一种精炼食用油脱色脱臭真空设备的制造方法
【专利摘要】本新型涉及一种精炼食用油脱色脱臭真空设备，包括定位基座、加工反应釜及脂肪酸捕集装置，加工反应釜通过棘轮机构与定位基座铰接，加工反应釜内部自上而下分为预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段，预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段内均设高压蒸汽管、挡流板，挡流板上另设至少一个超声波震荡装置及至少一个超声波雾化装置。本新型在有效提高油脂脱色脱臭加工需要的同时，有效的简化了设备的结构，并增强了油脂在设备内部的调控能力，从而有效的增强了设备的运行效率和产品质量，且有助于降低生产成本。
【专利说明】
一种精炼食用油脱色脱臭真空设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱色脱臭装置，确切地说是一种精炼食用油脱色脱臭真空设备。
【背景技术】
[0002]目前在油脂产品的生产过程中，尤其是食用性油脂产品生产过程中，为了提高油脂产品的质量，改善油脂产品的品质和使用性能，均需要对制备得到的粗油进行脱色、脱臭等提纯加工，以去除油脂中所包含的大量杂质及有害物质，但当前的油脂精炼设备往往结构复杂，体积较大，且在进行脱色、脱臭加工时，对油脂及设备运行的调控性能也相对较差，从而造成了当前油脂脱色、脱臭等精炼加工的生产成本较高，生产效率较低，产品质量稳定性也相对不足，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的油脂脱色、脱臭装备，以满足实际生产使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种精炼食用油脱色脱臭真空设备，该新型结构简单、集成化程度高、使用灵活方便，可在有效提高油脂脱色脱臭加工需要的同时，有效的简化了设备的结构，并增强了了油脂在设备内部的调控能力，从而有效的增强了设备的运行效率和产品质量，且有助于降低生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种精炼食用油脱色脱臭真空设备，包括定位基座、加工反应釜及脂肪酸捕集装置，加工反应釜通过棘轮机构与定位基座铰接，加工反应釜顶部与脂肪酸捕集装置相互连通并同轴分布，加工反应釜为密闭的腔体结构，其内部自上而下分为预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段，预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段均同轴分布，预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段均设负压排出口，并通过负压排出口与负压栗连通，预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段内均设高压蒸汽管，且高压蒸汽管均环绕加工反应釜轴线呈现螺旋状与加工反应釜内壁连接，高压蒸汽管上均布排气口，排气口轴线与加工反应釜顶部相交，并呈10° — 80°夹角，预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段内部另均设挡流板，挡流板通过棘轮机构与加工反应釜内部铰接，挡流板上另设至少一个超声波震荡装置及至少一个超声波雾化装置，预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段所对应的加工反应釜内壁上均布至少两个加热装置，且加热装置均位于预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段内部挡流板上方。
[0006]进一步的，所述的预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段间通过过滤筛片隔离，且过滤筛片呈倒置锥形结构。
[0007]进一步的，所述过滤筛片所对应的加工反应釜侧壁上设检修更换口。
[0008]进一步的，所述的加工反应釜与脂肪酸捕集装置间通过弹性连接机构相互连接。
[0009]进一步的，所述的弹性连接机构为弹簧、弹片或弹性垫块。
