专利名称：分离鱼糜脂肪的加工方法及该加工方法使用的离心脱脂设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分离鱼糜脂肪的加工方法和设备，尤其指在鱼糜生产过程中，利用鱼糜各组成比重不高，采用离心脱脂的加工方法。
背景技术：
鱼糜的凝胶是利用其中的盐溶性蛋白间交联形成的，即鱼糜凝胶主要是构成肌原纤维的肌丝(细丝和粗丝)中的F-肌动蛋白(F-actin)与肌球蛋白(myosin)在食盐的盐溶作用而溶解，在溶解过程中二者吸收大量的水分并结合形成肌动球蛋白(actomyosin) 的溶胶。经凝胶化变为富有弹性的凝胶体。脂肪的存在不仅影响后期贮藏，也因盐溶性蛋白含量比例降低影响鱼糜的弹性，所以在鱼糜的加工过程中必须去除脂肪。如图1所示的传统鱼糜的生产工艺中是利用大量冰水进行多次漂洗，漂洗设备为水槽中加入旋转筒，进行鱼浆翻动强化接触溶解，去除鱼肉中的水溶性蛋白、酶和脂肪。上述的漂洗工艺，去除脂肪效果不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种分离鱼糜脂肪的加工方法及该加工方法使用的离心脱脂设备。该方法及使用的分离设备可进行连续分离鱼糜中不同的物质，以达到良好的脱脂目的。为实现上述目的，本发明技术方案为分离鱼糜脂肪的加工方法，其加工工艺是①鱼肉经采肉后用冰水浸泡，冰水温度为2_8°C、浸泡时间为5-lOmin ；用水量为鱼肉重量的5-8倍，以达到溶出大部分的水溶性蛋白和酶为准；②鱼肉在上述工序的冰水浸泡后，利用离心脱脂设备进行离心脱脂，先分离出脂肪，后分离出水溶性蛋白和酶的水混合液；③将上述脱脂工序的鱼肉用2_8°C的冰水进行喷淋清洗，进一步去除鱼肉中的水溶性蛋白及鱼体的内源酶；再精滤去除鱼肉中的鱼骨等杂质；脱水至最终水分含量为 75% -78%，以防鱼糜冷藏过程中蛋白质变性；④将上述工序的鱼糜加入食糖、磷酸盐、山梨醇等防冷冻变性物质，进行斩拌混合；⑤斩拌混合后的鱼糜最后经称重、冻结、包装后冷藏成品。该分离鱼糜脂肪的加工方法使用的离心脱脂设备包括一转轴及一以该转轴为旋转中心的物料罐，该物料罐由倾斜设置的上下机壳形成上窄下宽的离心腔；一进料口设置于上机壳顶端，一转鼓设置于该进料口处，一蝶片片架自其与上机壳形成的分离液出料口处倾斜向下延伸至离心腔底部；所述的进料口、蝶片架与下机壳之间形成进料通道；一个以上的蝶片倾斜设置于该进料通道的上机壳与蝶片架之间；所述的分离液出料口、蝶片架与上机壳之间形成分离液出料通道；一鱼糜出料口设置于离心腔的底部，该鱼糜出料口与蝶片架、蝶片之间设置有一挡液板，该挡液板自下机壳向偏离转轴的方向向上延伸。本发明的有益之处在于本方法通过鱼糜中物质的不同比重，即鱼肉为固体比重较大，而液相中的不同成分的比重也不同，如水溶性蛋白和酶因溶于水，比重接近于水，而其中脂肪比重最轻，最先被分离。在离心脱脂设备中的蝶片利用各物质的比重与设备离心力的关联，使不同的物质在离心脱脂设备中处于不同的高度，朝旋转中心轴倾斜向上的蝶片可进行连续分离不同物质，以达到良好的脱脂目的。
图1是传统去除鱼肉中脂肪的加工方法流程示意图；图2是本发明去除鱼肉中脂肪的加工方法流程示意图；图3是本发明方法中使用的离心脱脂设备结构示意图。
具体实施例方式如图2所示的一种利用离心分离技术在鱼糜加工中用于分离鱼肉脂肪的加工方法，其加工工艺是①鱼肉经采肉后用冰水浸泡，冰水温度为2_8°C、浸泡时间为5-lOmin。因后道脱脂采用离心脱脂设备脱脂，用水量应为鱼肉重量的5-8倍，以达在此道中溶出大部分水溶性蛋白和酶等；②鱼肉在上述工序的冰水浸泡后，被分离的物料是鱼肉糜与冰水的混合物，由于经采肉机挤压采肉的鱼肉颗粒不同(因鱼种和采肉机不同)，形成的组份也有差别，根据物理物性分为三个部份固体的鱼肉细小颗粒；包涵水溶性蛋白和内源酶的水相；悬浮的鱼肉脂肪。传统多道流槽式漂洗一般为2-4次漂洗，每次漂洗的水量为鱼肉的重量的3-5倍， 水温为2-8°C ；而本发明采用的蝶片式离心脱脂设备脱脂，除在前工序的冰水浸泡用水外， 利用离心脱脂设备进行脱脂，该离心脱脂设备转速为100-320转/分。其原理是通过物质的不同比重，即鱼肉为固体比重较大，而液相中的不同成分的比重也不同，如水溶性蛋白和酶因溶于水，比重接近于水，而其中脂肪比重最轻首先被分离出来，再分离出水溶性蛋白和酶的水混合液；此道分离工序要求物料的温度应保持在0-12°C之间，以避免鱼肉蛋白变性，无法形成良好的鱼糜弹性。③喷淋与传统工艺相同，即用2_8°C的冰水进行喷淋清洗，进一步去除鱼肉中的水溶性蛋白及鱼体的内源酶；精滤是为去除鱼肉中的鱼骨等杂质；脱水使最终水分含量为 75% -78%，以防鱼糜冷藏过程中蛋白质变性。④将上述工序的鱼糜加入食糖、磷酸盐、山梨醇等防冷冻变性物质，进行斩拌混
