铜锭水平预热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜管生产设备，具体涉及一种铜锭水平预热炉。
【背景技术】
[0002]铜合金管坯作为一种工业原料，广泛应用于电力电气、海水淡化、船舶制造、化工、机械、造纸、建筑等领域，用于制造热交换器、机械零部件、冷凝管、波导管、散热器管、水道管、波纹管、蛇形管等关键零部件。目前铜合金管坯普遍采用水平连铸结合挤压成型的方式制造。水平连铸技术是在结晶器的一端连续进入金属液，金属液在结晶器型腔内连续地向另一端移动和凝固成形，然后在结晶器另一端连续拔出铸件。其产品长度的各处都在相同的条件下凝固成型，具有一致性好，生产速度快等优点。
[0003]现有的水平连铸机受限于结构和模具，通常铸造实心的柱状坯件，为了加工成铜合金管坯，还需要进行水平连铸铜柱?挤压?冷拉伸的工艺流程，在热挤压前需要将铜锭加热到接近700 °C的结晶温度，目前通常采用火焰加热或电阻加热等接触加热方式，其加热速度慢、热能损耗大，劳动强度高，造成产品的能耗居高不下。经检索，中国专利文献CN203513731U公开了一种热补偿铜锭加热炉，属于铜锭加工技术领域。它包括炉体、预热段、加热段、均热段，所述炉体的出料口炉门的内侧还设有补热系统，所述补热系统包括燃气源、空气源、燃气分管、空气分管、蓄热式烧嘴、第一换向阀和第二换向阀；所述燃气分管和空气分管与第一换向阀和第二换向阀连接；所述蓄热式烧嘴呈“一”字型分布于炉体的两侧；每组蓄热式烧嘴包括上加热烧嘴和下加热烧嘴；所述上加热烧嘴和下加热烧嘴均分别与第一换向阀和第二换向阀连通。其改善了炉内气氛，对铜加工中要求的还原性气氛、氧化性气氛能够较为精确地控制；改善在出料过程中的铸锭温差对后续乳制带来的质量问题。如何开发一种速度快、节能和自动化的铜锭预热炉，已成为亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种加热速度快、热散失少和自动化的铜锭水平预热炉。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型提供的铜锭水平预热炉，包括水平设置的炉体，所述炉体两端具有贯通的进料口和出料口，所述进料口和出料口之间具有直筒形的水平炉腔，所述炉腔的外上绕制有螺旋状的高频线圈，所述高频线圈的螺距中间大两端小，所述炉腔的底部安装有一对平行的导轨，所述炉腔的内径大于铜锭与管状导轨的外径之和。
[0006]优选的，所述导轨是中空的水冷导轨。
[0007]优选的，一对导轨各自与相互独立的水循环冷却系统相连接。
[0008]优选的，一对管状导轨呈U形，其一端相互连接，另一端分别作为水冷装置的进水口和出水口，以提高导轨水冷系统给的可靠性。
[0009]优选的，所述炉体外壁与高频线圈之间夹设有保温层，以提高热效率。
[0010]使用时，将铜锭从进料口送入炉腔中，对高频加热线圈通电，导轨中通入循环冷却水，在前铜锭处于导轨上，由在后送入进料口的铜锭的推力下缓慢向前移动，同时与对高频加热线圈感应产生涡流，在铜锭内形成热量，实现了高效的预热。
[0011]有益效果:本实用新型采用特别设计的水平直筒高频加热炉，可以对铜锭进行连续、高速的加热，而且由于炉体只有进出口与外界连通，其内部狭长的通道以及保温层的设置极大地提高了热能的利用率，满足了铜管批量化生产的需要。利用单一线圈实现了多温度段的加热，结构简单，可靠性高。由于线圈的螺距中间密、两端松，形成了预热、加热、保温的平缓加热曲线，避免晶相发生较大变化，由于进料口和出料口侧的温度较低，与外界热交换少，进一步减少了炉腔内热能的散失。
[0012]除了上面所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本实用新型的铜锭水平预热炉所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的A-A视图；
[0015]图3是图1的纵剖面图；
[0016]图中:炉体1，炉腔2，管状导轨3，高频加热线圈4。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
[0018]本实施例的铜锭水平预热炉如图1和图3所示，包括具有贯通的进料口和出料口的炉体1，炉体I具有矩形的外轮廓，以便于采用板材焊接制造。在进料口和出料口之间具有直筒形的水平炉腔2，在炉腔内2安装有一对平行的管状导轨3，该炉腔2的内径要大于铜锭与管状导轨3的外径之和，使铜锭在炉腔内加热膨胀和向前滑动时仍具有一定的间隙，避免卡膛。
[0019]如图2所示，在炉体I与炉腔2之间还安装有高频加热线圈4，为了便于布设并提高加热效率，将高频加热线圈4环绕炉腔2的外壁螺旋箍设，其螺距在中间大两端小，以适应铜锭加热时的温度曲线。管状导轨3的端部与水冷装置相连通。
[0020]两条管状导轨的两端可以分别连通到独立的水冷装置，以提高导轨水冷系统给的可靠性。也可以采用U形结构，即一对管状导轨的一端相互连通，另一端分别作为水冷装置的进水口和出水口，以降低能耗，简化设备。为了减少炉腔内热量的向外散失，可以在炉体外敷设有石棉等保温材料。
[0021]使用时，将水平连铸机上输出的铜锭从进料口沿着导轨送入炉腔中，高频加热线圈通电，导轨中通循环冷却水，依次放入的铜锭由在后送入铜锭的推力下沿着导轨缓慢向前移动，炉体内的高频加热线圈与铜锭感应产生涡流，在铜锭内形成热量，实现了高效的加热。
[0022]以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铜锭水平预热炉，其特征在于:包括水平设置的炉体，所述炉体两端具有贯通的进料口和出料口，所述进料口和出料口之间具有直筒形的水平炉腔，所述炉腔的外上绕制有螺旋状的高频线圈，所述高频线圈的螺距中间大两端小，所述炉腔的底部安装有一对平行的导轨，所述炉腔的内径大于铜锭与管状导轨的外径之和。2.根据权利要求1所述的铜锭水平预热炉，其特征在于:所述导轨是中空的水冷导轨。3.根据权利要求2所述的铜锭水平预热炉，其特征在于:一对导轨各自与相互独立的水循环冷却系统相连接。4.根据权利要求1所述的铜锭水平预热炉，其特征在于:一对管状导轨呈U形，其一端相互连接，另一端分别作为水冷装置的进水口和出水口。5.根据权利要求1-4之任一所述的铜锭水平预热炉，其特征在于:所述炉体外壁与高频线圈之间夹设有保温层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜锭水平预热炉，包括水平设置的炉体，所述炉体两端具有贯通的进料口和出料口，所述进料口和出料口之间具有直筒形的水平炉腔，所述炉腔的外上绕制有螺旋状的高频线圈，所述高频线圈的螺距中间大两端小，所述炉腔的底部安装有一对平行的导轨，所述炉腔的内径大于铜锭与管状导轨的外径之和。本实用新型具有加热速度快、热散失少和自动化程度高等优点，且利用单一线圈实现了多温度段的加热，结构简单，可靠性高，提高了合金铜管坯的生产效率。
【IPC分类】F27D13/00
【公开号】CN204757703
【申请号】CN201520274304
【发明人】张卫卫, 胡承新, 周友林
【申请人】南京群峰铜业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月30日