一种带叶片的高炉风口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉的鼓风设备，具体是一种带叶片的高炉风口。
【背景技术】
[0002]用于炼铁的高炉需要通过风口向高炉内喷吹热风，已有的高炉风口其热风通风道内是光滑的(是没有叶片的)，其喷出的热风流股成圆柱形，其扩散速度相对较慢，与炉内碳素炉料(指炉内焦炭和从风口喷入的煤粉)接触的面积和接触机会相对较小，不利于炉内碳素炉料的快速燃烧，其中特别不利于从高炉风口喷吹的煤粉的快速燃烧。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种带叶片的高炉风口，提高高炉热风与风口前碳素炉料的接触面积和接触机会，以便于促使碳素炉料快速燃烧，以便于提高高炉强化水平，以便于促进炼铁系统降低生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种带叶片的高炉风口，它包括风口本体、环形冷却水腔、热风通道、冷却水出水口、冷却水进水口、直吹管结合面，所述热风通道贯通于风口本体中心；在风口本体内在热风通道周围有环形冷却水腔，在风口本体后端面上热风通道入口周围有直吹管结合面；在风口本体的后端面上还有冷却水出水口和冷却水进水口，冷却水出水口和冷却水进水口均与环形冷却水腔贯通；在直吹管结合面的前端面热风通道内壁的上设有导向叶片。
[0005]所述导向叶片为倾斜叶片或者弧形叶片。
[0006]所述导向叶片通过焊接方法与风口本体的铸件构成一个整体。
[0007]所述导向叶片通过卯榫镶嵌结构插接在风口本体的热风通道后部的圆周上。
[0008]所述导向叶片通过环形套镶嵌在热风通道后部的圆周上。
[0009]所述环形套是一个包括倾斜叶片或者弧形叶片的整体铸造部件。
[0010]所述导向叶片的个数为n，20彡η彡4。
[0011 ] 所述导向叶片为倾斜叶片时，倾斜叶片的倾斜角度为30-50度。
[0012]本实用新型的有益效果可通过上述方案得出:由于在高炉风口的热风通道内设置有倾斜叶片或者弧形叶片，能够使高炉热风在通过叶片时旋转起来，由于热风旋转能够产生一定的离心力，因此，有利于喷吹煤粉的快速扩散，有利于增加热风与炉内碳素炉料的接触机会和接触面积，有利于碳素炉料的快速燃烧，有利于提高高炉强化水平，有利于降低高炉生产成本。
[0013]由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型中具有倾斜叶片的剖视结构示意图；
[0016]图2为图1的本实用新型的左视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中具有弧形叶片的剖视结构示意图
[0018]图4为倾斜叶片与风口本体焊接连接时的示意图；
[0019]图5为倾斜叶片与风口本体插接连接时的示意图；
[0020]图6为导向叶片通过环形套镶嵌在风口本体上的结构示意图；
[0021]图7为图6的本实用新型的左视结构示意图；
[0022]其中，1、风口本体，2、环形冷却水腔，3、热风通道，4、冷却水出水口，5、冷却水进水口，6、直吹管接合面，7、倾斜叶片，8弧形叶片，9、焊接点，10、卯榫镶嵌结构，11、环形套。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0025]【具体实施方式】:如图1所示，本发明的一种带叶片的高炉风口，它主要由风口本体
(I)、环形冷却水腔(2)、热风通道(3)、冷却水出水口(4)、冷却水进水口( 5)、直吹管结合面
