一种紧凑的rh精炼工艺布置及生产流程的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种紧凑的RH精炼工艺布置及生产流程，包括真空槽移送系统、热弯管升降系统、真空抽气系统和钢包车运输与升降系统，所述真空槽移送系统的真空槽移送台车轨道方向与钢包车运输与升降系统的钢包车轨道方向相互平行，所述热弯管升降系统的热弯管中心线与真空槽移送系统的钢包车轨道方向夹角为45°～90°。本发明通过顶升热弯管使之分别与真空槽和水冷抽气管道接口脱离，真空槽移送台车沿Y轴方向移至待机位B，沿X轴方向吊出真空槽，再将新上线的真空槽吊入真空槽移送台车，真空槽移送台车沿Y轴方向再移至处理位A，热弯管降下再分别与真空槽和水冷抽气管道接口连接。本发明减少了厂房横向占地面积，降低了投资成本。
【专利说明】一种紧凑的RH精炼工艺布置及生产流程
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金领域中用于炉外精炼的真空精炼技术，具体涉及一种紧凑的RH精炼工艺布置及生产流程。
【背景技术】
[0002] 钢水真空循环脱气(RH)技术是一种钢水二次精炼工艺，是生产高质量品种钢必备的炉外精炼手段。RH真空精炼设备最初用于钢水脱气，其冶金原理是依靠压差将钢水提升至真空室，并通过吹氩气使钢水循环流动，利用真空环境达到脱气(N2、H2、O2)的目的，其优点是反应速度快、真空度高、冶金效果好。
[0003]近20年，为了满足洁净钢的生产需求，各国积极开发多功能精炼工艺，将真空脱气、脱碳、加热、喷粉脱硫和消除冷钢等功能有机地组合起来，形成综合真空精炼设备。
[0004]早期的RH处理技术是将整个真空装置用天车吊在钢包上方插入钢水处理，以后发展出钢包水平移动真空槽升降移动技术、真空槽水平移动钢包升降技术。为提高真空精炼处理效率，发展出了双车三位单工位、双车三位双工位、双车四位双工位、三车五位双工位等工艺布置技术。由于这些工艺布置的真空槽移送台车轨道方向与钢包车轨道方向垂直(如图1所示，真空槽移送台车沿X轴方向移动，钢包车沿Y轴方向移动)，在提高真空处理效率的同时，生产线其占用的厂房面积也越来越大，并且，真空槽下线吊运时，需要绕行避开热弯管，走出L形路线。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种紧凑的RH精炼工艺布置及生产流程，减少了设备的厂房占用面积，降低了投资成本。
[0006]本发明公开了一种紧凑的RH精炼工艺布置，包括真空槽移送系统、热弯管升降系统、真空抽气系统和钢包车运输与升降系统，所述真空槽移送系统包括真空槽移送台车、真空槽移送台车轨道和设置在真空槽移送台车上的真空槽，所述钢包车运输与升降系统包括钢包车和钢包车轨道，所述真空槽移送台车位于钢包车上方，所述真空槽移送台车轨道方向与钢包车轨道方向相互平行。
[0007]进一步，所述热弯管升降系统包括位于真空槽上方的热弯管，所述真空抽气系统包括水冷抽气管道接口，所述热弯管分别与真空槽和水冷抽气管道接口连接，所述热弯管中心线与钢包车轨道方向夹角为45°~90°。
[0008]本发明还公开了一种RH精炼工艺布置的生产流程，所述真空槽耐材下线时，顶升热弯管，使热弯管分别与真空槽和水冷抽气管道接口脱离，真空槽移送台车沿Y轴方向移动，将真空槽运送至待机位B，沿X轴方向吊出下线的真空槽，再将新上线的真空槽吊入真空槽移送台车，真空槽移送台车沿Y轴方向移动再将真空槽运送至处理位A，热弯管降下分别与真空槽和水冷抽气管道接口连接。
[0009]本发明的有益效果在于:本发明在生产的过程中，钢包运输与真空槽移送占用同一纵向空间，使得单工位处理装置可以在一个柱距内布置下，双工位处理装置也节省一个柱距空间，节约了厂房横向占地面积，降低了投资成本；并且热弯管中心线与钢包车轨道中心线呈45°~90°后，生产线占用的纵向空间进一步减少，使下线的真空槽与热弯管均在天车的起吊范围内，并且，真空槽待机位的位置使得天车吊运真空槽时走直线，不再走L形路线躲避固定平台上的热弯管。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中:
