专利名称：一种高塔低位脂肪酸分离系统的制作方法
技术领域：
一种高塔低位脂肪酸分离系统
技术领域：
本实用新型涉及一种利用油脂下脚料分离出油酸和硬脂酸 的脂肪酸分离装置，具体说是一种高塔低位脂肪酸分离系统。
背景技术：
在盛产棉籽、大豆、油菜籽和油茶籽地区的搾油厂、各地 的粮油库，每年都有大量的油脂下脚料产生，这些下脚料中除含有可用油脂 外，还含有大量的杂质和沉淀物，需要进行加工才能再利用，否则只能丢弃， 造成油脂资源的浪费，还要污染生态环境。目前，各地对这种下脚料油脂的 分离工艺是采用高压水解高塔高位分离系统进行处理，其步骤是原料一水 解一蒸馏一冷冻一压榨一成品一入库。这种工艺采用的设备是高塔高位结构， 高塔即分离塔， 一般要35m以上，要求越高越好，塔越高，要求的热量就越 高，耗煤量就越大， 一般是分离30吨下脚油料要耗25 30吨煤，而塔越高， 把原料送入塔顶，则要求用油泵才能送上去，既要增加投资建高塔，又要消 耗大量的煤、电能源，另外，用这种设备分离出的油酸含量低，质量也不稳 定。
发明内容为了克服现有油下脚料分离设备的上述缺陷，本实用新型 提供一种高塔低位脂肪酸分离系统。
为解决其技术问题，本实用新型所釆用物理高温高真空自动分离的高塔 低位分离系统，其系统包括升膜加热器、再沸加热器、分离闪蒸塔、空压气 柜、油酸接收罐、油酸输送泵、植物沥清接收罐和沥清输送泵。
所述升膜加热器为圆柱形，它的底部设有油脂下脚料入口，加热器内设 有导热油供热管，用于对输入的油脂下脚料升温到50 6(TC，加热器的顶部 设有物料出口，该出口经管道分别连至两个再沸加热器的顶部，使初步加热 后的物料分别从这两个再沸加热器顶部进入，两个再沸加热器内均设有导热 油供热管，用于对进入的物料加热至250 265"C，两个再沸加热器的底部均 设有出料口，出料口经管道和电磁阔分别连到分离闪蒸塔的下部进料口上，分离闪蒸塔内设有导热油供热管，用于使塔内的温度维持在250 295"C，分 离闪蒸塔的顶端设有抽气管，该抽气管与真空系统的管道相连通，用以使塔 内呈真空状态，闪蒸塔上部设有出料口，该出料口经管道和电磁阀阀后与油 酸接收罐的进料口相连，用于将分离闪蒸塔内的液态油酸从送至油酸接收罐 内，分离闪蒸塔的底部设有物料出口，该物料出口经管道和电磁阀后连到植 物沥清接收罐的进料口上，用于将沉于闪蒸塔底部的固态物料送到植物沥清 接收罐内，油酸接收罐和植物沥清接收罐的顶部各设有一个进气口，该进气 口通过电磁阀和管道后连接到空压气柜的输出端，用于使罐内保持1. 5 2个 大气压；在油酸接收罐和植物沥清接收罐的顶部还分别设有一个出气口，该 出气口通过电磁阀和管道后连接到真空系统的管道上；在油酸接收罐的下部 罐壁上设有一个出料口，出料口上设有一台油酸输送泵，用于灌装成品油酸， 在植物沥清接收罐的下部罐壁上设有一台沥清输送泵，用于灌装成品植物沥 清。工作时，各罐体内均设有传感器，用于控制罐和塔内的温度、压力、反 应时间，各传感器和电磁阀均受一台计算机控制，所有进料、出料、进气、 送气及进压，放压，均在操作台上的计算机控制下，自动完成。
与现有技术相比，本实用新型有如下特点和进步①本实用新型采用高 塔低位方式的物理高温自动分离，系统的设备间采用真空系统，包括进料采 用自动吸入式，物料输送都是在管道内自动传送，自动化程度高，减少劳动 用工量；②生产过程全封闭管道操作，整个生产过程中未添加酸、碱、盐等 化工原料，对环境无污染；③采用流水线操作，产量稳定；④产品质量好， 色泽和出品率高于传统工艺；⑤本实用新型技术属资源综合资用技术，不属 于"两高一剩"的行业，它是利用粮油加工厂的废渣，即皂脚，生产出油酸 和脂肪酸。也可利用废动植物油脂生产生物柴油。符合国家产业政策，是国 家重点扶持的项目。⑥本实用新型已在当地建厂实施，据实用，节煤效果显
著，生产20吨产品，现有工艺设备要耗25 30吨煤，本实用新型只需用6 吨煤，产品质量和产量均有提高，固态产品的颜色由黑色变为白色，产量由 2000吨升高到5000吨，因产品用途广，如用于矿山的浮选剂、毛纺业的乳化 剂、橡胶业的隔离剂、机械加工的冷却润滑剂、涂料业的基础料、乳化炸药 的乳化剂S-80，此外，还可用于制造医药、元珠笔油、复写纸、萤石矿行业。因此产品销售覆盖20多个省市，主要是广东享益、永济百强、广西桂林、武 汉经河、瑞鑫、荆门科技、洛阳锦光等公司，呈购销两旺越头取得了较好的 经济效益。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。 附图是本实用新型的外形结构示意图。
