一种织造网格状织物的双向开口机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种织造网格状织物的双向开口机构。
【背景技术】
[0002]随着先进纺织复合材料预制件的广泛应用于各行各业，这就促使着对复合材料预制件的机械性能和预制件的形状要求越来越高。一些特殊纺织复合材料预制件的应用除了要求具有特定的高交织度和合适定向连续纱线之外，还要求复杂或非常规的外形。传统织机上只能实现一些规则外形的预制件的织造，要得到任何所需形状的纺织复合材料的预制件，只有通过在高交织度即网格状的织物块上裁剪所需形状的预制件，并且不会松散。这种方法较容易得到具有较好的机械性能的纺织复合材料预制件，并在预制件生产中具有相当大的优势。因此，需要针对织造网格状织物的需求设计一种开口机构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种织造网格状织物的双向开口机构，用于织造网格状织物。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种织造网格状织物的双向开口机构，包括竖直设置的方框形机架，机架的一对平行侧边框之间嵌装有至少两根开口轴，各开口轴之间相互平行，每根开口轴的两端分别设有旋转驱动机构，每根开口轴上设有至少两条综丝，机架的一个侧边框外侧设有水平驱动机构，机架的底部边框上设有一对滑块，一对滑块分别对应与一对导轨配合连接。
[0005]本发明的特点还在于，
[0006]其中旋转驱动机构包括水平设置的旋转摆动气缸，旋转摆动气缸通过固定在机架上的支板a支撑，旋转摆动气缸上的气缸杆通过联轴器a与开口轴的端部连接。
[0007]其中开口轴的端部与联轴器a连接处设有用于定位的轴承支座。
[0008]其中一对滑块位于机架底部边框的两端。
[0009]其中水平驱动机构位于机架的一个侧边框的中部，水平驱动机构位于开口轴的一端端部。
[0010]其中水平驱动机构包括水平移动气缸，水平移动气缸固定在支板b上，水平移动气缸的气缸杆通过联轴器b与连杆连接，连杆固定在机架的一个侧边框外侧。
[0011]其中开口轴为六棱柱结构，综丝沿开口轴的长度方向设置，相邻各综丝之间的间距相同，综丝分为综丝第一部分和综丝第二部分，综丝第一部分和综丝第二部分以开口轴为中心并分布在开口轴的两侧。
[0012]其中综丝第一部分的一端垂直固接在开口轴上，综丝第一部分的另一端开设有综眼；综丝第二部分的一端固接在开口轴上，综丝第二部分的另一端开设有导纱眼。
[0013]其中综丝第一部分与综丝第二部分所成角度为100°?140°。
[0014]其中综丝第一部分的长度大于综丝第二部分的长度。
[0015]本发明的有益效果是，本装置包括方框形机架，机架的一个侧边框外侧设有水平驱动机构，在机架内部安装有开口轴，开口轴的两端分别安装有旋转驱动机构，利用机架在水平方向上的往复运动、综框上开口轴的旋转摆动运动，使织物在厚度和宽度方向上都形成了开口，能够同时引入竖直玮纱和水平玮纱，满足了网格状织物需要由多层经纱和两组正交玮纱相互交织而成的要求，此外，本装置结构简单，性能可靠，便于控制，同时也适用于平面织造。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构结构示意图；
[0017]图2是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构中开口轴的结构示意图；
[0018]图3是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构形成竖直开口的俯视图；
[0019]图4是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构形成水平开口的侧视图；
[0020]图5是是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构应用在三维织机上的工作状态俯视图；
[0021]图6是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构织造出的网格状织物。
[0022]图中，1.机架，2.开口轴，3.综丝，3-1.综丝第一部分，3_2.综丝第二部分，4.综目艮，5.导纱眼，6.积极经纱，7.消极经纱，8.玮纱，9.竖直开口，10.水平开口，11.轴承支座，12.联轴器a，13.旋转摆动气缸，14.水平移动气缸，15.支板a，16.连杆，17.旋转摆动气缸，18.滑块，19.导轨，20.经轴架，21.钢筘，22.水平引玮剑，23.竖直引玮剑，24.卷取板，25.支板b，26.耳关轴器b。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0024]本发明一种织造网格状织物的双向开口机构，如图1所示，包括竖直设置的方框形机架1，机架I的一对平行侧边框之间嵌装有至少两根开口轴2，各开口轴2之间相互平行，每根开口轴2的两端分别设有旋转驱动机构，每根开口轴2上设有至少两条综丝3，机架I的一个侧边框外侧设有水平驱动机构，机架I的底部边框上设有一对滑块18，一对滑块18分别对应与一对导轨19配合连接，导轨19固定在织机上。
[0025]旋转驱动机构包括水平设置的旋转摆动气缸13，旋转摆动气缸13通过固定在机架I上的支板al5支撑，旋转摆动气缸13上的气缸杆通过联轴器al2与开口轴2的端部连接，旋转摆动气缸13与其上气缸杆相对的一端固定在机架I的侧边框上。
[0026]其中开口轴2的端部与联轴器al2连接处设有用于定位的轴承支座11。
[0027]其中一对滑块18位于机架I底部边框的两端。
[0028]其中水平驱动机构位于机架I的一个侧边框的中部，水平驱动机构位于开口轴2
的一端端部。
[0029]其中水平驱动机构包括水平移动气缸14，水平移动气缸14固定在支板b25上，水平移动气缸14的气缸杆通过联轴器b26与连杆16连接，连杆16固定在机架I的一个侧边框外侧。
[0030]其中开口轴2为六棱柱结构，综丝3沿开口轴的长度方向设置，相邻各综丝3之间的间距相同，如图2所示，综丝3分为综丝第一部分3-1和综丝第二部分3-2，综丝第一部分3-1和综丝第二部分3-2以开口轴2为中心并分布在开口轴2的两侧。
[0031]其中综丝第一部分3-1与水平面平行，综丝第一部分3-1的一端垂直固接在开口轴2上，综丝第一部分3-1的另一端开设有综眼4 ;综丝第二部分3-2的一端固接在开口轴2上，综丝第二部分3-2的另一端开设有导纱眼5。
[0032]其中综丝第一部分3-1与综丝第二部分3-2所成角度为100°?140°。
[0033]其中综丝第一部分3-1的长度大于综丝第二部分3-2的长度。
[0034]本发明一种织造网格状织物的双向开口机构的工作过程为，与滑块18配合的导轨19固定在织机上，水平驱动气缸14通过联轴器b26带动连杆16从而推动机架I在导轨19上往复移动，形成相应方向上的开口 ；开口轴2固定在机架两侧的轴承支座11上，旋转摆动气缸13通过联轴器al2，带动开口轴2顺时针或者逆时针摆动一个角度，从而形成相应方向上的开口。
[0035]竖直开口 9的形成过程如图3所示，图(a)为机架I (综框)运动的初始位置，图(b)机架I右侧水平移动形成织物的右侧竖直开口，图(C)为机架I左侧水平移动形成织物的左侧竖直开口，图(b)、(c)中的玮纱8指竖直引入的玮纱，形成竖直梭口。机架I沿水平方向做直线