无氧预热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理炉技术领域，更具体地说，它涉及一种无氧预热炉。
【背景技术】
[0002]预热炉.是用来对钢材进行热处理，改变其内部组织结构，从而改善钢材工艺性能和使用性能的热处理设备。热处理可以消除钢材经锻造、铸造、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使组织和性能更加均匀。
[0003]目前，申请号为200820049509.5的中国专利公开了一种隧道式连续热处理炉，它包括炉体、穿过炉体并由炉体两侧向外延伸的工件传送带、预热炉、高温炉、降温炉和冷却炉。高温炉入口和降温炉出口设有氧气阻隔装置，保持箱内气体环境，避免钢管接触氧气氧化达不到光亮效果。
[0004]这种隧道式连续热处理炉虽然能够隔绝炉外氧气，但是:其所述氧气阻隔装置是通过喷嘴向上喷射可燃气体，通过燃烧可燃气体消耗氧气。这种设备成本高，操作危险，结构不明确，可燃气体泄露时易发生爆炸，燃烧时温度升高工作环境恶劣。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种安全方便的无氧预热炉。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种无氧预热炉，包括预热炉、高温炉、传送工件的传送装置和位于预热炉和高温炉后序的冷却装置，所述预热炉包括在高温炉前序的无氧预热炉和冷却装置后序的无氧密封炉，所述无氧预热炉进料端和出料口均设有由隔氧隔热材料制成的过滤带。
[0008]如此设置，钢管在正式加热前先由工件传送带送至预热炉预热，防止突然进入到过高温度环境发生剧烈形变破坏品质。冷却装置将处理过的钢管降温，便于后续加工。无氧预热炉和无氧密封炉中的无氧环境使钢管因接触不到氧气而达到光亮要求。过滤带设置在无氧预热炉与外界接触口，既防止了氧气进入炉内影响预热环境，同时也阻隔了炉内高温传递到炉外，保证了优良的工作环境。
[0009]进一步设置:所述过滤带设有加重块。
[0010]如此设置，过滤带本身蓬松的状态被压紧后，纤维间空隙明显缩小，能够通过的气体减少，热量阻隔效果更明显。
[0011]进一步设置:所述无氧承接炉进料端和出料口设有用于隔氧的被重物压紧的石棉或多孔陶瓷。
[0012]如此设置，石棉价格低廉，易取材，降低了成本。石棉与多孔陶瓷都是优质的隔热材料，普通的填塞设置简单无隐患，保证了工人的安全。
[0013]进一步设置:所述无氧预热炉外设有用于调节炉内风向的传动结构。
[0014]如此设置，炉内风向影响了炉内加热温度，改变风向即可以保持温度的稳定性，也可以通过调节风向适应不同钢管的加工温度要求。
[0015]进一步设置:所述传动结构包括连接炉内的传动轴、以自身重量控制传动轴运动的铅垂块和连接传动轴与铅垂块的传动链。
[0016]如此设置，传动结构不需要人为刻意调整，通过更换不同质量的铅垂块就可以准确控制传动结构。
[0017]作为优选，所述无氧承接炉进料端和出料口设有用于隔氧的被重物压紧的石棉。
[0018]如此设置，钢管在热处理结束后经由无氧承接炉再输出，避免了带有余温时过早与空气接触而破坏品质的情况，保证了加工后的表面精度。
[0019]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:无氧预热炉和无氧承接炉中的无氧环境使钢管因接触不到氧气而达到光亮要求。隔氧隔热材质既防止了氧气进入炉内影响预热环境，同时也阻隔了炉内高温传递到炉外，保证了优良的工作环境。可调节的风向即保持温度的稳定性，也可以适应不同钢管的加工温度要求。
【附图说明】
[0020]图1为无氧预热炉的三维立体图；
[0021 ]图2为无氧预热炉与相对应的无氧密封炉的侧视图。
[0022]图中:1、传送装置;2、无氧预热炉;3、无氧密封炉;4、传动链;6、传动轴;7、铅垂块；
8、过滤带;9、加重块;10、冷却装置;11、高温炉。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图2对无氧预热炉做进一步说明。
[0024]—种无氧预热炉，包括预热炉、高温炉11、传送工件的传送装置I和位于预热炉和高温炉后序的冷却装置10。
[0025]预热炉的作用是在钢管正式热处理前施给钢管一个相对温和的温度，使钢管不至于在突然高温的情况下晶粒变形，导致外观上的形变。