图中1、升膜加热器，2、再沸加热器，3、分离闪蒸塔，4、再沸加热 器，5、空压气柜，6、油酸接收罐，7、油酸输送泵，8、植物沥清接收罐，9、 沥清输送泵。
具体实施方式参照附图在圆柱形的升膜加热器1的底部设有油下 脚料入口，加热器内设有导热油供热，对输入的油脂下脚料升温到50 6(TC， 加热器的顶部设有物料出口，该出口经管道分别连至再沸加热器2和再沸加 热器4的顶部，使初步加热后的物料分别从两再沸加热器顶部进入，各加热 器内设有导热油供热，对进入的物料加热至250 265。C，经加热后的物料从 两再沸加热器的底部排出，经管道分别送至分离闪蒸塔3的下部，使分离闪 蒸塔内的温度维持在250 295i:，该闪蒸塔的顶端设有抽气管，该抽气管与 真空系统相连通，使塔内呈真空状态，液态的油酸从闪蒸塔上部的出口经管 道和调节阀门后送至油酸接收罐6，固态的物料沉于闪蒸塔底，塔底设有物料 出口，并经管道和阀门后连至植物沥清接收罐8，油酸接收罐和植物沥清接收 罐的顶部各设有一个进气口，该进气口通过阀门和管道后连接到空压气柜5 的输出端，使罐内保持1.5 2个大气压；在油酸接收罐和植物沥清接收罐的 顶部还分别设有一个出气口，该出气口通过阀门和管道后连接到真空系统； 在油酸接收罐的下部罐壁上设有一个出料口，出料口上设有一台油酸输送泵 7，用于灌装成品油酸，在植物沥清接收罐的下部罐壁上设有一台沥清输送泵 8，用于灌装成品植物沥清。工作时，各罐体内均设有传感器，用于控制罐和 塔内的温度、压力、反应时间，各阀门均为电磁阀，各电磁阀和传感器均受 一台计算机控制，所有进料、出料、进气、送气及进压，放压，均在操作台 上的计算机控制下，自动完成。
权利要求1、一种高塔低位脂肪酸分离系统，包括升膜加热器、再沸加热器、分离闪蒸塔、空压气柜、油酸接收罐、油酸输送泵、植物沥清接收罐和沥清输送泵，其特征是所述升膜加热器为圆柱形，它的底部设有油脂下脚料入口，加热器内设有导热油供热管，加热器的顶部设有物料出口，该出口经管道分别连至两个再沸加热器的顶部，两个再沸加热器内均设有导热油供热管，两个再沸加热器的底部均设有出料口，出料口经管道和电磁阀分别连到分离闪蒸塔的下部进料口上，分离闪蒸塔内设有导热油供热管，分离闪蒸塔的顶端设有抽气管，该抽气管与真空系统的管道相连通，分离闪蒸塔上部设有出料口，该出料口经管道和电磁阀阀后与油酸接收罐的进料口相连，分离闪蒸塔的底部设有物料出口，该物料出口经管道和电磁阀后连到植物沥清接收罐的进料口上，油酸接收罐和植物沥清接收罐的顶部各设有一个进气口，该进气口通过电磁阀和管道后连接到空压气柜的输出端，在油酸接收罐和植物沥清接收罐的顶部还分别设有一个出气口，该出气口通过电磁阀和管道后连接到真空系统的管道上；在油酸接收罐的下部罐壁上设有一个出料口，出料口上设有一台油酸输送泵，在植物沥清接收罐的下部罐壁上设有一台沥清输送泵。
2、 根据权利要求1所述的一种高塔低位脂肪酸分离系统，其特征是所述油酸接收罐内设有过滤网，植物沥清接收罐内设有冷却和切片装置。
专利摘要一种高塔低位脂肪酸分离系统，包括升膜加热器、再沸加热器、分离闪蒸塔、空压气柜、油酸接收罐、油酸输送泵、植物沥清接收罐和沥清输送泵，该系统是采用高塔低位方式对动、植物油脂下脚料进行物理高温自动分离成液态油酸和固态植物沥青的设备，系统的设备间采用真空系统，进料自动吸入，物料输送都是在管道内自动传送，自动化程度高，减少劳动用工量；生产过程全封式操作，整个生产过程中未添加酸、碱、盐等化工原料，对环境无污染；采用流水线作业，产量稳定，产品质量好，色泽和出品率高于传统设备；据实用，本系统生产20吨产品，只需用6吨煤，现有设备要耗25～30吨煤，产量由2000吨升高到5000吨，适合各油脂厂和粮油库对油脂下脚料回收再利用。
文档编号C11B13/02GK201406418SQ200920064569
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者蔡国清 申请人:澧县群星化工有限责任公司