一种lf钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔的吹气管，属于LF钢包精炼炉设备技术领域。
【背景技术】
[0002]LF钢包精炼炉水冷炉盖是钢包精炼炉的重要设备，钢包开进LF钢包精炼炉处理位后，水冷炉盖下降罩在钢包上，处理过程中产生大量的烟尘经水冷炉盖、除尘管道等进入布袋除尘器进行净化处理，再通过风机和消声器、烟囱排入大气。LF钢包精炼炉水冷炉盖为全水冷管式密排结构炉盖，在水冷炉盖的上层侧面开有加料孔并配有加料孔盖。在LF钢包精炼炉生产过程中，需要通过水冷炉盖加料孔观察并加入造渣料，经过升温、微合金化、钙处理、弱吹氩等过程后，底吹氩气推开渣层面积，再观察炉渣熔化效果及蘸取处理过程渣样，还要人工投加不能通过高位料仓放入钢包内的造渣料、合金及脱氧剂等物料，以及进行处理过程的测温、取样、定氧操作。在上述操作过程中，LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔均处于打开状态，前的LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔存在以下不足:
[0003]1、LF钢包精炼炉的除尘方式为水冷炉盖上集烟罩侧排烟。当LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔处于打开状态时，水冷炉盖收集的LF钢包精炼炉工作过程中产生的烟尘，从水冷炉盖加料孔冒出，所冒出的烟尘恶化了工人的劳动环境，造成粉尘排放浓度严重超标。
[0004]2,LF钢包精炼炉处理钢水过程中烟尘产生量的波动性较大，烟尘从水冷炉盖加料孔冒出时，难以通过调整除尘风机的转速来控制冒出的烟尘量。如果提高除尘风机转速，一方面会造成外界空气被吸入到水冷炉盖和钢包上口之间，极易造成炉渣和钢水的二次氧化、吸入有害气体，破坏LF钢包精炼炉内的还原性气氛，严重影响精炼处理效果和钢水质量，另一方面提高除尘风机转速会大幅度增加电耗。另外调节除尘风机的转速存在严重的滞后性，较难达到理想的除尘效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，这种吹气管能够在水冷炉盖加料孔打开状态下对内部气氛外逸进行有效阻隔，在减少LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔处于打开状态时冒出烟尘量的同时，保证LF钢包精炼的处理效果和钢水质量。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是
[0007]一种LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，它包括吹气管道本体、吹气管道支架、气体连接管道，吹气管道本体是连通钢管，吹气管道本体的前部是U型管，后部是主管，主管的前端垂直连接在U型管的横管的中心位置，主管的后端与气体连接管道相连通，吹气管本体的U型管的两侧管和横管分别位于在水冷炉盖加料孔孔口的三侧，两个U型管的末端封闭，在U型管的两侧管和横管上分别有吹气孔，吹气孔沿着U型管的两侧管和横管的长度方向均布，吹气管道本体通过吹气管道支架固定连接在水冷炉盖加料孔上。
[0008]上述LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，所述吹气管道本体与水冷炉盖加料孔孔口之间的有距离为30-60mm，U型管的吹气孔平行于水冷炉盖加料孔的孔口，相邻吹气孔之间的距离相等，吹气孔的吹气方向垂直向下倾斜25-40°。
[0009]上述LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，所述吹气管道支架由两个支架组成，两个支架的上端分别与吹气管道本体的U型管的两侧管相连接，两个支架的下端分别与水冷炉盖加料孔相连接，两个支架在LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔两侧对称分布。
[0010]上述LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，所述气体连接管道一端与吹气管道本体的主管相连接，另一端通过金属软管、电磁阀与气源管道连接。
[0011]本实用新型的有益之处在于:
[0012]本实用新型的吹气管道本体前端的U型管分布在水冷炉盖加料孔孔口的三侧，吹气管道本体的后部主管通过气体连接管道与气源管道相连接，在水冷炉盖加料孔打开时，吹气管道内的气体通过吹气孔吹出，在LF钢包精炼炉加料孔上方形成气幕，阻止烟尘通过水冷炉盖加料孔冒出。本实用新型结构简单、使用方便，可以有效阻止LF钢包精炼炉处理过程中在水冷炉盖加料孔打开状态下烟尘的冒出，保证了 LF炉的作业环境，同时还保证LF钢包精炼处理效果，提高了钢水质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的主视图；
[0015]图3是本实用新型的俯视图；
[0016]图4是本实用新型的侧视图。
[0017]图中标记如下:水冷炉盖加料孔1、吹气管道本体2、U型管3、主管4、吹气孔5、气体连接管道6、电磁阀7、气源管道8、吹气管道支架9。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型由吹气管道本体2、气体连接管道6和吹气管道支架9组成。
