真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金炼钢，尤其涉及一种真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置。
【背景技术】
[0002]中国钢铁行业面对高排放、高污染、高耗能和低效益的局面，如何节能降耗已成为钢铁行业共识。真空精炼作为生产高端产品、提高生产效率、丰富钢铁产品种类和降低生产成本不可或缺的重要环节，降低真空精炼系统能源消耗与废水排放变得十分重要，但是液环泵作为真空精炼系统抽真空设备的一个重要组成部分，其在工作时需要不断地补充或排放大量的工作液，单台液环泵工作液的消耗量约每小时消耗25吨左右，工作液的消耗量非常大，而且还会造成废水的大量排放。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置，旨在用于解决现有的真空精炼系统中液环泵对工作液消耗量较大的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置，包括液环泵以及浊环水处理站，所述液环泵具有气体出口以及液体补口，所述浊环水处理站设置有供水管，所述液环泵的液体补口导通至所述供水管，于所述液环泵的气体出口处设置有液体排口，所述液体排口连通至所述浊环水处理站。
[0006]具体地，所述浊环水处理站包括可过滤所述液环泵排出废水的过滤筛以及可冷却所述液环泵排出废水的冷却罐。
[0007]进一步地，还包括用于收集所述液环泵排出废水的密封罐，所述密封罐分别连通所述液体排口以及所述浊环水处理站。
[0008]进一步地，所述液环泵的安装位置高于所述密封罐的安设位置。
[0009]具体地，所述液环泵的安装位置与所述密封罐的安设位置之间的高度差为7-10m。
[0010]进一步地，所述密封罐的出水口靠近所述密封罐的底部，且所述密封罐由其所述出水口处伸出的连接管导通至所述浊环水处理站，且所述连接管沿其内废水的流动方向水平设置或斜向下设置。
[0011]进一步地，所述供水管具有多个出水口，所述液体补口连通所述供水管的其中一所述出水口。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型的循环利用装置中，当液环泵工作时，由浊环水处理站导出的浊环水可经供水管导入液环泵内，即液环泵采用浊环水作为工作液，且在工作后形成废水由液体排口排出后，该废水又可回收至浊环水处理站内进行处理，废水再次变成浊环水供液环泵使用。在上述工作过程中，液环泵采用浊环水作为工作液，而浊环水在真空精炼系统中可以产生，即液环泵不会专门消耗其它介质的工作液，从而有效降低整个真空精炼系统的生产成本，又因在浊环水处理站的作用下可以浊环水可以循环利用，对此液环泵在工作时浊环水的消耗量会大大降低，进一步有效控制整个系统的生产成本，同时还可以避免大量废水的产生。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参见图1，本实用新型实施例提供一种真空精炼系统液环泵I工作液循环利用装置，主要用于解决液环泵I工作时对工作液的消耗问题以及产生废水的排放问题，包括有液环泵I以及浊环水处理站2，液环泵I具有气体进口 11、气体出口 12以及液体补口 13，气体进口 11用于与真空室连通，且在液环泵I工作时可将真空室内的废气抽取至液环泵I内，再由液环泵I的气体出口 12排出，当然液环泵I在工作的过程中需要使用工作液，而工作液则可由液体补口 13导入液环泵I内，同时可随气流由气体出口 12排出，具体为在气体出口 12处设置有液体排口 121，液环泵I内的工作液由液体排口 121排出，浊环水处理站2设置有供水管21，抽入浊环水处理站2内的废水在经其处理后形成浊环水，浊环水可由供水管21排出，供水管21还与液环泵I的液体补口 13导通，即浊环水处理站2内处理后的浊环水经供水管21可导入液环泵I内，同时液环泵I的液体排口 121连通至浊环水处理站2，液环泵I工作时产生的废水可由液体排口 121输送至浊环水处理站2进行处理。本实用新型中，冶金炼钢时会产生有浊环水，且将产生的浊环水均输送至浊环水处理站2进行处理后加以利用，具体为浊环水处理站2处理后的浊环水可由供水管21导出，且在液环泵I工作时，供水管21内的浊环水可由液体补口 13进入液环泵I内，此时浊环水作为液环泵I的工作液，且可随液环泵I内的气流运动至气体出口 12处，通常气体出口 12为竖直向上的朝向，同时在该气体出口 12处设置有气液分离结构(图中未示出)，废气可由气液分离结构处排至外界，而浊环水工作后形成的废水则由气体出口 12处的液体排口 121排至浊环水处理站2内，而该废水在经过浊环水处理站2处理后又变成浊环水由供水管21导入液环泵I内重新使用。在上述工作过程中，液环泵I的工作液由浊环水代替，即液环泵I工作时无需另行供应其它的工作液，从而可以避免真空精炼过程中液环泵I会消耗大量的工作液，有效降低生产成本，另外在上述过程中，液环泵I使用的工作液在供水管21与浊环水处理站2的作用下循环重复使用，即在整个