专利名称：焊丝无氧退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种焊丝无氧退火炉。
背景技术：
目前焊丝退火采用电加热退火炉退火，但效率比较低，质量也不容易保障，由于 炉内有氧气，且热气流动紊乱，气流流速不均勻，所以经常会出现氧化现象。有的时候为了 方便将成捆钢丝一起放入退火炉中退火，这些退火方法质量一致性不好，会出现严重氧化 发黑的现象，强度、硬度保证不了要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种焊丝无氧退火炉，焊丝退火效果好，焊丝表面不会 发黑氧化。本实用新型所采用的技术方案是，焊丝无氧退火炉，包括炉体，炉体的顶部设置有 排烟管，炉体的下部设置有烧嘴，烧嘴分别通过管道连接有电气控制台，电气控制台还与进 风通道相连，进风通道与烧嘴之间相通，炉体内还设置有炉罐，炉体上还设置有温度传感 器，温度传感器与电气控制台连接，炉罐包括罐体与罐盖，罐体的内底面设置有木炭层。本实用新型的特征还在于，进风通道上设置有风门。罐盖上设置有提勾。本实用新型焊丝无氧退火炉，将焊丝放入到木炭层的上方，盖上罐盖进行加热，通 过烧嘴来加热炉罐内的焊丝。进风通道将燃气通入烧嘴，风门控制燃气风量大小，电气控制 台来控制各个烧嘴的燃气量，温度传感器对炉体的温度进行检测，通过电气控制台对温度 传感器传来的反馈信息调节各个烧嘴的火量大小，从而控制炉内钢丝的升温及保温。由于 炉罐内设置有木炭层，所以保证钢丝在退火时将炉内的氧气被木炭还原，保证了钢丝在退 火加热时不被氧化，退火效果好。
图1是本实用新型焊丝无氧退火炉的结构示意图。图2是本实用新型中炉罐的结构示意图。图中，1.进风通道，2.风门，3.电气控制台，4.烧嘴，5.炉罐，6.排烟管，7.温度传 感器，8.罐体，9.罐盖，10.提勾，11.木炭层，12.炉体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。本实用新型焊丝无氧退火炉的结构，如图1所示，包括炉体12，炉体12的下部设置 有6个烧嘴4，炉体12的顶部设置有排烟管6，6个烧嘴4分别通过管道连接至电气控制台
33，电气控制台3还与进风通道1相连，进风通道1上设置有风门2，进风通道1与6个烧嘴 4之间相通，炉体12内还设置有6个炉罐5，每个炉罐5分别对应一个烧嘴4加热，在炉体 12上还分别设置有3个温度传感器7，温度传感器7与电气控制台3连接。本实用新型中炉罐5的结构，如图2所示，包括罐体8与罐盖9，罐盖9上设置有提 勾10，罐体8的内底面设置有木炭层11，罐体8与罐盖9之间可以采用密封套或填充沙子 进行密封。本实用新型焊丝无氧退火炉的使用过程是，采用环保型的清洁燃料作为能源，将 焊丝(钢丝)放入到木炭层11的上方，盖上罐盖9进行加热，通过烧嘴4来加热炉罐5内的 焊丝(钢丝)。进风通道1将燃气通入烧嘴4，风门2控制燃气风量大小，电气控制台3来控 制各个烧嘴4的燃气量，烧嘴4对炉罐5进行加热，温度传感器7对炉体12的温度进行检 测，通过电气控制台3对温度传感器7传来的反馈信息调节各个烧嘴4的火量大小，从而控 制炉内钢丝的升温及保温。由于炉罐5内设置有木炭层11，所以保证钢丝在退火时将炉内 的氧气被木炭还原，保证了钢丝在退火加热时不被氧化，退火效果好。
权利要求1.一种焊丝无氧退火炉，其特征在于，包括炉体(12)，所述炉体(12)的顶部设置有排 烟管(6)，炉体(12)的下部设置有烧嘴(4)，烧嘴(4)分别通过管道连接有电气控制台(3)， 电气控制台(3)还与进风通道(1)相连，所述进风通道(1)与烧嘴(4)之间相通，所述炉体 (12)内还设置有炉罐(5)，所述炉体(12)上还设置有温度传感器(7)，温度传感器(7)与所 述电气控制台(3)连接，其中，所述炉罐(5)包括罐体(8)与罐盖(9)，所述罐体(8)的内底 面设置有木炭层(11)。
2.根据权利要求1所述的焊丝无氧退火炉，其特征在于，所述进风通道(1)上设置有风 门⑵。
3.根据权利要求1所述的焊丝无氧退火炉，其特征在于，所述罐盖(9)上设置有提勾 (10)。
专利摘要本实用新型公开了一种焊丝无氧退火炉，包括炉体，炉体的顶部设置有排烟管，炉体的下部设置有烧嘴，烧嘴分别通过管道连接有电气控制台，电气控制台还与进风通道相连，进风通道与烧嘴之间相通，炉体内还设置有炉罐，炉体上还设置有温度传感器，温度传感器与电气控制台连接，炉罐包括罐体与罐盖，罐体的内底面设置有木炭层。本实用新型焊丝无氧退火炉，将焊丝放入到木炭层的上方，盖上罐盖进行加热，通过烧嘴来加热炉罐内的焊丝。由于炉罐内设置有木炭层，所以保证钢丝在退火时将炉内的氧气被木炭还原，保证了钢丝在退火加热时不被氧化，退火效果好。
文档编号C21D9/54GK201873721SQ20102063313
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者孟钰竣, 杜文利 申请人:宝鸡市宇生焊接材料有限公司