专利名称：一种合质金的精炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种合质金的精炼工艺。
背景技术：
目前国内金银精炼工艺主要有电解精炼、萃取精炼和国外引进的Boliden精炼工艺。电解精炼对原料要求含金在90%以上，生产周期长，而且电解液和阳极残极积压大量金，金的直收率低，积压资金。萃取精炼，精炼周期偏长，工艺占地面积偏大，会对环境造成有机污染。目前国内大型金银精炼企业多应用国外引进的Boliden精炼工艺，该工艺流程短，技术先进，适应性强，但缺点是需要大量的氯气作为金的浸出剂，氯气危险性较大，需要重点安全防护。同时此精炼工艺金的浸出时间为每300kg粉化金需要12-14小时，周期较长，浸出率在90%左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合质金的精炼工艺，可以克服目前工艺或流程长或有污染或安全性低的缺陷。本发明采用的技术方案如下
一种合质金的精炼工艺，将合质金粉化并与氯酸钠混合均勻，混合物加入盐酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液还原后得到成品金粉。合质金粉化的粒度为150-250目。合质金粉化获得的金粉与氯酸钠的质量混合比例为2-3. 5:1。盐酸溶液的浓度为180_230g/L，盐酸溶液的温度为65_80°C。混合物按一定速度加入到盐酸溶液中，加入速度为每1000L盐酸溶液按34kg/ min力口入。还原采用偏重亚硫酸钠，浸出液一次金还原起始电位为+760到+780mv之间，终点电位为+650mv，二次金还原终点电位为+350mv。浸出渣经铁粉置换后熔铸成阳极板进行银电解，获得纯度达到99. 99%的电解银。本发明所述的合质金包括品位在30-99. 9%之间的粗金、工业金、首饰金或合质
^^ ο目前氯酸钠浸金技术多用于氰化金泥、含金阳极泥等品味偏低的含金物料(含金一般在30%以下)，而在品味较高的合质金、粗金、工业金、首饰金的应用上存在较多障碍 如金的比重较大，纯度高的合质金用氯酸钠浸出时容易结块、涡料，金的浸出率较低，一般在70%以下。本发明首先将合质金粉化，然后粉化金与氯酸钠的加料方式采用先按比例均勻混合后定速定量加入的方式，通过控制粉化金的粒度、粉化金与氯酸钠的配比比例及盐酸浓度、反应温度最终实现氯酸钠浸金技术在高品位合质金中的应用，同时获得了可高于95% 的金浸出率，浸出时间为1. 5-2小时，相对于现有的Boliden精炼工艺的12-14小时大大缩短。其中粉化金与氯酸钠采用先按比例均勻混合后定速定量加入的方式，保证了粉化金氯酸钠同步加入，有效防止粉化金结块，提高金的浸出率和氯酸钠的利用率。如果采用粉化金与氯酸钠分开加入或先加入粉化金后再加入氯酸钠必然会造成粉化金结块、涡料而降低浸出率。粉化金与氯酸钠应按照要求的比例混勻，如果氯酸钠偏少，金将不能完全浸出， 如果氯酸钠过多，浸出成本增加，过程中会有少量氯气冒出反应釜。如果粉化金与氯酸钠混合不均勻或混合物料的加入速度过快，浸出过程中不但会有氯气冒出而且金的浸出率会降低。粉化金的粒度过大会使金的浸出率降低，粉化金粒度过细混料过程中会有金粉尘，反应剧烈，温度上升太快。盐酸的浓度过低或盐酸量偏少，氯酸钠将不能完全反应，影响金的浸出率。盐酸浓度过高或盐酸量过多，浸出成本增加，氯浸液的还原前起始电位将偏低，影响氯浸液的还原。如果反应的起始温度过低，氯酸钠浸金的反应速度非常缓慢，溶液温度将快速降低；如果反应温度过高，会造成盐酸与氯酸钠的消耗增加，降低金的浸出率。本发明公开了一种用氯酸钠作为合质金的浸出剂产出国标一号金的一种精炼方法。获得的一次金粉纯度达到99. 99%，浸出渣经过铁粉置换后熔铸成阳极板进行银电解，产出纯度达到99. 99%的电解银。本发明借鉴了国内多种精炼工艺和Boliden精炼工艺的优点。采用本方法，不仅对原料的适应性强(含金30-99. 9%的合质金可直接精炼)，而且工艺安全可靠，流程短，金积压少，成本低，生产周期短，能在较短时间内完成合质金的精炼，产出合格金锭；是一种安全、高效的合质金精炼方法，易于推广应用。本发明相对于现有技术，有以下优点
