一种高炉铸铁用石块破碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种高炉铸铁用石块破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、破碎效率高、破碎充分的高炉铸铁用石块破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉铸铁用石块破碎装置，包括有底板、顶板、旋转电机Ⅱ、T型连接杆、旋转电机Ⅲ、水平气缸、收集框、传送装置、左轴承座、丝杆、螺母、右轴承座、伺服电机、升降气缸、机械手、弹簧、连接杆Ⅰ、旋转电机Ⅰ、扇形齿轮、固定架、滑块、滑轨、齿条、连杆、压板、锥齿和破碎框。本实用新型达到了结构简单、操作方便、破碎效率高、破碎充分的效果，能够满足用户需求。
【专利说明】
一种高炉铸铁用石块破碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种高炉铸铁用石块破碎装置。【背景技术】
[0002]高炉铸铁是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉生产是连续进行的，生产时，从炉顶(一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000?1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
[0003]铁矿石的大小对高炉铸铁的效果有很大的影响，大的铁矿石发生还原反应较慢， 会影响铸铁的效率，目前还没有一种专用于高炉铸铁用石块破碎装置，使用其它的破碎装置存在破碎不充分、结构复杂、操作繁琐、破碎效率低的缺点，因此亟需研发一种结构简单、 操作方便、破碎效率高、破碎充分的高炉铸铁用石块破碎装置。【实用新型内容】
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服其它的破碎装置存在破碎不充分、结构复杂、操作繁琐、破碎效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、破碎效率高、破碎充分的高炉铸铁用石块破碎装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉铸铁用石块破碎装置， 包括有底板、顶板、旋转电机n、T型连接杆、旋转电机m、水平气缸、收集框、传送装置、左轴承座、丝杆、螺母、右轴承座、伺服电机、升降气缸、机械手、弹簧、连接杆1、旋转电机1、扇形齿轮、固定架、滑块、滑轨、齿条、连杆、压板、锥齿和破碎框，底板上端从左至右依次设有破碎框和旋转电机n，旋转电机n上设有t型连接杆，t型连接杆左端和右端对称连接有旋转电机m，旋转电机m上设有水平气缸，水平气缸上连接有收集框，顶板下端从左至右依次设有固定架、连接杆1、左轴承座、右轴承座和伺服电机，固定架右端连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑轨与滑块滑动连接，滑块右端连接有齿条，齿条上端与顶板之间连接有弹簧，齿条下端设有连杆，连杆下端连接有压板，压板下端设有锥齿，压板在破碎框的正上方，连接杆I 左端设有旋转电机I，旋转电机I左端设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，左轴承座和右轴承座之间安装有丝杆，丝杆右端与伺服电机连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母下端设有升降气缸，升降气缸下端连接有机械手，机械手右侧下端设有传送装置。工作原理:当需要破碎石块时，开启伺服电机，伺服电机带动丝杆向右移动，丝杆带动螺母、升降气缸和机械手向右移动，当机械手移动至石块正上方时，升降气缸伸长，带动机械手向下运动，控制机械手张开抓住石块，升降气缸缩短，带动机械手向上运动，控制伺服电机反转，带动丝杆反转，丝杆带动螺母向左运动，当螺母移动至收集框正上方时，控制机械手张开，石块落入收集框内。重复之上动作，直至收集框装满石块，开启旋转电机n，旋转电机n带动t 型连接杆旋转180°，装有石块的收集框转至左端，空的收集框转至右端，机械手可以重复上述运动将石块送入空的收集框内，控制左端的水平气缸伸长，水平气缸推动收集框向左移动，当收集框移动至破碎框正上方时，开启旋转电机m，旋转电机m带动收集框旋转18〇°， 石块从收集框中落下进入到破碎框中，旋转电机m再旋转18〇°，带动收集框转回原来位置， 控制水平气缸缩短，水平气缸带动收集框向右移动回到原位，开启旋转电机I，旋转电机I带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿条向下运动，齿条推动连杆向下运动，连杆推动压板和锥齿向下运动，锥齿进入破碎框内挤压石块，当扇形齿轮与齿条分离时，齿条在弹簧的拉力作用下带动齿条向上运动，齿条带动连杆、压板和锥齿向上运动，锥齿与破碎框分离，经过锥齿的上下反复运动，破碎框内的石块能被能完全破碎，当石块完全破碎后，关闭旋转电机I， 压板和锥齿回到初始位置，人工将破碎框内的石块运送到传送装置上，石块运送完后可进行下一次的碎石操作。本装置破碎石块效果好，能提高高炉铸铁的生产效率。
[0008](3)有益效果
[0009]本实用新型达到了结构简单、操作方便、破碎效率高、破碎充分的效果，能够满足用户需求。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的传送装置左视结构示意图。