I=I O⑤斩拌混合后的鱼糜最后经称重、冻结、包装后冷藏成品。如图3所示的分离鱼糜脂肪的加工方法使用的离心脱脂设备，该设备包括一转轴 1及一以该转轴1为旋转中心的物料罐，该物料罐由倾斜设置的上机壳3和下机壳2形成上窄下宽的离心腔。一进料口 4设置于上机壳3顶端，一转鼓5设置于该进料口 4处，一蝶片架10自其与上机壳3形成的分离液出料口 6处倾斜向下延伸至离心腔底部，该蝶片架10 与上机壳3和下面壳2的形状相适应，至少具有一与上机壳3和下机壳2倾斜方向一致的下部位101。所述的进料口 4、蝶片架10与下机壳2之间形成进料通道。一个以上的蝶片 7倾斜设置于该进料通道的上机壳3与蝶片架10之间，该蝶片7的倾斜方向与其设置范围内的上机壳3和蝶片架10的下部位101的倾斜方向一致。所述的分离液出料口 6、蝶片架 10与上机壳3之间形成分离液出料通道。一鱼糜出料口 9设置于离心腔的底部，该鱼糜出料口 9与蝶片架10、蝶片7之间设置有一挡液板8，该挡液板8自下机壳2向偏离转轴的方向向上延伸。如图3所示，物料通过进料口 4和转鼓5进入分离区，由于物料顺转轴的离心方向移动，且随离轴心距离加大离心力不断加大，于该上窄下宽的离心腔底部形成固体暂存区， 即固料顺着挡液板8后经鱼糜出料口 9排出鱼糜。而液体因比重较轻，形成向上升力，且由挡液板8的阻挡，液体顺着蝶片7向上分离，由分离液出料口 6出料，出料的成分顺序是先出脂肪，后出含有水溶性蛋白和酶的水混合液。该设备还可根据调整转速来分离不同的废液成分，进行综合利用。本发明应先开机把离心脱脂设备的转速调整达到要求，然后进行试机脱脂，前面部分可能因刚开始分离效果较差，应在脱脂效果稳定后把前段分离的鱼肉重新分离一次。以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
权利要求
1.分离鱼糜脂肪的加工方法，特征在于，其加工工艺是①鱼肉经采肉后用冰水浸泡，冰水温度为2-8°C、浸泡时间为5-lOmin；用水量为鱼肉重量的5-8倍，以达到溶出大部分的水溶性蛋白和酶为准；②鱼肉在上述工序的冰水浸泡后，利用离心脱脂设备进行离心脱脂，先分离出脂肪，先分离出水溶性蛋白和酶的水混合液；③将上述脱脂工序的鱼肉用2-8°C的冰水进行喷淋清洗，进一步去除鱼肉中的水溶性蛋白及鱼体的内源酶；再精滤去除鱼肉中的鱼骨等杂质；脱水至最终水分含量为 75% -78%，以防鱼糜冷藏过程中蛋白质变性；④将上述工序的鱼糜加入食糖、磷酸盐、山梨醇等防冷冻变性物质，进行斩拌混合；⑤斩拌混合后的鱼糜最后经称重、冻结、包装后冷藏成品。
2.如权利要求1所述的分离鱼糜脂肪的加工方法，其特征在于上述第②步骤中的离心脱脂设备中的物料温度应保持在0-12°C之间，以避免鱼肉蛋白变性。
3.如权利要求1所述的分离鱼糜脂肪的加工方法，其特征在于上述第②步骤中的离心脱脂设备的转速为100-320转/分。
4.如权利要求1或2所述的分离鱼糜脂肪的加工方法使用的离心脱脂设备，其特征在于该设备包括一转轴及一以该转轴为旋转中心的物料罐，该物料罐由倾斜设置的上下机壳形成上窄下宽的离心腔；一进料口设置于上机壳顶端，一转鼓设置于该进料口处，一蝶片片架自其与上机壳形成的分离液出料口处倾斜向下延伸至离心腔底部；所述的进料口、蝶片架与下机壳之间形成进料通道；一个以上的蝶片倾斜设置于该进料通道的上机壳与蝶片架之间；所述的分离液出料口、蝶片架与上机壳之间形成分离液出料通道；一鱼糜出料口设置于离心腔的底部，该鱼糜出料口与蝶片架、蝶片之间设置有一挡液板，该挡液板自下机壳向偏离转轴的方向向上延伸。
5.如权利要求4所述的分离鱼糜脂肪的加工方法使用的离心脱脂设备，其特征在于 所述的蝶片的倾斜方向与其设置范围内的上机壳和蝶片架的倾斜方向一致。
全文摘要
本发明公开一种分离鱼糜脂肪的加工方法及该加工方法使用的离心脱脂设备。其本方法通过鱼糜中物质的不同比重，即鱼肉为固体比重较大，而液相中的不同成分的比重也不同，如水溶性蛋白和酶因溶于水，比重接近于水，而其中脂肪比重最轻，最先被分离出来。在离心脱脂设备中的蝶片利用各物质的比重与设备离心力的关联，使不同的物质在离心脱脂设备中处于不同的高度，朝旋转中心轴倾斜向上的蝶片可进行连续分离不同物质，以达到良好的脱脂目的。
文档编号A23L1/015GK102461765SQ20101054839
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者张清苗 申请人:厦门华顺民生食品有限公司