[0026]采用水冷方式冷却，比空气冷却效果更好，流动的液体能够均勾快速地带走多余热能。
[0027]预热炉包括在高温炉前序的无氧预热炉2和冷却装置后序的无氧密封炉3，所述无氧预热炉2进料端和出料口均设有由隔氧隔热材料制成的过滤带8。
[0028]无氧预热炉2的进料端和出料口都与外界空气直接接触，空气中氧气等可燃气体进入炉内，被动燃烧时，会影响原本设定好的加工温度。采用隔氧隔热材质堵塞在进料端和出料口，可以有效防止空气进入到炉内影响工作环境。
[0029]同时，预热炉内预热产生高温，隔氧隔热材质堵塞住与外界连通的进料端和出料口可以有效防止热能散发到工作环境中，避免工人在恶劣条件下作业。
[0030]隔离带隔离后仍残存有氧气的空气则由预热炉内的火焰燃烧消耗，保证了炉内气体纯度。
[0031]隔氧隔热材质采用石棉，石棉作为一种常见的成本低的隔热材质，能够有效将炉内高温隔离，既防止炉内温度因散热而变低，也防止炉外温度因散热而变高。在降低了加工成本的基础上，石棉设置既达到了对比文件中隔氧的效果，又增加了隔热的效果，且安全系数高，保障了工人的安全。
[0032]石棉上施加了一块大金属板用于压紧石棉，被压紧后的石棉纤维间间隙变小，空气难以流通，达到阻隔氧气的效果。压紧的石棉密度高，比普通状态下隔热效果更好，能够适应预热炉内的温度。
[0033]隔氧隔热材质还能采用多孔陶瓷，多孔陶瓷所具有的多孔结构能够有效隔离热量，阻止氧气分子通过，起到密闭作用。
[0034]与无氧预热炉2对应的无氧密封炉3设置在冷却装置10后一道工序。无氧密封炉3的作用是使钢管在冷却工序结束后有一段缓冲时间使钢管本身定型。虽然钢管经过水冷，但热加工温度极高，水冷后仍带有余温。为保证钢管的表面精度和尺寸精度，需经过承接炉后再落料。承接炉的进料端和出料口也设置有被压紧的石棉，来保证炉内空气质量。
[0035]无氧预热炉还可以调节炉内风向，用以保持或控制炉内温度。控制风向的传动结构包括连接炉内的传动轴6、以自身重量控制传动轴6运动的铅垂块7和连接传动轴6与铅垂块7的传动链4。传动链4两端分别与传动轴6上的轮固定和圆柱形铅垂块7固定。铅垂块7通过自重拉动传动链4来控制传动轴6运动，更换不同重量的铅垂块7可以不同程度拉动传动轴6，从而改变炉内风向，达到控制炉内温度的效果。
[0036]上述的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种无氧预热炉，包括预热炉、高温炉(U)、传送工件的传送装置(I)和位于预热炉和高温炉后序的冷却装置(10)，其特征在于:所述预热炉包括在高温炉前序的无氧预热炉(2)和冷却装置(10)后序的无氧密封炉(3)，所述无氧预热炉(2)进料端和出料口均设有由隔氧隔热材料制成的过滤带(8)。2.根据权利要求1所述的无氧预热炉，其特征在于:所述过滤带(8)设有加重块(9)。3.根据权利要求2所述的无氧预热炉，其特征在于:所述无氧密封炉(3)进料端和出料口设有用于隔氧的被加重块(9)压紧的石棉或多孔陶瓷。4.根据权利要求1所述的无氧预热炉，其特征在于:所述无氧预热炉(2)外设有用于调节炉内风向的传动结构。5.根据权利要求4所述的无氧预热炉，其特征在于:所述传动结构包括连接炉内的传动轴(6)、以自身重量控制传动轴(6)运动的铅垂块(7)和连接传动轴(6)与铅垂块(7)的传动链⑷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无氧预热炉，旨在提供一种使用时安全方便的无氧预热炉，其技术方案要点是：包括预热炉、高温炉、传送工件的传送装置和位于预热炉和高温炉后序的冷却装置，所述预热炉包括在高温炉前序的无氧预热炉和冷却装置后序的无氧密封炉，所述无氧预热炉进料端和出料口均设有由隔氧隔热材料制成的过滤带。如此设置，钢管在正式加热前先由工件传送带送至预热炉预热，防止突然进入到过高温度环境发生剧烈形变破坏品质。无氧预热炉和无氧密封炉中的无氧环境使钢管接触不到氧气达到光亮要求。过滤带设置在无氧预热炉与外界接触口，既防止了氧气进入炉内影响预热环境，同时也阻隔了炉内高温传递到炉外，保证了优良的工作环境。
【IPC分类】C21D9/08
【公开号】CN205329120
【申请号】CN201620068036
【发明人】范燕清, 范晨阳, 鲍贵斌, 余忠平, 夏凯丰, 蒋之瑜
【申请人】江苏上好钢管制造有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月23日