一种电子枪的破碎分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电子枪的破碎分离装置，其包括支架、双齿辊破碎机、负压集尘罩和传送带；所述双齿辊破碎机固定于所述支架上，所述负压集尘罩固设于所述破碎机的进料口上方，所述传送带的进料端用于接收所述破碎机输出的破碎物料，且所述传送带的两侧分别设置有挡板；当电子枪经过破碎机的压碎后由传送带输送的过程中人工分拣出混合金属。本实用新型通过设置用于破碎电子枪的双齿辊破碎机，提高了电子枪的破碎效率，利用电子枪破碎物在传送带输送过程中进行含铅玻璃与混合金属的分离从而回收利用混合金属中的钨等有价金属，防止资源的浪费；另外，将负压集尘罩设置于破碎机进料端的上方，避免了环境污染，保护了操作人员的健康。
【专利说明】
一种电子枪的破碎分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示器电子枪的拆解回收技术领域，特别涉及一种CRT显示器电子枪的破碎分离装置。
【背景技术】
[0002]电子枪是废旧CRT显示器中的拆解产物之一，拆解企业平均每天的拆解产量约为150kg，电子枪主要由外层含铅玻璃和混合金属两部分组成，其中混合金属含有钨等有价金属，如不加以回收利用则会造成资源的浪费。此外，外层含铅玻璃属于危险废物，需要具有危废处理资质的企业进行集中处理，避免对人类和环境造成危害。基于以上原因，需要对废旧CRT显不器中的电子枪进行破碎，实现含铅玻璃与混合金属的分离。
[0003]而传统的电子枪破碎方式采用人工进行挤压破碎外层玻璃，使金属与玻璃分开，此种方法破碎效率低、费工费时;此外，大量人工投入也需要占用较大的工作区域，使工作空间不能有效利用。为了提高破碎效率，一些拆解企业利用黑白玻璃清洗线来实现电子枪中含铅玻璃与混合金属的分离，即将收集了荧光粉的黑白玻璃整体投入玻璃清洗线通过干法清洗将荧光粉完成收集;其主要由上料斗、干洗筒、震动筛、玻璃出料皮带、磁选出料皮带等组成，虽然这种方法提高了效率，但是在处理过程中能耗很高，也不符合环保要求。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高，无污染，节约资源的电子枪破碎分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种电子枪的破碎分离装置，包括支架、双齿棍破碎机、负压集尘罩和传送带;所述双齿辊破碎机固定于所述支架上，所述负压集尘罩固设于所述破碎机的进料口上方，所述传送带的进料端用于接收所述双齿辊破碎机输出的破碎物料，且所述传送带的两侧分别设置有挡板;当电子枪经过双齿辊破碎机的压碎后由传送带输送的过程中人工分拣出混合金属。
[0007]优选地，所述挡板与所述传送带上表面之间设置有间隙，所述间隙的宽度小于Icm0
[0008]优选地，所述传送带设置为振动筛传送带。
[0009]优选地，设置有缓冲件，所述缓冲件套设于所述双齿辊破碎机的出料口，所述缓冲件设置为桶形，且其由柔性材料制成。
[0010]优选地，所述双齿辊破碎机的进料口固定设置有漏斗，电子枪经所述漏斗进入所述进料口。
[0011 ]优选地，设置有工作位，所述工作位设置于邻近所述传送带。
[0012]优选地，所述支架上固定设有物料支撑台，所述物料支撑台设置于邻近所述双齿辊破碎机的进料口。
[0013]优选地，包括有工作台，所述工作台邻近所述双齿辊破碎机设置，另外工作台的一侧还设置有工作台阶。
[0014]相比于现有技术，本实用新型在使用时，电子枪由双齿辊破碎机的进料口进料，由于电子枪与双齿辊之间的摩擦作用，使电子枪卷入两齿辊所形成的破碎腔内被压碎，破碎物料在重力的作用下由双齿辊破碎机的出料口输出，而后由传送带传送至出料端集中收集处理;并且在破碎物料的输送过程中人工分离出混合金属和含铅玻璃。本实用新型采用双齿辊破碎机对电子枪进行破碎，提高了电子枪的破碎效率，同时利用电子枪破碎物在传送带输送过程中进行人工分离含铅玻璃与混合金属，从而对有价金属钨等回收利用，对含铅玻璃等危险废物进行集中处理，防止了资源的浪费，同时避免了危险废物对人类和环境造成的危害。另外，在传送带的两侧分别设置有挡板，防止物料碎粒掉落;在破碎机的上方设置有负压集尘罩，使电子枪在破碎过程中所产生的灰尘可以通过负压集尘罩被排除，保证了工作环境的清洁及工作环境的空气质量，保护了工作人员的身体健康。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图中表示:1-支架;2-双齿辊破碎机;21-漏斗；22-缓冲件;3_负压集尘罩;4_传送带;41-物料收集口 ； 42-挡板;5-物料支撑台;6-工作台；7-工作台阶;8-护栏;9-工作位。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示，本实用新型提供一种电子枪的破碎分离装置，包括支架1、双齿辊破碎机2、负压集尘罩3和传送带4;双齿辊破碎机2固定设置于支架I上，用于对电子枪进行压碎；传送带4的进料端设置于双齿辊破碎机2的出料口下方，用于接收双齿辊破碎机2输出的破碎物料并输送至物料收集口 41;负压集尘罩3固定设置于双齿辊破碎机2的进料口上方，用于排除电子枪破碎过程中产生的灰尘。
