专利名称：Lf炉快速精炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢包精炼技术领域，特别是涉及一种LF炉快速精炼工艺。
背景技术：
LF(Ladle Furnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。由于它设备简 单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的 应用与发展。LF炉精炼主要靠炉内的钢渣，在低氧的气氛中，向炉内吹氩气进行搅拌并由石 墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。由于氩气搅拌加速了渣-钢之间的化学反应，用 电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低， 夹杂物按ASTM评级为0 0. 1级。LF炉精炼是提高品种钢质量最有效的方法，但是传统LF炉精炼工艺耗时较多，成 本较高，致使绝大部分钢种不能通过正常的LF炉精炼来提高质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种精炼时间短，可有效改善钢水质量，稳定钢 水成分的LF炉快速精炼工艺。本发明LF炉快速精炼工艺，包括以下工序A、对转炉出钢进行脱氧，使出钢后钢水氧活度低于40ppm ；加强出钢脱氧，降低精炼前钢水氧活度，有利于LF炉快速造白渣，提高LF炉短时 间处理效果。B、在转炉出钢过程中进行渣洗，吨钢水渣洗料用量为^g，将钢水兑入精炼钢包；渣洗后钢包渣中不稳定氧化物(MnO+TFe)含量小于2%，未渣洗前(MnO+TFe)含量 5%左右；氧化铝含量提高到20%，碱度为2. 9，说明渣洗起到了钢包渣改质作用，为LF炉快 速造白渣创造了有利条件。C、将上一炉钢连铸浇注的余钢渣2. 5 3t先往渣盘倒掉0. 5 1. 5t渣，再倒入 LF炉精炼钢包内；这样即可以回收浇注余钢，倒入的渣为上一炉造好的还原渣，为LF炉快速造白渣 创造了条件，提高了精炼效果。D、将精炼钢包移位至精炼位，并给钢水喂铝线，每精炼一吨钢水喂铝线0. 5 0. 7kg,喂铝线后钢水氧活度大幅下降，喂线时小流量吹氩，减少铝的氧化，小流量为20 50NL/min，然后加石灰，每精炼一吨钢水加4. 4 6. 0kg，加石灰时间1. 5 3分钟，加石灰 时大流量吹氩搅拌，大流量为200 300NL/min，使石灰尽快散开和熔化，避免石灰推在一 起化不开，加完石灰立即加入铝灰对钢包渣脱氧，每精炼一吨钢水加1. 2 ^cg,再通电5 8分钟断电，造出白渣。本发明LF炉快速精炼工艺，其中所述工序D中，通电5分钟钢包渣即变色，观察渣 样，若渣样发泡并且呈白色，说明钢包渣好，再加入铝灰，每精炼一吨钢水加0. 4 0. 8kg ；若渣样呈黑色、灰色或褐色，说明钢包渣还需要进一步脱氧，加入铝灰，每精炼一吨钢水加 1 1.4kg，适当延长通电时间；若渣样呈绿色或透明状，说明渣中氟化钙或氧化铝含量偏 高，加入石灰，每精炼一吨钢水加1. 2 1. 6kg,再加入铝灰，每精炼一吨钢水加0. 6 1kg， 适当延长通电时间。本发明LF炉快速精炼工艺，其中所述工序D中，通电5分钟后，大流量吹氩搅拌钢 水0. 5 1分钟，取中间参考样，根据中间样碳含量喂碳线增碳、并调整硅、锰含量。本发明LF炉快速精炼工艺，其中所述处理结束后，每炉钢弱吹氩，时间为5 8分 钟，吹氩流量为20 30NL/min，取成品样，并且吹氩时钢水裸露面直径小于300mm。本发明LF炉快速精炼工艺，其中所述工序D中，在给钢水喂铝线时，若钢包渣层结 壳，大流量吹氩破开渣层后再喂铝线。本发明LF炉快速精炼工艺控制保证了钢水炉外精炼的脱硫率、酸溶铝含量、成分 控制方面稳定，并能形成具有较高碱度和较强还原性钢包渣，同时大大减少了通电时间，降 低了电极及电耗，同时降低了石灰使用量。本发明LF炉快速精炼工艺能够按1台LF炉对 1台连铸机的模式组织生产，这样在处理数量和处理质量上都能保证，从整体和根本上提高 转炉钢的质量。
