用于油脂精炼工艺的脂肪酸分离罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于油脂精炼工艺的脂肪酸分离罐。
【背景技术】
[0002]在近年来，人们对油脂的认识得以进一步深化和拓展。在实际生产中，要求油脂生产企业在已制取得的毛油通过精炼提升其品质等级，以获得品质良好的油脂产品。油脂精炼的全过程，包括毛油预处理(除去悬浮杂质)、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工序，脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。目前工业生产中，油脂脱酸应用最广泛的是脂肪酸分离罐，但产品残存的游离脂肪酸含量较高，脱酸效果不理想，油脂品质较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种用于油脂精炼工艺的脂肪酸分离罐，脂肪酸分离彻底，使资源得到充分利用，降低了生产成本，生产效率高，油品质量可靠。
[0004]本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种用于油脂精炼工艺的脂肪酸分离罐，包括有底板、本体和上椭圆封头组件，底板在最底部，本体在底板的上方，上椭圆封头组件在本体的上方，底板、本体和上椭圆封头组件均两两焊接；所述的本体由底部筋板、第一挡板、第二挡板、第一壳体、锥体、物料进口、蒸汽盘管组件、溢流口、第二壳体、排污口和排净口组成，所述底部筋板和排净口焊在第一壳体的底部，第一挡板和第二挡板安装在第一壳体内，排污口焊在第一壳体的上部，锥体焊在第一壳体的顶部，物料进口安装在锥体上，第二壳体焊在锥体的顶部，蒸汽盘管组件安装在第二壳体内，溢流口焊在第二壳体的顶部。
[0006]优选地，所述上椭圆封头组件由椭圆型封头和气体出口组成，气体出口焊在椭圆型封头的中间。
[0007]优选地，所述第一挡板、第二挡板分别焊在第一壳体内壁的两侧。
[0008]本实用新型产生的有益效果为:
[0009](I)为油脂精炼的冷冻真空系统提供一种高效、节能的新型设备，使油脂脱酸效果更好，提高了油脂的脱酸质量和产量；
[0010](2)保证油脂具备要求的安全储存时间；
[0011](3)脂肪酸分离彻底，节能降耗，降低生产成本；
[0012](4)设备操作简单，劳动强度低。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，一种用于油脂精炼工艺的脂肪酸分离罐，包括有底板1、本体2和上椭圆封头组件3，底板I在最底部，本体2在底板I的上方，上椭圆封头组件3在本体2的上方，底板1、本体2和上椭圆封头组件3均两两焊接；所述的本体由底部筋板2-1、第一挡板2-2、第二挡板2-3、第一壳体2-4、锥体2-5、物料进口 2_6、蒸汽盘管组件2_7、溢流口 2_8、第二壳体2-9、排污口 2-10和排净口 2-11组成，所述底部筋板2-1和排净口 2_11焊在第一壳体2-4的底部，第一挡板2-2和第二挡板2-3安装在第一壳体2-4内，排污口 2_10焊在第一壳体2-4的上部，锥体2-5焊在第一壳体2-4的顶部，物料进口 2-6安装在锥体2_5上，第二壳体2-9焊在锥体2-5的顶部，蒸汽盘管组件2-7安装在第二壳体2-9内，溢流口
2-8焊在第二壳体2-9的顶部。
[0017]优选地，所述上椭圆封头组件3由椭圆型封头3-1和气体出口 3-2组成，气体出口
3-2焊在椭圆型封头3-1的中间。
[0018]本实用新型将底板和上椭圆封头组件与本体垂直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠由底板支撑。
[0019]本实用新型在油脂精炼工艺过程中，为了充分脱除游离脂肪酸，在本设备内设计有特殊结构的挡板，该特殊结构的挡板由第一挡板2-2、第二挡板2-3组成，分别焊在第一壳体2-4内中心的两侧，使物料在第一壳体2-4内沿第一挡板2-2和第二挡板2-3强制流动，增加物料在第一壳体2-4内的停留时间，使物料内夹带的脂肪酸气体最大限度地挥发出来，第二壳体2-9内安装有蒸汽盘管组件，使物料在第二壳体2-9内与蒸汽进行充分的接触，将物料内的脂肪酸气体蒸馏出来，提高传热效率，缩短蒸馏时间，保证油脂具备要求的安全储存时间，提尚油脂广品的质量和广量。
[0020]本脂肪酸分离罐是一个直立的，平底的圆柱形容器，其本体是一个上小下大的圆形壳体，来自板式换热器的毛油从物料进口送入本体2内，物料沿第一挡板2-2、第二挡板2-3强制流动，挥发出来的气体与蒸汽盘管组件2-7接触，使毛油中的游离脂肪酸分离，月旨肪酸从气体出口排出，去脂肪酸贮罐，分离后的物料从排污口流出，沉淀物从排净口排出。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于油脂精炼工艺的脂肪酸分离罐，包括有底板(I)、本体(2)和上椭圆封头组件(3)，其特征在于:底板(I)在最底部，本体(2)在底板(I)的上方，上椭圆封头组件(3)在本体(2)的上方，底板(1)、本体(2)和上椭圆封头组件(3)均两两焊接；所述的本体由底部筋板(2-1)、第一挡板(2-2)、第二挡板(2-3)、第一壳体(2-4)、锥体(2_5)、物料进口(2-6)、蒸汽盘管组件(2-7)、溢流口(2-8)、第二壳体(2-9)、排污口(2_10)和排净口(2-11)组成，所述底部筋板(2-1)和排净口(2-11)焊在第一壳体(2-4)的底部，第一挡板(2-2)和第二挡板(2-3)安装在第一壳体(2-4)内，排污口(2-10)焊在第一壳体(2_4)的上部，锥体(2-5)焊在第一壳体(2-4)的顶部，物料进口(2-6)安装在锥体(2-5)上，第二壳体(2-9)焊在锥体(2-5)的顶部，蒸汽盘管组件(2-7)安装在第二壳体(2-9)内，溢流口(2-8)焊在第二壳体(2-9)的顶部。2.如权利要求1所述的用于油脂精炼工艺的脂肪酸分离罐，其特征在于，所述上椭圆封头组件(3)由椭圆型封头(3-1)和气体出口(3-2)组成，气体出口(3-2)焊在椭圆型封头(3-1)的中间。3.如权利要求1所述的用于油脂精炼工艺的脂肪酸分离罐，其特征在于，所述第一挡板(2-2)、第二挡板(2-3)分别焊在第一壳体(2-4)内壁的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于油脂精炼工艺的脂肪酸分离罐，包括有底板、本体和上椭圆封头组件，底板在最底部，本体在底板的上方，上椭圆封头组件在本体的上方，底板、本体和上椭圆封头组件均两两焊接，在本体内设计有特殊结构的挡板，挡板由第一挡板、第二挡板组成，分别焊在第一壳体内中心的两侧，使物料在第一壳体内沿第一挡板和第二挡板强制流动，增加物料在第一壳体内的停留时间，使物料内夹带的脂肪酸气体最大限度地挥发出来，第二壳体内安装有蒸汽盘管组件，使物料在第二壳体内与蒸汽进行充分的接触，将物料内的脂肪酸气体蒸馏出来，提高传热效率，缩短蒸馏时间，保证油脂具备要求的安全储存时间，提高油脂产品的质量和产量。
【IPC分类】C11B3/14
【公开号】CN204939434
【申请号】CN201520629967
【发明人】易宇瑛, 罗伟, 许道英
【申请人】武汉友谊食品工程有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月19日