[0019]由于电子枪破碎后的物料颗粒较小，因此在传送带4的两侧设置有挡板42，用于防止碎物料从传送带4的边缘掉落。挡板42由塑胶材料制成，与传送带4的上表面呈倾斜设置，挡板4 2的高度设置在1 cm-15 cm之间，其与传送带4的上表面之间设置有小于I cm的间隙宽度。传送带4设置为振动筛传送带，在输送过程中会定时振动，这样，就会使玻璃碎块与金属碎块可以精确的分层，方便工作人员进行分离。双齿辊破碎机2的进料口及出料口分别设置有漏斗21和缓冲件22，漏斗21由硬质材料如金属等制成，供电子枪经漏斗21进入双齿辊破碎机2的进料口。缓冲件22由塑胶等柔性材料制成为桶形，套接固定于双齿辊破碎机2的出料口并向传送带4的方向延伸，当有破碎物料从双齿辊破碎机2的出料口排出，缓冲件22可以对破碎物料起到缓冲引向的作用。
[0020]设置物料支撑台5邻近于双齿辊破碎机2的进料口，当双齿辊破碎机2内破碎物料过多，不宜再加入电子枪里，可暂时把电子枪放置于物料支撑台5上，以方便投放物料。
[0021]为了方便上料，还设置有工作台6，工作台6设置于邻近双齿辊破碎机2，其长度长于传送带4的宽度并长出于传送带4的侧面，在工作台6长于传送带4侧面的一侧设置有工作台阶7，工作台阶7紧靠传送带4设置。当需要给破碎机2上料时，工作人员由工作台阶7将电子枪搬运至工作台6，将电子枪物料暂时放置于物料支撑台5上，然后工作人员站在工作台6上对电子枪的破碎工作进行操作。
[0022]在本实施例中，为了保障工作人员的安全，在工作台6及工作台阶7的侧面还设置有护栏8。另外，传送带4的出料端还设置有向下倾斜的物料收集口 41，物料收集口 41的下方设置有支撑柱支撑，便于破碎物料集中出料进行处理;在传送带4的一侧还设置有工作位9，方便工作人员坐在工作位9上进行混合金属的分拣操作。
[0023]具体实施过程，当将电子枪从漏斗21放入双齿辊破碎机2，启动破碎机2进行破碎，由于电子枪与双齿辊破碎机2辊子之间的摩擦作用，使电子枪卷入双齿辊破碎机2的两辊间所形成的破碎腔内被压碎;而后破碎好的电子枪破碎物料在重力的作用下，从破碎机2的两辊间的间隙排出落入其下方的传送带4;传送带4在输送电子枪破碎物料的过程中振动，使混合金属与含铅玻璃精分层，工作人员坐在工作位9上分拣出混合金属，拣剩的含铅玻璃最后被传送带4输送至物料收集口 41收集后集中处理。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电子枪的破碎分离装置，其特征在于:包括支架、双齿辊破碎机、负压集尘罩和传送带;所述双齿辊破碎机固定于所述支架上，所述负压集尘罩固设于所述双齿辊破碎机的进料口上方，所述传送带的进料端用于接收所述双齿辊破碎机输出的破碎物料，且所述传送带的两侧分别设置有挡板;当电子枪经过双齿辊破碎机的压碎后由传送带输送的过程中人工分拣出混合金属。2.根据权利要求1所述的一种电子枪的破碎分离装置，其特征在于:所述挡板与所述传送带的上表面之间设置有间隙，所述间隙的宽度小于lcm。3.根据权利要求1所述的一种电子枪的破碎分离装置，其特征在于:所述传送带设置为振动筛传送带。4.根据权利要求1所述的一种电子枪的破碎分离装置，其特征在于:设置有缓冲件，所述缓冲件套设于所述双齿辊破碎机的出料口。5.根据权利要求4所述的一种电子枪的破碎分离装置，其特征在于:所述缓冲件设置为桶形。6.据权利要求1所述的一种电子枪的破碎分离装置，其特征在于:所述双齿辊破碎机的进料口固定设置有漏斗，电子枪经所述漏斗进入所述进料口。7.根据权利要求1所述的一种电子枪的破碎分离装置，其特征在于:设置有工作位，所述工作位设置于邻近所述传送带。8.根据权利要求1至7其中任一项所述的一种电子枪的破碎分离装置，其特征在于:所述支架上固定设有物料支撑台，所述物料支撑台设置于邻近所述双齿辊破碎机的进料口。9.根据权利要求8所述的一种电子枪的破碎分离装置，其特征在于:包括有工作台，所述工作台邻近所述双齿辊破碎机设置。
【文档编号】B02C4/08GK205495687SQ201620210606
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】许开华, 鲁习金
【申请人】河南格林美资源循环有限公司