[0010]本新型结构简单、集成化程度高、使用灵活方便，可在有效提高油脂脱色脱臭加工需要的同时，有效的简化了设备的结构，并增强了了油脂在设备内部的调控能力，从而有效的增强了设备的运行效率和产品质量，且有助于降低生产成本。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0012]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1所述的一种精炼食用油脱色脱臭真空设备，包括定位基座1、加工反应釜2及脂肪酸捕集装置3，加工反应釜2通过棘轮机构与定位基座I铰接，加工反应釜2顶部与脂肪酸捕集装置3相互连通并同轴分布，加工反应釜2为密闭的腔体结构，其内部自上而下分为预脱离段21、鼓膜脱臭段22及脱臭脱色段2，预脱离段21、鼓膜脱臭段22及脱臭脱色段23均同轴分布，预脱离段21、鼓膜脱臭段22及脱臭脱色段23均设负压排出口 4，并通过负压排出口 4与负压栗5连通，预脱离段21、鼓膜脱臭段22及脱臭脱色段23内均设高压蒸汽管6，且高压蒸汽管6均环绕加工反应釜轴2线呈现螺旋状与加工反应釜2内壁连接，高压蒸汽管6上均布排气口 7，排气口 7轴线与加工反应2釜顶部相交，并呈10° — 80°夹角，预脱离段21、鼓膜脱臭段22及脱臭脱色段23内部另均设挡流板8，挡流板8通过棘轮机构与加工反应釜2内部铰接，挡流板8上另设至少一个超声波震荡装置9及至少一个超声波雾化装置10，预脱离段21、鼓膜脱臭段22及脱臭脱色段23所对应的加工反应釜2内壁上均布至少两个加热装置11，且加热装置11均位于预脱离段21、鼓膜脱臭段22及脱臭脱色段23内部挡流板8上方。
[0015]本实施例中，所述的预脱离段21、鼓膜脱臭段22及脱臭脱色段23间通过过滤筛片12隔离，且过滤筛片12呈倒置锥形结构。
[0016]本实施例中，所述过滤筛片12所对应的加工反应釜2侧壁上设检修更换口13。
[0017]本实施例中，所述的加工反应釜2与脂肪酸捕集装置3间通过弹性连接机构14相互连接。
[0018]本实施例中，所述的弹性连接机构14为弹簧、弹片或弹性垫块。
[0019]本新型结构简单、集成化程度高、使用灵活方便，可在有效提高油脂脱色脱臭加工需要的同时，有效的简化了设备的结构，并增强了了油脂在设备内部的调控能力，从而有效的增强了设备的运行效率和产品质量，且有助于降低生产成本。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种精炼食用油脱色脱臭真空设备，其特征在于:所述的精炼食用油脱色脱臭真空设备包括定位基座、加工反应釜及脂肪酸捕集装置，所述的加工反应釜通过棘轮机构与定位基座铰接，所述的加工反应釜顶部与脂肪酸捕集装置相互连通并同轴分布，所述的加工反应釜为密闭的腔体结构，其内部自上而下分为预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段，所述的预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段均同轴分布，所述的预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段均设负压排出口，并通过负压排出口与负压栗连通，所述的脱臭脱色段，所述的预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段内均设高压蒸汽管，且所述的高压蒸汽管均环绕加工反应釜轴线呈现螺旋状与加工反应釜内壁连接，所述的高压蒸汽管上均布排气口，所述的排气口轴线与加工反应釜顶部相交，并呈10° — 80°夹角，所述的预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段内部另均设挡流板，所述的挡流板通过棘轮机构与加工反应釜内部铰接，所述的挡流板上另设至少一个超声波震荡装置及至少一个超声波雾化装置，所述的预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段所对应的加工反应釜内壁上均布至少两个加热装置，且所述的加热装置均位于预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段内部挡流板上方。2.根据权利要求1所述的一种精炼食用油脱色脱臭真空设备，其特征在于，所述的预脱离段、鼓膜脱臭段及脱臭脱色段间通过过滤筛片隔离，且过滤筛片呈倒置锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种精炼食用油脱色脱臭真空设备，其特征在于，所述过滤筛片所对应的加工反应釜侧壁上设检修更换口。4.根据权利要求1所述的一种精炼食用油脱色脱臭真空设备，其特征在于，所述的加工反应釜与脂肪酸捕集装置间通过弹性连接机构相互连接。5.根据权利要求4所述的一种精炼食用油脱色脱臭真空设备，其特征在于，所述的弹性连接机构为弹簧、弹片或弹性垫块。
【文档编号】C11B3/00GK205420313SQ201521034294
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】杨礼学
【申请人】广汉市迈德乐食品有限公司