专利名称：一种捏炼精炼机用自动润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及再生胶生产设备技术领域，尤其是一种捏炼精炼机用自动润滑系统，配套于辊筒式橡胶、塑料破碎、开炼、压延、捏炼精炼设备的润滑系统。
背景技术：
润滑系统主要用于橡胶捏炼精炼机上，其主要用于再生胶的捏炼和精炼，用于发展循环经济。其中起主要作用的是辊筒，用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，且辊的工作面为平滑的光辊。辊筒工作时需要很大的承载力，承载其结构为主轴承，目前常用的主轴承的承载能力有限，而且主轴承中润滑油脂的密封性能较弱，常出现漏油问题，导致工作时需要补充大量的润滑油脂，浪费大量的润滑油脂。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种捏炼精炼机用自动润滑系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种捏炼精炼机用自动润滑系统，具有通过油路连接在捏炼精炼机润滑部位轴承上的主油箱，油路上设置有负压回油系统，负压回油系统包括主电机、由主电机驱动的齿轮油泵、调定工作压力的溢流阀和油路的出油管路，主电机固定安装在主油箱上部，齿轮油泵安装在油路的出油管路上，溢流阀连接在油路出油管路上的齿轮油泵泵出端，在油路的回油管路上安装有回油油泵，回油油泵通过固定安装在主油箱上部的回油电机驱动，油路的回油管路上的油通过回油电机驱动回油油泵强制抽出送入主油箱，防止了大量漏油的问题。进一步，所述的油路上靠近主油箱处连接有过滤系统，过滤系统包括设置在主油箱与齿轮油泵之间出油管路上的出油滤油器和设置在主油箱与回油油泵之间回油管路上的回油滤油器，单独的进油、回油过滤系统，保证工作油液的清洁度。所述的主油箱内设置有盘管热交换系统，盘管热交换系统为放置于主油箱内油液中的冷却盘管，可有效交换走油液中的多余热量，确保整个润滑系统在合适的温度范围内工作。所述的油路上靠近溢流阀处设置有失压保护系统，失压保护系统为设置于油路上控制油路启闭的电接点压力表，确保润滑系统因出现故障而不能提供稳定的润滑油压时， 逐级回自动停止工作并发出报警信号，直到润滑系统恢复正常供油后，主机才能继续工作。本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种捏炼机精炼机用自动润滑系统，采用负压回油系统，杜绝稀油润滑系统的顽疾漏油问题，而且单独的进油、回油过滤系统，保证了工作油液的清洁度，提高润滑的效果，提高了主机工作的效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0010]
图1是本实用新型的结构原理图；图2是本实用新型的整体结构示意图；图3是图2的主视图；图4是图3的俯视图。图中1、油路，2、主油箱，31、主电机，32、齿轮油泵，33、溢流阀，34、回油油泵，35、回油电机，41、出油滤油器，42、回油滤油器，5、冷却盘管，6、电接点压力表。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1、图2、图3、图4所示的最佳实施方式的一种捏炼精炼机用自动润滑系统， 具有通过油路1连接在捏炼精炼机润滑部位轴承上的主油箱2，油路1上设置有负压回油系统，负压回油系统包括主电机31、由主电机31驱动的齿轮油泵32、调定工作压力的溢流阀33和油路1的出油管路，主电机31固定安装在主油箱2上部，齿轮油泵32安装在油路 1的出油管路上，溢流阀33连接在油路1出油管路上的齿轮油泵32泵出端，在油路1的回油管路上安装有回油油泵34，回油油泵34通过固定安装在主油箱2上部的回油电机35驱动，油路1的回油管路上的油通过回油电机35驱动回油油泵34强制抽出送入主油箱2。油路1上靠近主油箱2处连接有过滤系统，过滤系统包括设置在主油箱2与齿轮油泵32之间出油管路上的出油滤油器41和设置在主油箱2与回油油泵34之间回油管路上的回油滤油器42。