(6)、倾斜叶片(7)或环形套(11)组成。其中倾斜叶片(7)也可为弧形叶片，如图3所示。热风通道(3)贯通于风口本体(I)的中心，在风口本体(I)内，在热风通道(3)的周围有环形冷却水腔(2);在风口本体(I)的后端面上，在热风通道(3)的周围有直吹管结合面(6);在风口本体(I)的后端面上还有冷却水出水口(4)和冷却水进水口(5)，冷却水出水口(4)和冷却水进水口(5)均与环形冷却水腔(2)贯通；在直吹管结合面(6)右侧，在热风通道(3 )后部的内壁的圆周方向有倾斜叶片(7 )，倾斜叶片(7 )能够通过铸造方法凸出在热风通道(3 )内，并且与风口本体(I)的铸件构成一个整体。当高炉热风通过倾斜叶片(7 )后就能够使热风旋转起来，由于热风旋转能够产生一定的离心力，因此，有利于喷吹煤粉的快速扩散，有利于炉内碳素炉料快速燃烧，有利于提高高炉强化水平。
[0026]如图4所示，所述的倾斜叶片(7 )能够通过焊接方法焊接在风口本体(I)的热风通道(3)后部内壁的圆周上。
[0027]如图5所示，所述的倾斜叶片(7)也还能够通过卯榫镶嵌结构(10)插接在风口本体(I)的热风通道(3)的后部的圆周上。
[0028]如图6、7所示，所述倾斜叶片(7 )通过环形套(11)镶嵌在热风通道后部的圆周上。所述的环形套(11)是一个包含倾斜叶片(7 )的整体部件，该部件是通过环形套(11)镶嵌在风口本体(I)的热风通道(3)后部的，其中倾斜叶片倾斜30度，设置有10片。
[0029]上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带叶片的高炉风口，它包括风口本体、环形冷却水腔、热风通道、冷却水出水口、冷却水进水口、直吹管结合面，其特征在于:所述热风通道贯通于风口本体中心；在风口本体内在热风通道周围有环形冷却水腔，在风口本体后端面上热风通道入口周围有直吹管结合面；在风口本体的后端面上还有冷却水出水口和冷却水进水口，冷却水出水口和冷却水进水口均与环形冷却水腔贯通；在直吹管结合面的前端面热风通道内壁的上设有导向叶片。2.如权利要求1所述的带叶片的高炉风口，其特征在于:所述导向叶片为倾斜叶片或者弧形叶片。3.如权利要求2所述的带叶片的高炉风口，其特征在于:所述导向叶片通过焊接方法与风口本体的铸件构成一个整体。4.如权利要求2所述的带叶片的高炉风口，其特征在于:所述导向叶片通过卯榫镶嵌结构插接在风口本体的热风通道后部的圆周上。5.如权利要求1所述的带叶片的高炉风口，其特征在于:所述导向叶片通过环形套镶嵌在热风通道后部的圆周上。6.如权利要求2所述的带叶片的高炉风口，其特征在于:所述环形套是一个包括倾斜叶片或者弧形叶片的整体铸造部件。7.如权利要求2所述的带叶片的高炉风口，其特征在于:所述导向叶片的个数为n，20彡η彡4。8.如权利要求2所述的带叶片的高炉风口，其特征在于:所述导向叶片为倾斜叶片时，倾斜叶片的倾斜角度为30-50度。
【专利摘要】本实用新型涉及高炉的鼓风设备，具体是一种带叶片的高炉风口，它包括风口本体、环形冷却水腔、热风通道、冷却水出水口、冷却水进水口、直吹管结合面，所述热风通道贯通于风口本体中心；在风口本体内在热风通道周围有环形冷却水腔，在风口本体后端面上热风通道入口周围有直吹管结合面；在风口本体的后端面上还有冷却水出水口和冷却水进水口，冷却水出水口和冷却水进水口均与环形冷却水腔贯通；在直吹管结合面的前端面热风通道内壁的上设有导向叶片。本方案提高高炉热风与风口前碳素炉料的接触面积和接触机会，以便于促使碳素炉料快速燃烧，以便于提高高炉强化水平，以便于促进炼铁系统降低生产成本。
【IPC分类】C21B7/16
【公开号】CN204676107
【申请号】CN201520400340
【发明人】辛虹霓, 李丙来, 朱涛, 高新运, 安铭, 张金秋, 王聪, 刘存芳, 王灵栋, 程冰
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月11日