专利名称：一种电炉加料和预热装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，公开了一种电炉加料和预热装置，特别涉及一种电炉
废钢斜槽与牵引式受料输送机组合式连续加料和预热装置。
背景技术：
电炉炼钢一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属，在冶炼过程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料及预热技术是电炉炼钢的一个重要分项技术，它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排放量，并可稳定电炉的电弧冶并降低电炉工作的噪音，是一种节能环保新技术。目前国际上流行的国外技术主要是基于竖炉技术发展起来的C0SS技术和振动连续加料的C0NSTEEL技术，C0SS技术具有良好的技术指标，但基于电炉竖炉的发展基础使得电炉设备高度加大，厂房加高，加料方式为断续加料，另还存在二恶英等环保处理问题，故其推广使用趋于停滞。而基于振动连续加料的C0NSTEEL技术是一种卧式连续给料技术，可实现电炉稳弧冶炼，环保且电极消耗降低，可大大降低电炉的生产过程费用，但该方式由于废钢只有上层物料被加热，故废钢预热效果不佳，且由于振动给料具有大量的运动部件再加上烟气的高温，该系统的设备维护量较大，机械可靠性相对较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设备磨损小、只是局部振动输送物料的电炉加料和预热装置。该装置采用了摆振斜槽和牵引式受料输送机组合方式，充分利用各自的输送特点，与CONSTEEL全振动水平输送技术相比，废钢输送原理不同，利用了物料(废钢)与斜槽底面向下和向上的磨擦系数不同来进行传输，此时可以采用前后相同的激振力装置。为弥补高度空间采用了倒斜的牵引式受料输送机机构，该系统设备振动小，物料输送量大，设备的磨损小维护减少，且在物料输送过程中电机功率消耗降低，由于牵引式受料输送机可倾斜和弯曲输送，有利于提高磁盘吊或其它吊装设备对废钢吊装的作业率。
本发明通过如下方式实现 —种电炉加料和预热装置，包括与水平面倾斜设置的废钢输送斜槽，所述废钢输送斜槽高端设置有牵引式受料输送机，低端由电炉的侧壁开孔伸入电炉，其特征在于所述废钢输送斜槽下方设置有所述废钢输送斜槽上部设置有密封罩，与废钢输送斜槽构成废钢和烟气通道。 所述废钢输送斜槽下方或两侧面设置有对废钢输送斜槽进行激振的水平激振力装置。 所述牵引式受料输送机为板链受料输送机或斜轨小车受料机，与水平面倾斜设置倾斜角度为0。 50° ，并与废钢输送斜槽成倒V形设置。 废钢通过磁盘吊(或其它吊装设备)装上牵引式受料输送机，为保证加料物料流量，牵引式受料输送机要有足够的长度，另为提高磁盘吊的作业率，牵引式受料输送机可倾斜安装以降低磁盘吊提升高度。牵引式受料输送机将废钢输送进入废钢输送斜槽的高端，废钢输送斜槽槽底与水平面倾斜一定角度(3° 20° ，或30° 90° )。 废钢输送斜槽由吊杆自然吊挂在支架上，废钢输送斜槽底端伸入电炉。 由于废钢输送斜槽倾斜，水平激振力装置可采用双轴共轭水平激振装置，也可采
用共轭四轴或共轭六轴偶合的水平激振力装置，双轴共轭水平激振装置较简单，重量轻，应
当优先采用。 废钢输送斜槽由入炉段斜槽、预热段斜槽、抽风受料段斜槽组成，每段斜槽安装有
水平激振力装置，在入炉段斜槽和预热段斜槽上有第一密封罩、第二密封罩，构成烟气涵
道；在抽风受料段斜槽上有抽风气封罩，构成堆料密封涵道和受料导槽。 在抽气口与废钢输送斜槽入口之间的堆料密封涵道前部设置翻板门。 入炉段斜槽、预热段斜槽、抽风受料段斜槽的下部分别安装有第一水平激振力装
置、第二水平激振力装置、第三水平激振力装置。 废钢被输入气封段输送斜槽，抽风受料段斜槽受水平激振力装置驱动摆振使废钢
由高向低移动，在抽风受料段斜槽内的后部，由于斜槽倾角较大，在槽体摆动时废钢向前移
动的速度较快，废钢由受料导槽快速移动至堆料密封涵道，并在堆料密封涵道内部和入口
堆上废钢，这样可防止或大大减少空气经过堆料密封涵道被吸入抽气口 。 当堆料密封涵道内没有废钢或废钢很少时，翻板门关闭一定角度或完全关闭可有
效降低被吸入的空气。 为提高密封效果及除尘效果，也可在堆料密封涵道上的密封罩上开一个抽气口 。
废钢进入预热段斜槽，预热段斜槽受第二水平激振力装置驱动摆振使废钢由高向低移动进入入炉段斜槽，入炉段斜槽受第一水平激振力装置驱动摆振使废钢进入电炉。