采用本发明的合质金精炼方法，能够快速高效地产出高纯度的成品金，工艺简单、安全、无污染，精炼周期短，效率高。
图1为本发明合质金精炼工艺的流程图。
具体实施例方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此 实施例1
合质金(含金95. 6%)的精炼，具体步骤如下
将合质金300kg粉化成粒度为200目的粉化金，粉化金中加入IOOkg氯酸钠均勻混合， 反应釜中加入盐酸和水共计1000L，使盐酸含量达到200g/L，开启搅拌升温到65°C以上，用加料装置将粉化金与氯酸钠的混合物料，按4kg/min的速度均勻加入到反应釜中，反应过程放热，保持反应温度在65-80°C，加料完毕后，升高温度至85°C以上赶出多余氯气，继续搅拌10分钟，金浸出结束，放料过滤。滤液泵入成品金还原釜内用偏重亚硫酸钠还原出一次金粉261. 5kg及二次金10. 9kg,合格一次金粉熔炼浇铸成标准金锭(纯度>99. 99%)。浸出滤渣加入银粉置换釜中用铁粉置换成银粉，银粉熔铸成银阳极板经银电解产出合格电解银，二次金及银电解阳极泥返回氯酸钠浸金工序，回收金。下表1给出了实施例2、3以及对比例1-3的部分参数，未涉及部分同实施例1。表 权利要求
1.一种合质金的精炼工艺，其特征在于，将合质金粉化并与氯酸钠混合均勻，混合物加入盐酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液还原后得到成品金粉。
2.如权利要求1所述的合质金的精炼工艺，其特征在于，合质金粉化获得的金粉与氯酸钠的质量混合比例为2-3. 5:1。
3.如权利要求2所述的合质金的精炼工艺，其特征在于，盐酸溶液的浓度为180-230g/ L,盐酸溶液的温度为65-80°C。
4.如权利要求3所述的合质金的精炼工艺，其特征在于，混合物按一定速度加入到盐酸溶液中，混合物的加入速度为每1000L盐酸溶液中按34kg/min加入。
5.如权利要求4所述的合质金的精炼工艺，其特征在于，还原采用偏重亚硫酸钠，浸出液一次金还原起始电位为+760到+780mv之间，终点电位为+650mv。
6.如权利要求5所述的合质金的精炼工艺，其特征在于，二次金还原终点电位为 +350mvo
7.如权利要求1-6之一所述的合质金的精炼工艺，其特征在于，合质金粉化的粒度为 150-250 目。
8.如权利要求7所述的合质金的精炼工艺，其特征在于，浸出渣经铁粉置换后熔铸成阳极板进行银电解，获得电解银。
9.如权利要求7所述的合质金的精炼工艺，其特征在于，所述的合质金为品位在 30-99. 9%之间的粗金、工业金、首饰金或合质金。
全文摘要
本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种合质金的精炼工艺。将合质金粉化并与氯酸钠混合均匀，混合物加入盐酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液还原后得到成品金粉。采用本发明的合质金精炼方法，能够快速高效地产出高纯度的成品金，工艺简单、安全、无污染，精炼周期短，效率高。
文档编号C22B11/00GK102560137SQ201110447188
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者任文生, 彭国敏, 李海宾, 郭步河 申请人:河南中原黄金冶炼厂有限责任公司