[0011]图1为现有技术的设备布置平面示意图；
[0012]图2为本发明的设备布置平面示意图；
[0013]图3为本发明的设备布置断面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0015]如图2、图3所示，本发明的一种紧凑的RH精炼工艺布置，包括真空槽移送系统1、热弯管升降系统2、真空抽气系统3和钢包车运输与升降系统4，所述真空槽移送系统I包括真空槽移送台车lb、真空槽移送台车轨道Ic和设置在真空槽移送台车Ib上的真空槽Ia,所述钢包车运输与升降系统4包括钢包车4a和钢包车轨道4b，所述真空槽移送台车Ib位于钢包车4a上方，所述真 空槽移送台车Ib在处理位A和待机位B之间移动，所述真空槽移送台车轨道Ic方向与钢包车轨道4b方向相互平行。单工位处理装置可以在一个柱距内布置下，双工位处理装置也节省一个柱距空间，节约了厂房横向占地面积。
[0016]本实施例中，所述热弯管升降系统2包括位于真空槽(Ia)上方的热弯管2a，热弯管2a通过液压顶升油缸升降，所述真空抽气系统3包括水冷抽气管道接口 3a，所述热弯管2a分别与真空槽Ia和水冷抽气管道接口 3a连接，所述热弯管2a中心线与钢包车轨道4b方向夹角为45°~90°，所述水冷抽气管道接口 3a位于热弯管2a下方真空槽移送台车Ib侧面，使生产线占用的纵向空间进一步减少。另外保证真空槽在待机位B以及热弯管处在天车的起吊范围内，真空槽和热弯管下线维修的起吊要求，同时热弯管2a也不妨碍真空槽Ia的吊运。
[0017]一种RH精炼工艺布置的生产流程，所述真空槽Ia耐材下线时，顶升热弯管2a，使热弯管2a分别与真空槽Ia和水冷抽气管道接口 3a脱离，真空槽移送台车Ib沿Y轴方向移动，将真空槽Ia运送至待机位B，沿X轴方向吊出下线的真空槽Ia至真空槽维修区，再将新上线的真空槽Ia吊入真空槽移送台车lb，真空槽移送台车Ib沿Y轴方向移动再将真空槽Ia运送至处理位A，热弯管2a降下分别与真空槽Ia和水冷抽气管道接口 3a连接。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
【权利要求】
1.一种紧凑的RH精炼工艺布置，包括真空槽移送系统(I)、热弯管升降系统(2)、真空抽气系统(3)和钢包车运输与升降系统(4)，所述真空槽移送系统(I)包括真空槽移送台车(lb)、真空槽移送台车轨道(Ic)和设置在真空槽移送台车(Ib)上的真空槽(la)，所述钢包车运输与升降系统(4)包括钢包车(4a)和钢包车轨道(4b)，所述真空槽移送台车(Ib)位于钢包车(4a)上方，其特征在于:所述真空槽移送台车轨道(Ic)方向与钢包车轨道(4b)方向相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑的RH精炼工艺布置，其特征在于:所述热弯管升降系统(2)包括位于真空槽(Ia)上方的热弯管(2a)，所述真空抽气系统(3)包括水冷抽气管道接口(3a)，所述热弯管(2a)分别与真空槽(Ia)和水冷抽气管道接口(3a)连接，所述热弯管(2a)中心线与钢包车轨道(4b)方向夹角为45。~90。。
3.一种使用权利要求1或2中任意一项RH精炼工艺布置的生产流程，其特征在于:所述真空槽(Ia)耐材下线时，顶升热弯管(2a)，使热弯管(2a)分别与真空槽(Ia)和水冷抽气管道接口(3a)脱离，真空槽移送台车(Ib)沿Y轴方向移动，将真空槽(Ia)运送至待机位B，沿X轴方向吊出下线的真空槽(la)，再将新上线的真空槽(Ia)吊入真空槽移送台车(lb)，真空槽移送台车(Ib)沿Y轴方向移动再将真空槽(Ia)运送至处理位A，热弯管(2a)降下分别与真空槽(Ia)和水冷抽气管道`接口(3a)连接。
【文档编号】C21C7/10GK103572006SQ201310563926
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】刘向东, 艾磊, 行开新, 徐杰, 任鲲先 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司