专利名称：厚大液压铸件的湿砂造型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造行业内的湿砂模具，尤其是一种用于生产厚大液压铸件的模 具。
技术背景在铸造行业内生产灰铁和球铁的液压铸件产品，对于个别厚大的铸件最初采取常 规的湿砂造型工艺，但由于铸件体积大，浇注时间相对较长，型腔经高温烘烤，上箱的砂型 出现起皮、夹砂、落砂等铸造缺陷。为了解决上述问题，目前的方法是采用干型和树脂砂造 型模具，但这种造型模具生产成本高，操作工时长，效率较低。
发明内容本发明针对现有技术的上述不足，提供一种采取仍然用湿砂造型，但具有独特造 型能够保证产品质量的厚大液压铸件的湿砂造型模具。本发明的技术解决方案是一种厚大液压铸件的湿砂造型模具，设有上箱及下箱， 下箱的型腔造型包括铸件，补缩冒口颈以及补缩冒口的下部，上箱的型腔造型仅是补缩冒 口的上部。在下箱内铸件型腔的周围安放暗冷铁。本发明的突出特点是将铸件造型完全集中在下箱，浇注时先不合上箱，采取敞开 式的浇注方式，使热量快速散失，并在下箱配备暗冷铁进一步吸热降温，避免了起皮、夹砂、 落砂等铸造缺陷。实现了利用低成本、高效率，操作简单的湿砂模具，获得了与干型和树脂 砂模具同样的铸造质量。
图1为本发明的浇注状态图。图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。如图1、2所示，一种厚大液压铸件的湿砂造型模具，设有上箱2及下箱3，下箱3的 型腔造型包括铸件6，补缩冒口颈4以及补缩冒口 1的下部，上箱2的型腔造型仅是补缩冒 口 1的上部。在下箱内铸件型腔的周围安放暗冷铁5。本发明工艺过程如下采用地坑造型方式，在下箱的四周和底面铺上20mm左右的砂后再放上暗冷铁，侧 冒口补缩工艺，上箱盖舂好后放在旁边。将处理好的铁水直接往砂型内浇注，浇到与型腔一平后停止，把铁水表面的浮渣 打净再把上箱盖盖上后立即从冒口填补铁水，上箱冒口的铁水上了 30-50mm高后，再往砂箱上压铁，冒口填满铁水。
权利要求1.一种厚大液压铸件的湿砂造型模具，设有上箱( 及下箱(3)，其特征在于下箱 (3)的型腔造型包括铸件(6)，补缩冒口颈以及补缩冒口(1)的下部，上箱O)的型腔 造型仅是补缩冒口(1)的上部。
2.根据权利要求1所述的厚大液压铸件的湿砂造型模具，其特征在于在下箱(3)内 铸件型腔的周围安放暗冷铁(5)。
专利摘要本实用新型公开一种厚大液压铸件的湿砂造型模具，设有上箱(2)及下箱(3)，下箱(3)的型腔造型包括铸件(6)，补缩冒口颈(4)以及补缩冒口(1)的下部，上箱(2)的型腔造型仅是补缩冒口(1)的上部。本实用新型的突出特点是将铸件造型完全集中在下箱，浇注时先不合上箱，采取敞开式的浇注方式，使热量快速散失，并在下箱配备暗冷铁进一步吸热降温，避免了起皮、夹砂、落砂等铸造缺陷。实现了利用低成本、高效率，操作简单的湿砂模具，获得了与干型和树脂砂模具同样的铸造质量。
文档编号B22C9/02GK201880859SQ20102062998
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者刘德泰 申请人:大连远景铸造有限公司