电炉内的烟气通过入炉段斜槽和预热段斜槽与第一密封罩、第二密封罩构成的烟气涵道从抽气口抽出；烟气和废钢在该区域热交换，第一密封罩和/或第二密封罩上安装的烧嘴也可对废钢加热。 本发明的废钢输送斜槽输送在输送原理上与C0NSTEEL不同，利用了物料(废钢)
与槽底斜面向下和向上的当量磨擦系数不同来进行传输(相同的惯性力，不同的运动磨擦
力)，而水平C0NSTEEL输送只能利用前后加速度(相同的运动磨擦力，不同的前后惯性力)
不同来实现物料输送，废钢输送斜槽输送时，物料(废钢)移动时对槽底的压力小，甚至可
以脱离槽底，这一方面降低了物料(废钢)对废钢输送斜槽的磨损并减小了物料(废钢)
输送功率，简化了振动源机构，另一方面也有利于烟气与物料(废钢)的热交换。 本发明采用了呈倒V字形的斜槽摆振输送和牵引式受料输送机组合方式，巧妙地
解决了空间高度问题，并充分利用斜槽输送耐高温作预热段，斜槽可以承受120(TC的烟气
高温，牵引式受料输送机的高效率斜升输送作受料段，构成了一组高传输效率，低设备磨损
废钢连续输送和预热的组合系统。 斜槽摆振输送具有槽体与废钢物料磨损小，物料向前输送过程摩擦力小的特点，使其与CONSTEEL技术相比具有小的驱动功率和较少的设备维护；牵引式受料输送机提供了足够的受料长度，使吊装设备(磁盘吊或其它车辆设备等)能为废钢输送斜槽提供电炉需要的大的废钢流量，而其倾斜输送能力补偿了废钢输送斜槽在空间翘起的高度，同时本发明的总长度短，节省了空间。板链受料输送机具有类似于皮带输送的能耗，在技术上比CONSTEEL更节省驱动电能。本发明是一种全新的废钢或金属物料对电炉的连续加料并利用高温废弃烟气进行对物料的预热的技术，具有节能、环保、降低电炉冶炼的生产成本，是一种在电炉上具有推广价值的节能环保新技术。
图1是本发明实施例1的结构示意 图2为本发明实施例2的结构示意图。 图中，件1为废钢输送斜槽、其中件la为入炉段斜槽、件lb为预热段斜槽、件lc为抽风受料段斜槽，件2为吊杆，件3为支架，件4a为第一密封罩、件4b为第二密封罩，件5为抽风气封罩，其中件5a为构成抽气口、件5b为翻板门、件5c为堆料密封涵道、件5d为受料导槽，件6a为第一水平激振力装置、件6b为第二水平激振力装置、件6c为第三水平激振力装置，件7为烧嘴。 件A为电炉、件B为牵引式受料输送机、件C为磁盘吊、件D为废钢、件E为烟气。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明
实施例l:如图l所示 废钢D通过磁盘吊C(或其它设备)装上板链受料输送机，为保证加料物料流量，板链受料输送机要有足够的长度，另为提高磁盘吊C的作业率，板链受料输送机可倾斜安装以降低磁盘吊提升高度，同时也增加了板链受料输送机的送料长度。当然板链受料输送机也可以弯曲的设置，这样也可以增加送料长度。板链受料输送机将废钢D输送进入废钢输送斜槽1的高端，废钢输送斜槽槽底1与水平面倾斜约10° ，板链受料输送机，与水平面倾斜设置倾斜角度为15° ，并与废钢输送斜槽1成倒V形设置。板链受料输送机的倾斜角度一般在0。 30°内调整。 废钢输送斜槽l由吊杆2自然吊挂在支架3上，废钢输送斜槽1的底端伸入电炉A。当然废钢输送斜槽槽底1与水平面的倾斜度数可以为根据不同输送速度要求可在3° 20°内选择，在受料段为使得废钢快速堵住受料导槽5d的入料口，改善密封，并防止物料或废钢从后部落出，可选择倾角为30。 90° 。 一般来说倾角大，物料易向前运动，当大于物料磨擦角时会自然下滑，倾角设计时可加以利用。 废钢输送斜槽1由入炉段斜槽la、预热段斜槽lb、抽风受料段斜槽lc组成，每段斜槽均由吊杆2自然吊挂在支架3上，每段斜槽底部分别安装有第一水平激振力装置6a、第二水平激振力装置6b、第三水平激振力装置6c，在入炉段斜槽la和预热段斜槽lb上有第一密封罩4a、第二密封罩4b，构成烟气涵道；在抽风受料段斜槽lc上有抽风气封罩5，构成抽气口 5a、堆料密封涵道5c和受料导槽5d，堆料密封涵道5c前部安装有翻板门5b。废钢D被输入抽风受料段输送斜槽lc，抽风受料段输送斜槽lc受第三水平激振力装置6c驱动摆振使废钢D由高向低移动，在抽风受料段斜槽lc内，废钢D由受料导槽5d快速移动至堆料密封涵道5c，堆积在堆料密封涵道5c内部和入口的废钢，可防止或大大减少空气被吸入抽气口 5a，当堆料密封涵道5c内没有废钢D或废钢D很少时，翻板门5b完全关闭或关闭一定角度，可有效降低被吸入的冷空气。 废钢D进入预热段斜槽lb，预热段斜槽lb受第二水平激振力装置6b驱动摆振使
