专利名称：湿型砂kw自动造型线专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及湿型砂KW自动造型线，具体涉及一种湿型砂KW自动造型线专用模具。
背景技术：
目前，国内湿型砂KW自动造型线上一般不使用发热保温冒口，而是通过增大普通冒口和横浇道来增加补缩效果，这样就大大降低了产品工艺出品率；国内有个别KW自动造型线使用高压发热保温冒口，但是在下冒口套时，需要停机打开安全门，这样就降低了生产效率，同时必须使用高压发热保温冒口，提高生产成本；在国外自动造型线为了下发热保温冒口，造型主机换模具机构不像国内都是转台式，而改为T型穿梭式，生产效率大大降低。发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、提高生产效率、有效解决铸件缩松问题的湿型砂KW自动造型线专用模具。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种湿型砂KW自动造型线专用模具，其包括上模、下模，所述上模与下模分别包括沙箱、型砂，所述上模上与所述下模配合面位置装设型板，所述上模的型砂内设置冒口模具，下模的型腔内固定冒口套。上述的湿型砂KW自动造型线专用模具，所述冒口套通过铁钉与下模内的型砂固定。本实用新型湿型砂KW自动造型线专用模具的优点是不用停机打开安全门下冒口套，提高生产效率；不使用高压发热保温冒口，节约了成本；有效的解决了铸件的缩松问题，同时提高了工艺出品率以及产品合格率。
图1为本实用新型湿型砂KW自动造型线专用模具的上模结构示意图；图2为本实用新型湿型砂KW自动造型线专用模具的下模结构示意图；图3为图2中A部分的结构放大图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；如图1、图2所示，为本实用新型湿型砂KW自动造型线专用模具的整体结构示意图；一种湿型砂KW自动造型线专用模具，其包括上模1、下模2，所述上模1与下模2分别包括沙箱(11、21)、型砂(12、22)，所述上模1上与所述下模2配合面位置装设型板3，所述上模1的型砂12内设置冒口模具，下模2的型腔22内固定冒口套5。上述的湿型砂KW自动造型线专用模具，所述冒口套5通过铁钉6与下模2内的型砂22固定。与停机打开安全门相比，现在造一个上箱和下箱也就是一个单循环需要50S的时间，如果停机打开安全门下冒口套，需要耽误IOS的时间。单班按8小时计算，如果不停机加冒口套，可以生产576箱铸件，如果停机加冒口套，损失时间为576X IOS = 5760S，损失箱数为5760 + 50S = 115. 2箱，每箱铸件重量平均按IOOKg计算，如果停机加冒口套，每班少生产铸件重量为IOOKgX 115. 2箱=11520Kg，合11. 52吨。[0017] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种湿型砂KW自动造型线专用模具，其包括上模、下模，所述上模与下模分别包括沙箱、型砂，所述上模上与所述下模配合面位置装设型板，其特征在于所述上模的型砂内设置冒口模具，下模的型腔内固定冒口套。
2.根据权利要求1所述的湿型砂KW自动造型线专用模具，其特征是所述冒口套通过铁钉与下模内的型砂固定。
专利摘要本实用新型公开了一种湿型砂KW自动造型线专用模具，其包括上模、下模，所述上模与下模分别包括沙箱、型砂，所述上模上与所述下模配合面位置装设型板，其特征在于所述上模的型砂内设置冒口模具，下模的型腔内固定冒口套。不用停机打开安全门下冒口套，提高生产效率；不使用高压发热保温冒口，节约了成本；有效的解决了铸件的缩松问题，同时提高了工艺出品率以及产品合格率。
文档编号B22C7/00GK201979034SQ20102063323
公开日2011年9月21日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者吴清建, 李江利, 纪国清, 纪奕春, 纪建奕 申请人:青特集团有限公司