具体实施例方式实施例一以精炼45F钢为例，包括以下工序A、对转炉出钢进行脱氧，使出钢后钢水氧活度低于40ppm ；B、在转炉出钢过程中进行渣洗，吨钢水渣洗料用量为^cg,将钢水兑入精炼钢包；C、将上一炉钢连铸浇注的余钢渣3t先往渣盘倒掉0. 5t渣，再倒入LF炉精炼钢包 内；D、将精炼钢包移位至精炼位，并给钢水喂铝线，每精炼一吨钢水喂铝线0. 7kg,喂 线时小流量吹氩，小流量为20NL/min，若钢包渣层结壳，大流量吹氩破开渣层后再喂铝线， 然后加石灰，每精炼一吨钢水加6. 0kg，加石灰时间3分钟，加石灰时大流量吹氩搅拌，大流 量为300NL/min，加完石灰立即加入铝灰对钢包渣脱氧，每精炼一吨钢水加1. ^ig,再通电， 通电5分钟后钢包渣变色，大流量吹氩搅拌钢水0. 5分钟，取中间参考样，根据中间样碳含 量喂碳线增碳、并调整硅、锰含量；观察渣样，渣样发泡并且呈白色，再加入铝灰，每精炼一 吨钢水加0. 4 0. 8kg,处理结束后，每炉钢弱吹氩，时间5. 5分钟，吹氩流量为20NL/min， 取成品样，并且吹氩时钢水裸露面直径小于300mm。通电至6分钟断电，造出白渣。45F钢精炼完毕，成品样化验结果如下表(质量百分含量)
权利要求
1.一种LF炉快速精炼工艺，包括以下工序A、对转炉出钢进行脱氧，使出钢后钢水氧活度低于40ppm；B、在转炉出钢过程中进行渣洗，吨钢水渣洗料用量为^cg,将钢水兑入精炼钢包；C、将上一炉钢连铸浇注的余钢渣2.5 3t先往渣盘倒掉0. 5 1. 5t渣，再倒入LF炉 精炼钢包内；D、将精炼钢包移位至精炼位，并给钢水喂铝线，每精炼一吨钢水喂铝线0.5 0. 7kg, 喂线时小流量吹氩，小流量为20 50NL/min，然后加石灰，每精炼一吨钢水加4. 4 6. 0kg，加石灰时间1. 5 3分钟，加石灰时大流量吹氩搅拌，大流量为200 300NL/min， 加完石灰立即加入铝灰对钢包渣脱氧，每精炼一吨钢水加1. 2 ^cg,再通电5 8分钟断 电，造出白渣。
2.根据权利要求1所述的LF炉快速精炼工艺，其特征在于所述工序D中，通电5分钟 钢包渣即变色，观察渣样，若渣样发泡并且呈白色，再加入铝灰，每精炼一吨钢水加0. 4 0. 8kg ；若渣样呈黑色、灰色或褐色，加入铝灰，每精炼一吨钢水加1 1. 4kg，适当延长通电 时间；若渣样呈绿色或透明状，加入石灰，每精炼一吨钢水加1. 2 1. Wcg，再加入铝灰，每 精炼一吨钢水加0. 6 1kg，适当延长通电时间。
3.根据权利要求1或2所述的LF炉快速精炼工艺，其特征在于所述工序D中，通电5 分钟后，大流量吹氩搅拌钢水0. 5 1分钟，取中间参考样，根据中间样碳含量喂碳线增碳、 并调整硅、锰含量。
4.根据权利要求2所述的LF炉快速精炼工艺，其特征在于所述处理结束后，每炉钢 弱吹氩，时间为5 8分钟，吹氩流量为20 30NL/min，取成品样，并且吹氩时钢水裸露面 直径小于300mm。
5.根据权利要求1所述的LF炉快速精炼工艺，其特征在于所述工序D中，在给钢水 喂铝线时，若钢包渣层结壳，大流量吹氩破开渣层后再喂铝线。
全文摘要
本发明LF炉快速精炼工艺涉及钢包精炼技术领域。其目的是为了提供一种精炼时间短，可有效改善钢水质量，稳定钢水成分的LF炉快速精炼工艺。本发明LF炉快速精炼工艺包括A、对转炉出钢进行脱氧；B、在转炉出钢过程中进行渣洗，将钢水兑入精炼钢包；C、将上一炉钢连铸浇注的余钢渣2.5～3t先往渣盘倒掉0.5～1.5t渣，再倒入LF炉精炼钢包内；D、将精炼钢包移位至精炼位，并给钢水喂铝线，每精炼一吨钢水喂铝线0.5～0.7kg，喂线时小流量吹氩，小流量为20～50NL/min，然后加石灰，每精炼一吨钢水加4.4～6.0kg，加石灰时间1.5～3分钟，加石灰时大流量吹氩搅拌，大流量为200～300NL/min，加完石灰立即加入铝灰对钢包渣脱氧，每精炼一吨钢水加1.2～2kg，再通电5～8分钟，造出白渣。
文档编号C21C7/00GK102051441SQ201110024048
公开日2011年5月11日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者储鸿文, 庄春荣, 廖乾红, 郑卫民, 金进文 申请人:储鸿文, 郑卫民, 金进文