一种防止低碳钢齿轮变形的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种防止低碳钢齿轮变形的加工方法，在前期粗车以及热处理过程中进行处理控制，防止加工过程中齿轮的变形。
【专利说明】一种防止低碳钢齿轮变形的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种防止低碳钢齿轮变形的加工方法。
【背景技术】
[0002]低碳钢齿轮(存在深度让位凹槽)由于去重量多，实际运转时转动惯量小，被广泛运用于机械加工行业。但由于该齿轮的材料一般采用的是低碳钢材料，常规热处理工艺通常采用的是渗碳淬火处理且凹槽较深，凹槽处壁薄，所以加工该类产品时存在极大的变形风险，增加了很大的加工成本。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种通过前期粗车和热处理过程中进行控制，以便防止低碳钢齿轮变形的加工方法。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明的一种防止低碳钢齿轮变形的加工方法，包括以下步骤:
[0005]I)将齿轮的让位凹槽处圆角角度车成35~45° ;
[0006]2)将经过步骤I)加工的齿轮凹槽的内孔处填满耐火泥并且需将耐火泥压紧不得留有间隙，凹槽部位填满石棉且需将石棉压紧不得留有间隙，依次来增强加工过程中的抗变形能力；
[0007]3)将步骤2)中的齿轮放入箱式多用炉中进行热处理:包括以下步骤:
[0008]a)强渗阶段温度设定为890~950°C，碳势为1.0~1.2%，强渗阶段的时间为25 ~35min ；
[0009]b)扩散阶段温度设定为900~930°C，碳势为0.6~0.8%，扩散阶段时间设为115 ~125min ；
[0010]c)淬火阶段，淬火温度设为800~850°C，淬火油温度设定为90~100°C ；
[0011]d)将经上述步骤处理的齿轮静置18小时冷却。
[0012]进一步的，步骤3)中的热处理包括以下步骤:
[0013]a)强渗阶段温度设定为900~930°C，强渗阶段的时间设定为30~35min，此时炉内齿轮的碳势为1.1~1.2% ；
[0014]b)扩散阶段温度设定为910~925°C，扩散阶段时间设为120~125min，此时炉内齿轮的碳势可达到0.7~0.78%，此时齿轮中的含碳量相对较少可塑性强；
[0015]c)淬火阶段，淬火温度设为830~845°C，淬火油温度设定为91~95°C ；
[0016]d)将经上述步骤处理的齿轮静置18小时冷却。
[0017]在热处理过程中，用物料填充凹槽及凹槽处通孔，能够避免热处理过程中产生的变形；同时必须严格控制炉内碳势和温度，防止碳势和温度偏差较大。
[0018]有益效果:本发明的一种防止低碳钢齿轮变形的加工方法，与现有加工方法相比具有以下优点:[0019](I)在前期粗车的过程中将凹槽2圆角车成35~45°，可避免机械加工和热处理过程中的机加工应力和热应力的集中，避免零件的变形；
[0020](2)热处理过程中用物料填充凹槽及凹槽处通孔，能够避免热处理过程中产生的变形；
[0021](3)热处理过程中严格控制炉内碳势和温度，防止碳势和温度偏差较大，防止加工过程中齿轮的变形，并且加工完成后的齿轮硬度大、齿轮的耐磨性以及耐腐蚀性增强。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明中待加工的齿轮的示意图；
[0023]图2为图1的侧视图；
[0024]图3为图1中齿轮填充物料后的侧视图；
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0026]如图1至图3所示，本发明的一种防止低碳钢齿轮变形的加工方法，包括以下步骤:
[0027]I)将齿轮的让位凹槽2处圆角角度车成35~45° ;
[0028]2)将经过步骤I)加工的齿轮凹槽2的内孔I处填满耐火泥并且需将耐火泥压紧不得留有间隙，凹槽2部位填充石棉且需将石棉压紧不得留有间隙；
[0029]3)将步骤2)中的齿轮放入箱式多用炉中进行热处理，包括以下步骤:
[0030]a)强渗阶段温度设定为890~950°C，强渗阶段的时间设定为25~35min，此时炉内的碳势为1.0~1.2% ；
[0031]b)扩散阶段温度设定为900~930°C，扩散阶段时间设为115~125min，此时炉内的碳势为0.6~0.8% ；
[0032]c)淬火阶段，淬火温度设为800~850°C，淬火油温度设定为90~100°C ；
[0033]d)将经上述步骤处理的齿轮静置18小时冷却。
[0034]其中，步骤3)中的热处理包括以下步骤:
[0035]a)强渗阶段温度设定为900~930°C，强渗阶段的时间设为30~35min，此时炉内的碳势为1.1~1.2% ；
[0036]b)扩散阶段温度设定为910~925°C，扩散阶段时间设为120~125min，此时炉内的碳势为0.7~0.78% ；
[0037]c)淬火阶段，淬火温度设为830~845°C，淬火油温度设定为91~95°C ;
[0038]d)将经上述步骤处理的齿轮静置18小时冷却。
[0039]本实施例中，将凹槽2圆角车成35~45°，可避免机械加工和热处理过程中的机加工应力和热应力的集中，避免零件的变形。
[0040]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种防止低碳钢齿轮变形的加工方法，其特征在于包括以下步骤: .1)将齿轮的让位凹槽(2)处圆角角度加工成35~45°; .2)将经过步骤I)加工的齿轮凹槽(2)的内孔(I)处填满耐火泥且需将耐火泥压紧不得留有间隙，凹槽(2)部位填满石棉且需将石棉压紧不得留有间隙； .3)将步骤2)中的齿轮放入箱式多用炉中进行热处理，包括以下步骤:a)强渗阶段温度设定为890~950°C，强渗阶段的时间设定为25~35min，碳势达到1.0~.1.2% ； b)扩散阶段温度设定为900~930°C，扩散阶段时间设为115~125min，碳势达到0.6~0.8% ; c)淬火阶段，淬火温度设为800~850°C，淬火油温度设定为90~100°C； d)将经上述步骤处理的齿轮静置18小时冷却。
2.根据权利要求1所述的防止低碳钢齿轮变形的加工方法，其特征在于:所述步骤3)中的热处理包括以下步骤: a)强渗阶段温度设定为900~930°C，强渗阶段的时间设定为30~35min，碳势为1.1 ~1.2% ；b)扩散阶段温度设定为910~925°C，扩散阶段时间设为120~125min，碳势为0.7~.0.78% ； c)淬火阶段，淬火温度设为830~845°C，淬火油温度设定为91~95°C； d)将经上述步骤处理的齿轮静置18小时冷却。
【文档编号】C21D1/18GK103590047SQ201310562860
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】武小龙 申请人:南京金鑫传动设备有限公司