[0012]附图中的标记为:1-底板，2-顶板，3-旋转电机II，4-T型连接杆，5-旋转电机m，6-水平气缸，7-收集框，8-传送装置，9-左轴承座，10-丝杆，11-螺母，12-右轴承座，13-伺服电机，14-升降气缸，15-机械手，16-弹簧，17-连接杆I，18-旋转电机I，19-扇形齿轮，20-固定架，21-滑块，22-滑轨，23-齿条，24-连杆，25-压板，26-锥齿，27-破碎框。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]—种高炉铸铁用石块破碎装置，如图1-2所示，包括有底板1、顶板2、旋转电机113、 T型连接杆4、旋转电机m 5、水平气缸6、收集框7、传送装置8、左轴承座9、丝杆10、螺母11、右轴承座12、伺服电机13、升降气缸14、机械手15、弹簧16、连接杆117、旋转电机118、扇形齿轮 19、固定架20、滑块21、滑轨22、齿条23、连杆24、压板25、锥齿26和破碎框27,底板1上端从左至右依次设有破碎框27和旋转电机II 3，旋转电机II 3上设有T型连接杆4，T型连接杆4左端和右端对称连接有旋转电机1115,旋转电机m5上设有水平气缸6,水平气缸6上连接有收集框7，顶板2下端从左至右依次设有固定架20、连接杆117、左轴承座9、右轴承座12和伺服电机13,固定架20右端连接有滑轨22,滑轨22上设有滑块21，滑轨22与滑块21滑动连接，滑块 21右端连接有齿条23，齿条23上端与顶板2之间连接有弹簧16，齿条23下端设有连杆24，连杆24下端连接有压板25,压板25下端设有锥齿26,压板25在破碎框27的正上方，连接杆117左端设有旋转电机118,旋转电机118左端设有扇形齿轮19,扇形齿轮19与齿条23啮合，左轴承座9和右轴承座12之间安装有丝杆10,丝杆10右端与伺服电机13连接，丝杆10上设有螺母 11，丝杆10与螺母11配合，螺母11下端设有升降气缸14,升降气缸14下端连接有机械手15， 机械手15右侧下端设有传送装置8。[〇〇16] 工作原理:当需要破碎石块时，开启伺服电机13，伺服电机13带动丝杆10向右移动，丝杆10带动螺母11、升降气缸14和机械手15向右移动，当机械手15移动至石块正上方时，升降气缸14伸长，带动机械手15向下运动，控制机械手15张开抓住石块，升降气缸14缩短，带动机械手15向上运动，控制伺服电机13反转，带动丝杆10反转，丝杆10带动螺母11向左运动，当螺母11移动至收集框7正上方时，控制机械手15张开，石块落入收集框7内。重复之上动作，直至收集框7装满石块，开启旋转电机113,旋转电机113带动T型连接杆4旋转 180°，装有石块的收集框7转至左端，空的收集框7转至右端，机械手15可以重复上述运动将石块送入空的收集框7内，控制左端的水平气缸6伸长，水平气缸6推动收集框7向左移动，当收集框7移动至破碎框27正上方时，开启旋转电机1115,旋转电机m5带动收集框7旋转180°， 石块从收集框7中落下进入到破碎框27中，旋转电机m5再旋转180°，带动收集框7转回原来位置，控制水平气缸6缩短，水平气缸6带动收集框7向右移动回到原位，开启旋转电机118， 旋转电机118带动扇形齿轮19转动，扇形齿轮19带动齿条23向下运动，齿条23推动连杆24向下运动，连杆24推动压板25和锥齿26向下运动，锥齿26进入破碎框27内挤压石块，当扇形齿轮19与齿条23分离时，齿条23在弹簧16的拉力作用下带动齿条23向上运动，齿条23带动连杆24、压板25和锥齿26向上运动，锥齿26与破碎框27分离，经过锥齿26的上下反复运动，破碎框27内的石块能被能完全破碎，当石块完全破碎后，关闭旋转电机118，压板25和锥齿26 回到初始位置，人工将破碎框27内的石块运送到传送装置8上，石块运送完后可进行下一次的碎石操作。本装置破碎石块效果好，能提高高炉铸铁的生产效率。[〇〇17]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高炉铸铁用石块破碎装置，其特征在于，包括有底板(1)、顶板(2)、旋转电机n (3)、T型连接杆(4)、旋转电机m(5)、水平气缸(6)、收集框(7)、传送装置(8)、左轴承座(9)、 丝杆(10)、螺母(11)、右轴承座(12)、伺服电机(13)、升降气缸(14)、机械手(15)、弹簧(16)、 连接杆1(17)、旋转电机1(18)、扇形齿轮(19)、固定架(20)、滑块(21)、滑轨(22)、齿条(23)、 连杆(24)、压板(25)、锥齿(26)和破碎框(27)，底板(1)上端从左至右依次设有破碎框(27) 和旋转电机n (3)，旋转电机n (3)上设有T型连接杆(4)，T型连接杆(4)左端和右端对称连 接有旋转电机m (5)，旋转电机m (5)上设有水平气缸(6)，水平气缸(6)上连接有收集框 (7)，顶板(2)下端从左至右依次设有固定架(20)、连接杆1(17)、左轴承座(9)、右轴承座 (12)和伺服电机(13)，固定架(20)右端连接有滑轨(22)，滑轨(22)上设有滑块(21)，滑轨 (22)与滑块(21)滑动连接，滑块(21)右端连接有齿条(23)，齿条(23)上端与顶板(2)之间连 接有弹簧(16)，齿条(23)下端设有连杆(24)，连杆(24)下端连接有压板(25)，压板(25)下端 设有锥齿(26 )，压板(25)在破碎框(27)的正上方，连接杆I (17)左端设有旋转电机I (18 )，旋 转电机1(18)左端设有扇形齿轮(19)，扇形齿轮(19)与齿条(23)啮合，左轴承座(9)和右轴 承座(12)之间安装有丝杆(10)，丝杆(10)右端与伺服电机(13)连接，丝杆(10)上设有螺母 (11)，丝杆(10)与螺母(11)配合，螺母(11)下端设有升降气缸(14)，升降气缸(14)下端连接 有机械手(15)，机械手(15)右侧下端设有传送装置(8)。
【文档编号】B02C23/02GK205650248SQ201620291013
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月8日 公开号201620291013.3, CN 201620291013, CN 205650248 U, CN 205650248U, CN-U-205650248, CN201620291013, CN201620291013.3, CN205650248 U, CN205650248U
【发明人】张保国
【申请人】张保国