电炉加料法兰框积渣自动清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连续炼钢电炉技术领域，涉及一种电炉加料法兰框积渣自动清理装置，它能够有效解决连续炼钢电炉炼钢过程中加料法兰框上积渣。
【背景技术】
[0002]由于生产节奏加快，铁水入炉比从80%提高至90%，炼钢供氧强度增加10%，生产产能提高15%。在冶炼过程往往炉内易产生大量的钢渣飞溅粘结在废钢加料口法兰框上。法兰框上积渣过多，将影响连接小车正常进出，使加料中止，生产无法连续进行，需停止冶炼，采用人工吹氧助熔的方式将钢渣清除。人工吹氧不容易控制吹氧角度，易损坏法兰框，若法兰框吹穿漏水，则需停炉焊补；若无法焊补，则需换炉线外修理，严重影响生产。人工吹扫时，钢渣飞溅，容易造成烧伤的安全事故，且处理时间较长，炉冶炼时间平均增加2min，影响电炉生产效率。而人工吹扫时增加氧气和吹氧管的消耗，也增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种电炉加料法兰框积渣自动清理装置，它能够确保解决因冶炼强度大，法兰框上积渣阻碍连接小车正常工作的问题且能实现远程控制。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电炉加料法兰框积渣自动清理装置，包括一个呈U形的挡渣水冷管及固定安装在挡渣水冷管下方的吹氧管，其中挡渣水冷管包括一个u形的弯头，在弯头前端则连接有一个进水管及一个出水管，并且在进水管及出水管的另一端上密封连接有接头，所述吹氧管位于挡渣水冷管下方100mm处并呈水平20°向下固定，该吹氧管包括一根金属管，该金属管一端与氧气源相连接，在该金属管上则另设置有两个电磁阀对其进行远程控制。
[0005]所述弯头壁厚度为11mm、内径为68 mm，外径为89 mm，长度为900mm。
[0006]在所述弯头与进水管与出水管之间分别设置有一个密封件，该密封件采用厚度为10 mm的钢板制作。
[0007]在所述接头上安装有控制阀门。
[0008]所述金属管直径为20mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用水冷“U”型管件安装在炉子进料法兰框两边连接小车上方作为钢渣防护屏障，可以减少90%以上的钢渣落入法兰框的两侧；采用固定并能自动控制的吹氧装置，可根据钢渣粘结的程度，在需要清理时采取远程控制的吹氧模式清理法兰框上钢渣。使用此新型装置作为连续炼钢电炉炼钢过程中废钢加料口法兰框上钢渣自动清理的装置，能保证连接小车正常运行不受钢渣摩擦、卡堵，延长水冷盘使用寿命，每年可减少4个水冷盘的消耗；连续炼钢电炉在炼钢过程中的生产准备时间每炉钢可减少2min，同时每年可减少氧气11000m3和吹氧管12t。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011 ] 图2是挡渣水冷管结构示意图；
[0012]图3是吹氧管结构示意图。
[0013]图中:1-挡渣水冷管，2-吹氧管，3-弯头，4-进水管，5-出水管，6-接头，7-密封件，8-氧气源，9-电磁阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]参见图1?图3，一种电炉加料法兰框积渣自动清理装置，包括一个呈U形的挡渣水冷管1及固定安装在挡渣水冷管1下方的吹氧管2，其中挡渣水冷管1包括一个U形的弯头3，弯头3壁厚度为11mm、内径为68 mm，外径为89 mm，长度为900mm，在弯头3前端则连接有一个进水管4及一个出水管5，在弯头3与进水管4与出水管5之间分别设置有一个密封件7，该密封件7采用厚度为10 mm的钢板制作，并且在进水管4及出水管5的另一端上密封连接有接头6，在接头6上安装有控制阀门，所述吹氧管2位于挡渣水冷管1下方100mm处并呈水平20°向下固定，该吹氧管2包括一根直径为20mm的金属管，该金属管一端与氧气源8相连接，在该金属管上则另设置有两个电磁阀9对其进行远程控制。
[0016]本实用新型采用水冷“U”型管件安装在炉子进料法兰框两边连接小车上方作为钢渣防护屏障，可以减少90%以上的钢渣落入法兰框的两侧；采用固定并能自动控制的吹氧装置，可根据钢渣粘结的程度，需要清理时采取远程控制的吹氧模式清理法兰框上钢渣。使用此新型装置作为连续炼钢电炉炼钢过程中废钢加料口法兰框上钢渣自动清理的装置，能保证连接小车正常运行不受钢渣摩擦、卡堵，延长水冷盘使用寿命，每年可减少4个水冷盘的消耗；连续炼钢电炉在炼钢过程中的生产准备时间每炉钢可减少2 min,同时每年可减少氧气11000m3和吹氧管212t。
【主权项】
1.一种电炉加料法兰框积渣自动清理装置，其特征是:包括一个呈U形的挡渣水冷管及固定安装在挡渣水冷管下方的吹氧管，其中挡渣水冷管包括一个U形的弯头，在弯头前端则连接有一个进水管及一个出水管，并且在进水管及出水管的另一端上密封连接有接头，所述吹氧管位于挡渣水冷管下方100mm处并呈水平20°向下固定，该吹氧管包括一根金属管，该金属管一端与氧气源相连接，在该金属管上则另设置有两个电磁阀对其进行远程控制。2.如权利要求1所述电炉加料法兰框积渣自动清理装置，其特征是:所述弯头壁厚度为11mm、内径为68 mm，外径为89 mm，长度为900mm。3.如权利要求1所述电炉加料法兰框积渣自动清理装置，其特征是:在所述弯头与进水管与出水管之间分别设置有一个密封件，该密封件采用厚度为10 mm的钢板制作。4.如权利要求1所述电炉加料法兰框积渣自动清理装置，其特征是:在所述接头上安装有控制阀门。5.如权利要求1所述电炉加料法兰框积渣自动清理装置，其特征是:所述金属管直径为 20mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电炉加料法兰框积渣自动清理装置，包括一个呈U形的挡渣水冷管及固定安装在挡渣水冷管下方的吹氧管，其中挡渣水冷管包括一个U形的弯头，在弯头前端则连接有一个进水管及一个出水管，并且在进水管及出水管的另一端上密封连接有接头，所述吹氧管位于挡渣水冷管下方100mm处并呈水平20°向下固定，该吹氧管包括一根金属管，该金属管一端与氧气源相连接，在该金属管上则另设置有两个电磁阀对其进行远程控制。能保证连接小车正常运行不受钢渣摩擦、卡堵，延长水冷盘使用寿命，每年可减少4个水冷盘的消耗；连续炼钢电炉在炼钢过程中的生产准备时间每炉钢可减少2min，同时每年可减少氧气11000m3和吹氧管12t。
【IPC分类】C21C5/52
【公开号】CN205062110
【申请号】CN201520814793
【发明人】侯德明, 刘安明, 黄义东, 彭雄茂, 梁燕飞, 黄周武, 赵红升, 周宇, 李 杰
【申请人】广东韶钢松山股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日