5废钢D由高向低移动进入入炉段斜槽la，入炉段斜槽la受第一水平激振力装置6a驱动摆振使废钢D进入电炉A; 电炉A内的烟气E通过入炉段斜槽la和预热段斜槽lb与第一密封罩4a、第二密封罩4b构成的烟气涵道从抽气口 5a抽出；烟气E和废钢D在该区域热交换，烧嘴7也可对废钢D加热。 在实施中预热段斜槽和抽风受料段斜槽可联接成一体，此时要注意相应的水平激振力装置振动频率要一致，在工作中会自同步，另外也可将两者的水平激振力装置合而为一。而入炉段斜槽由于靠近电炉高温区域，维护量大，应能快速更换。本方案板链受料输送机送量较大，适合于中大型电炉。 实施例2 :与实施例1不同的是件B为斜轨小车受料机，倾斜角度可以更大些，本方案斜轨小车输送量较小，适合于小电炉。 本发明废钢输送斜槽与牵引式受料输送机组成了废钢的到V字形的输送过程，非常类似滑雪过程，故该系统又名为SKISTEEL。
权利要求
一种电炉加料和预热装置，包括与水平面倾斜设置的废钢输送斜槽(1)，所述废钢输送斜槽(1)高端设置有倾斜的牵引式受料输送机(B)，低端由电炉(A)的侧壁开孔伸入电炉(A)，其特征在于所述废钢输送斜槽(1)上部设置有密封罩，与废钢输送斜槽(1)构成废钢和烟气通道。
2. 如权利要求1所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述废钢输送斜槽(1)下方或两侧面设置有对废钢输送斜槽(1)进行激振的水平激振力装置。
3. 如权利要求2所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述牵引式受料输送机(B)为板链受料输送机或斜轨小车受料机，与水平面倾斜设置倾斜角度为O。 50° ，并与废钢输送斜槽(1)成倒V形设置。
4. 如权利要求3所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述水平激振力装置为双轴共轭水平激振力装置。
5. 如权利要求4所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述密封罩上设置有抽气□。
6. 如权利要求5所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述废钢输送斜槽(1)包括入炉段斜槽(la)、预热段斜槽(lb)、抽风受料段斜槽(lc)，入炉段斜槽(la)、预热段斜槽(lb)和抽风受料段斜槽(lc)的上部分别设置有第一密封罩(4a)、第二密封罩(4b)、抽风气封罩(5)，所述入炉段斜槽(la)、预热段斜槽(lb)、抽风受料段斜槽(lc)的下部分别安装有第一水平激振力装置(6a)、第二水平激振力装置(6b)、第三水平激振力装置(6c)。
7. 如权利要求6所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述的抽风气封罩(5)上设置有抽气口 (5a)。
8. 如权利要求7所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述第一密封罩(4a)和/或第二密封罩(4b)上安装有烧嘴(7)。
9. 如权利要求8所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述抽气口 (5a)与废钢输送斜槽(1)的入口之间设置有翻板门(5b)。
10. 如权利要求9所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述废钢输送斜槽(1)由吊杆(2)自然吊挂在支架(3)上。
11. 如权利要求1至10任一所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述废钢输送斜槽(1)槽底与水平面倾斜角度为3° 20° 。
12. 如权利要求1至10任一所述的电炉加料和预热装置，其特征在于所述废钢输送斜槽(1)槽底与水平面倾斜角度为25° 90° 。
全文摘要
本发明属于冶金技术领域，公开了一种电炉加料和预热装置，包括与水平面倾斜设置的废钢输送斜槽(1)，所述废钢输送斜槽(1)高端设置有倾斜的牵引式受料输送机(B)，低端由电炉(A)的侧壁开孔伸入电炉(A)，所述废钢输送斜槽(1)上部设置有密封罩，与废钢输送斜槽(1)构成废钢和烟气通道。本发明具有电能消耗少，设备磨损小、废钢输送量大、设备总长度短的优点，是在电炉或其它生产工艺上具有推广价值的节能环保新技术。
文档编号F27D3/00GK101776395SQ201010104360
公开日2010年7月14日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者刘向东, 徐杰, 高瞻, 黄其明 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司