[0019]图中显示，吹气管道本体2为圆的空心连通钢管，吹气管道本体2的前部是U型管3，后部是主管4，主管4的前端垂直连接在U型3管的横管的中心位置，主管4的后端与气体连接管道6相连通，吹气管本体2的U型管3的两侧管和横管分别位于在水冷炉盖加料孔I孔口的三侧，两个U型管3的末端封闭，吹气管道本体2与水冷炉盖加料孔I的孔口之间的有距离为30-60mm。
[0020]图中显示，在U型管3的两侧管和横管分别有吹气孔5，U型管3的吹气孔5平行于水冷炉盖加料孔I的孔口，吹气孔5沿着U型管3的两侧管和横管的长度方向均布，相邻吹气孔5之间的距离相等，吹气孔5的吹气方向垂直向下倾斜25-40°。
[0021]图中显示，吹气管道本体2通过吹气管道支架9固定连接在水冷炉盖加料孔I上。吹气管道支架9由两个支架组成，两个支架的上端分别与吹气管道本体2的U型管3的两侧管相连接，两个支架的下端分别与水冷炉盖加料孔I相连接，两个支架在水冷炉盖加料孔I两侧对称分布。
[0022]图中显示，气体连接管道6 —端与吹气管道本体2的主管4相连接，另一端通过金属软管、电磁阀7与气源管道8连接。
[0023]本实用新型在使用过程中，当LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔盖通过液压缸打开状态下，处理钢液通过水冷炉盖加料孔I直接与大气连通，可通过“自动”或“手动”控制电磁阀7，将气源管道8内一定压力的气体通过气体连接管道6引入吹气管道本体2，再通过吹气管道本体2上的吹气孔5吹出，吹气孔5吹出的气体可有效阻挡钢液产生的烟尘和加料过程产生的烟尘从水冷炉盖加料孔I冒出。当LF钢包精炼炉处理氮含量要求< 50ppm的钢种时，使用氩气气源；当处理氮含量要求> 50ppm的钢种时，使用氩气气源。
[0024]本实用新型的一个实施例的部分尺寸如下:
[0025]吹气管道本体2的圆钢管直径0 40-60mm ；
[0026]气体连接管道6的直径Φ 20-25mm ；
[0027]吹气管道支架9为宽30-60mm、厚5_10mm的扁钢；
[0028]吹气孔5之间距离15-25mm，直径Φ3-5ι?πι，向下倾斜角度25-40° ；
[0029]气源管道8内的气体介质氮气或氩气，氮气气源压力0.6-1.0MPa,氩气气源压力0.6_2.0MPa0
【主权项】
1.一种LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，其特征在于:它包括吹气管道本体(2)、气体连接管道(6 )、吹气管道支架(9 )，吹气管道本体(2 )是连通钢管，吹气管道本体(2 )的前部是U型管(3)，后部是主管(4)，主管(4)的前端垂直连接在U型管(3)的横管的中心位置，主管(4)的后端与气体连接管道(6)相连通，吹气管本体(2)的U型管(3)的两侧管和横管分别位于在水冷炉盖加料孔(I)孔口的三侧，两个U型管(3)的末端封闭，在U型管(3)的两侧管和横管上分别有吹气孔(5)，吹气孔(5)沿着U型管(3)的两侧管和横管的长度方向均布，吹气管道本体(2 )通过吹气管道支架(9 )固定连接在水冷炉盖加料孔(I)上。2.根据权利要求1所述的LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，其特征在于:所述吹气管道本体(2)与水冷炉盖加料孔(I)的孔口之间的有距离为30-60mm，U型管(3)的吹气孔(5)平行于水冷炉盖加料孔(I)的孔口，相邻吹气孔(5)之间的距离相等，吹气孔(5)的吹气方向垂直向下倾斜25-40°。3.根据权利要求1所述的LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，其特征在于:所述吹气管道支架(9)由两个支架组成，两个支架的上端分别与吹气管道本体(2)的U型管(3)的两侧管相连接，两个支架的下端分别与水冷炉盖加料孔(I)相连接，两个支架在水冷炉盖加料孔(I)两侧对称分布。4.根据权利要求1所述的LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，其特征在于:所述气体连接管道(6)—端与吹气管道本体(2)的主管(4)相连接，另一端通过金属软管、电磁阀(7)与气源管道(8)连接。
【专利摘要】一种LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔吹气管，属于LF钢包精炼炉设备技术领域，用于阻止LF钢包精炼炉水冷炉盖加料孔打开状态下烟尘的冒出。其技术方案是：本实用新型的吹气管道本体前端的U型管分布在水冷炉盖加料孔孔口的三侧，吹气管道本体的后部主管通过气体连接管道与气源管道相连接，在水冷炉盖加料孔打开时，吹气管道内的气体通过吹气孔吹出，在LF钢包精炼炉加料孔上方形成气幕，阻止烟尘通过水冷炉盖加料孔冒出。本实用新型结构简单、使用方便，可以有效阻止LF炉处理过程中在水冷炉盖加料孔打开状态下烟尘的冒出，保证了LF炉的作业环境，同时还保证LF钢包精炼处理效果，提高了钢水质量。
【IPC分类】C21C7/06
【公开号】CN204714851
【申请号】CN201520414135
【发明人】李勇强, 韩宇, 方鸣, 窦双江, 田颖, 崔晓
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日