一种油脂的精炼方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油脂提炼领域，尤其是一种油脂的精炼方法。
【背景技术】
[0002]油脂精炼是指将含杂质较多、容易氧化变质、不利长期存放的初级油通过化学或物理的方法进行杂质清除、氧化物去除、异味去除、色素去除等操作的过程。为了得到质量较高的精炼油脂，去除杂质与氧化物的过程非常重要，这些物质在初级油中与油脂组成胶溶体，严重影响了油脂的使用性与稳定性，在生产中主要依靠脱胶与碱炼的过程将其进行脱除。
【发明内容】
[0003]本发明希望提出一种脱胶效果优异的油脂的精炼方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种油脂的精炼方法，包括以下过程:
A.脱胶碱炼:首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，其后将加热至70~90°C的毛油送入保温的混合器中，向所述混合器中加入质量为毛油质量
0.05%~0.1%的固体草酸，低速混合后再向其中加入质量为毛油质量0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应器中充分反应，使非水化磷脂转化为可水化磷脂，冷却油脂至35?40°C加入质量浓度为10?20%的碱液进行碱炼，脱除游离脂肪酸，形成皂脚可吸附磷脂及其它杂物，而后沉降4?6h，分离出皂脚；
B.水洗:将碱炼油在油温88?95°C加入100°C的软水，水洗4次，除去油中的皂；
C.脱水、脱色、脱臭:在压力1.5?2.5kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入活性炭，升温至180°C进行脱色、脱臭，保持该温度4?6h，过滤；
D.冬化:将过滤后的油冷却到4?6°C，维持1h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品O
[0005]所述的活性炭加入量为油重的1.2%?1.5%。
[0006]本发明能够有效的去除毛油中各种杂质，并且相对于其他方法而言，油脂磷脂含量更低，采用活性炭一次性脱水、脱色、脱臭，精简了工艺，减少了流程，从而节约了投资，用少量活性炭代替白土脱色，使油的味道提升，避免了白土所带来的不愉快气味，避免了废白土处理的难题，同时降低了油的损耗，采用静止沉降的方法减少了能耗。
具体实施方案
[0007]为进一步阐述本发明所达到的预定目的与技术手段及功效，以下结合实施例，对本发明的具体实施方案进行详细说明。
[0008]实施例1:一种油脂的精炼方法，包括以下过程:
A.脱胶碱炼:首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，其后将加热至85°C的毛油送入保温的混合器中，向所述混合器中加入质量为毛油质量0.75%的固体草酸，低速混合后再向其中加入质量为毛油质量0.75%的含量大于等于75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应器中充分反应，使非水化磷脂转化为可水化磷月旨，冷却油脂至35°C加入质量浓度为15%的碱液进行碱炼，脱除游离脂肪酸，形成皂脚可吸附磷脂及其它杂物，而后沉降4.5h，分离出皂脚；
B.水洗:将碱炼油在油温90°C加入100°C的软水，水洗4次，除去油中的皂；
C.脱水、脱色、脱臭:在压力2.5kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入油重
1.2%活性炭，升温至180°C进行脱色、脱臭，保持该温度5.5h，过滤；
D.冬化:将过滤后的油冷却到4.5°C，维持1h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品O
[0009]实施例2:—种油脂的精炼方法，包括以下过程:
A.脱胶碱炼:首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，其后将加热至70~90°C的毛油送入保温的混合器中，向所述混合器中加入质量为毛油质量0.05%的固体草酸，低速混合后再向其中加入质量为毛油质量0.1%的含量大于等于75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应器中充分反应，使非水化磷脂转化为可水化磷脂，冷却油脂至38°C加入质量浓度为18%的碱液进行碱炼，脱除游离脂肪酸，形成皂脚可吸附磷脂及其它杂物，而后沉降5.5h，分离出皂脚；
B.水洗:将碱炼油在油温93°C加入100°C的软水，水洗4次，除去有种的皂；
C.脱水、脱色、脱臭:在压力1.SkPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入油重
1.4%活性炭，升温至180°C进行脱色、脱臭，保持该温度4.5h，过滤；
D.冬化:将过滤后的油冷却到5.5°C，维持1h以上，再分离出有种的蜡，得到最终产品O
[0010]如上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故任凡未脱离本方案技术内容，依据本发明的技术实质对以上实施例做出任何简单的更改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
【主权项】
1.一种油脂的精炼方法，其特征在于，包括以下过程: 脱胶碱炼:首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，其后将加热至70~90°C的毛油送入保温的混合器中，向所述混合器中加入质量为毛油质量0.05%~0.1%的固体草酸，低速混合后再向其中加入质量为毛油质量0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应器中充分反应，使非水化磷脂转化为可水化磷脂，冷却油脂至35?40°C加入质量浓度为10?20%的碱液进行碱炼，脱除游离脂肪酸，形成皂脚可吸附磷脂及其它杂物，而后沉降4?6h，分离出皂脚； 水洗:将碱炼油在油温88?95°C加入100°C的软水，水洗4次，除去油中的皂； 脱水、脱色、脱臭:在压力1.5?2.5kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入活性炭，升温至180°C进行脱色、脱臭，保持该温度4?6h，过滤； 冬化:将过滤后的油冷却到4?6°C，维持1h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品ο2.根据权利要求1所述的一种油脂的精炼方法，其特征在于:活性炭加入量为油重的.1.2% ?1.5%.
【专利摘要】本发明属于油脂提炼领域，尤其是一种油脂的精炼方法。本方法通过脱胶碱炼、水洗、脱水脱色脱臭、冬化步骤得到精炼油脂，其中脱胶碱炼为将加热至70~90℃的毛油与0.05%~0.1%的固体草酸及0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液体磷酸混合反应后静置去除皂脚，脱水脱色脱臭采用活性炭在逐渐升温至180℃并保持5h的情况下一次性完成。使用本方法步骤简单、投资小，少量活性炭代替白土脱色，使油的味道提升，避免了白土所带来的不愉快气味，避免了废白土处理的难题，同时降低了油的损耗。制取的油脂质量优良。
【IPC分类】C11B3/00, C11B3/10, C11B3/12, C11B3/04, C11B3/06
【公开号】CN105062670
【申请号】CN201510516594
【发明人】黄何
【申请人】崇州市白头甘泉工业油脂厂
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月21日