主油箱2内设置有盘管热交换系统，盘管热交换系统为放置于主油箱 2内油液中的冷却盘管5。油路1上靠近溢流阀33处设置有失压保护系统，失压保护系统为设置于油路1上控制油路1启闭的电接点压力表6。工作时，主电机31驱动齿轮油泵32将润滑油经出油滤油器41过滤后泵出。泵出的油液由溢流阀33调定工作压力，多余的油液经溢流阀33的内部溢流回路流回主油箱2， 压力值由电接点压力表6测量显示并控制是否允许主机启动，只有在油压达到主机工作的最低安全油压时，电接点压力表6才会发出允许主机启动的指令，主机才可能启动工作，如因某种原因使油压降低到安全工作油压之下，则电接点压力表6会发出强制停机的指令， 直到油压重新恢复正常后才会重新发出允许主机启动的指令。根据实际情况，将调好压力的油液经过设置在油路1上的分配体分成所需要的油路1管路，然后分别通过可调节流阀调节流量后进入工作部位的轴承。回油电机35与主电机31同步启动，通过回油电机35驱动回油油泵34将已经通过轴承并流出润滑部位的油液强制抽出，这时的油液里混合有工作部件磨损的粉末及空气， 其首先进入设置在油路1回油管路上的回油过滤罐，通过过滤罐内的滤油器过滤后再进入油泵，并直接泵入主油箱2。回油过滤罐需要定期清理。在主油箱2的中部安装有冷却盘管5紫铜薄壁盘管，经回油油泵34泵入主油箱2 的油液携带工作部位的大量热量，经过与冷却盘管5内的冷却水的热交换，使油液温度降低到允许的最高工作温度之下，确保润滑的效果。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种捏炼精炼机用自动润滑系统，其特征在于具有通过油路(1)连接在捏炼精炼机润滑部位轴承上的主油箱O)，油路(1)上设置有负压回油系统，负压回油系统包括主电机(31)、由主电机(31)驱动的齿轮油泵(32)、调定工作压力的溢流阀(33)和油路(1)的出油管路，主电机(31)固定安装在主油箱(2)上部，齿轮油泵(32)安装在油路(1)的出油管路上，溢流阀(33)连接在油路(1)出油管路上的齿轮油泵(32)泵出端，在油路(1)的回油管路上安装有回油油泵(34)，回油油泵(34)通过固定安装在主油箱(2)上部的回油电机 (35)驱动，油路(1)的回油管路上的油通过回油电机(35)驱动回油油泵(34)强制抽出送入主油箱⑵。
2.根据权利要求1所述的一种捏炼精炼机用自动润滑系统，其特征在于所述的油路(1)上靠近主油箱( 处连接有过滤系统，过滤系统包括设置在主油箱( 与齿轮油泵 (32)之间出油管路上的出油滤油器Gl)和设置在主油箱(2)与回油油泵(34)之间回油管路上的回油滤油器02)。
3.根据权利要求1所述的一种捏炼精炼机用自动润滑系统，其特征在于所述的主油箱O)内设置有盘管热交换系统，盘管热交换系统为放置于主油箱O)内油液中的冷却盘管⑶。
4.根据权利要求1所述的一种捏炼精炼机用自动润滑系统，其特征在于所述的油路 (1)上靠近溢流阀(33)处设置有失压保护系统，失压保护系统为设置于油路(1)上控制油路(1)启闭的电接点压力表(6)。
专利摘要本实用新型涉及再生胶生产设备技术领域，尤其是一种捏炼精炼机用自动润滑系统，具有通过油路连接在捏炼精炼机润滑部位轴承上的主油箱，油路上设置有负压回油系统，负压回油系统包括主电机、由主电机驱动的齿轮油泵、调定工作压力的溢流阀和油路的出油管路，主电机固定安装在主油箱上部，齿轮油泵安装在油路的出油管路上，溢流阀连接在油路出油管路上的齿轮油泵泵出端，在油路的回油管路上安装有回油油泵，回油油泵通过固定安装在主油箱上部的回油电机驱动，油路的回油管路上的油通过回油电机驱动回油油泵强制抽出送入主油箱，采用负压回油系统，杜绝稀油润滑系统的顽疾漏油问题。
文档编号B29B7/80GK201941100SQ201120001720
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者吕忠文 申请人:常州市三橡机械有限公司