一种玉米果穗逐个有序喂入装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玉米果穗逐个有序喂入装置，包括喂入箱，所述喂入箱的上端设有进料口，下端设有出料口，所述喂入箱内设有拨料轮，拨料轮呈柱状，其沿周向开设有多个分别用于容纳一个玉米果穗的凹槽，喂入箱内部设有用于容纳拨料轮的容纳空腔,拨料轮由驱动装置驱动其旋转，在拨料轮旋转的状态下，凹槽逐个托住经进料口送入的玉米果穗并旋转进入容纳空腔内，拨料轮继续转动，玉米果穗从凹槽中落入出料口处。本发明能够对大量无序的玉米果穗有效地逐个分离，变大量无序喂入为逐个有序喂入，进而对玉米果穗进行精细有序的脱粒，减少了玉米果粒的损伤。
【专利说明】
一种玉米果穗逐个有序喂入装置
技术领域
[0001]本发明涉及农业机械领域，具体地说是涉及一种玉米果穗逐个有序喂入装置。
【背景技术】
[0002]玉米是我国主要的农作物、重要的经济作物，同时，也是一种重要的饲料和工业原料，对我国的粮食生产和畜牧业的发展起着至关重要的作用。玉米脱粒机是主要的农业机械产品之一，其性能的好坏直接影响到玉米脱粒的效率和质量，现有脱粒机在进行玉米脱粒时，将大量玉米果穗放在输送带上传成堆杂乱无序的输送进脱粒机内，由于玉米果穗相互之间碰撞挤压会导致脱损率比较高，损失较大。损伤是导致玉米品质降低的主要形式之一，有损伤的玉米在输送过程中易产生破碎，在储存过程中易吸湿、霉变和产生病虫害，影响加工后的等级、精度以及种子的发芽率等。因此，降低玉米脱粒过程中的损伤是十分必要的，尤其是种子玉米的脱粒。研究玉米低损伤脱粒机理，进而开发出玉米低损伤有序脱粒机，能够对玉米果穗进行精细有序的脱粒，因此需要一种能够逐个有序地喂入玉米果穗的装置，而现有的喂入装置都是大量无序的喂入，无法实现玉米果穗逐个有序喂入的目的。
【发明内容】
[0003]本发明主要是为解决上述存在的问题，提供一种玉米果穗逐个有序喂入装置，能够对大量无序的玉米果穗有效地逐个分离，变大量无序喂入为逐个有序喂入，进而对玉米果穗进行精细有序的脱粒，减少了玉米果粒的损伤。
[0004]为解决上述存在的问题，本发明所采用的技术方案是:一种玉米果穗逐个有序喂入装置，包括喂入箱，所述喂入箱的上端设有进料口，下端设有出料口，所述喂入箱内设有拨料轮，拨料轮呈柱状，其沿周向开设有多个分别用于容纳一个玉米果穗的凹槽，喂入箱内部设有用于容纳拨料轮的容纳空腔，拨料轮由驱动装置驱动其旋转，在拨料轮旋转的状态下，凹槽逐个托住经进料口送入的玉米果穗并旋转进入容纳空腔内，拨料轮继续转动，玉米果穗从凹槽中落入出料口处。
[0005]作为进一步地改进，所述凹槽的数量为三个，凹槽的右侧逐渐向右延伸为平滑弧形。
[0006]作为进一步地改进，所述喂入箱内部设有隔板，由隔板将喂入箱内部分隔成多个容纳空腔，每个容纳空腔内均设有一个拨料轮，位于隔板上端设有用于分离玉米果穗的分料锥，每个容纳空腔下部对应设有一个与出料口相连通的通道。
[0007]作为进一步地改进，所述喂入箱上端设置为向内倾斜状。
[0008]作为进一步地改进，所述分料锥由上往下逐渐变宽。
[0009]作为进一步地改进，所述凹槽的径向截面呈半圆形。
[0010]作为进一步地改进，所述进料口连接有进料料斗，进料料斗一侧连接有喂入板，喂入板倾斜设置，其喂入面从上往下逐渐变窄，出料口连接有出料料斗。
[0011]作为进一步地改进，所述拨料轮连接驱动轴，驱动轴一端通过轴承设置在喂入箱侧壁上，驱动轴另一端安装有带轮，带轮通过皮带连接到电机一端设有的主动轮上。
[0012]本发明所带来的有益效果为:
1、本发明能够逐个有序的喂入玉米果穗，对大量无序的玉米果穗有效地逐个分离，变大量无序喂入为逐个有序喂入，进而使得种子玉米低损伤有序脱粒机能够对玉米果穗进行精细有序的脱粒，减少了玉米果粒的损伤，为种子玉米低损伤有序脱粒机提供了稳定有效的喂入装置；
2、本发明的进料料斗的喂入板设计为喂入面较长的倾斜料斗，从上往下喂入面逐渐变窄，这样能够使得刚喂入的大量玉米果穗在下滑的时候有较长时间去分离，滑入料斗底部时玉米果穗基本上比较有序，玉米果穗方向与凹槽方向一致，能够使玉米果穗更容易进入拨料轮凹槽中，喂入面中部则设有从上往下逐渐变宽的分料锥，用于分离玉米果穗，使果穗分别滑入两个拨料轮所在的位置。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的主视图。
[0014]图2为本发明的侧视图。
[0015]图中标记:1、拨料轮，2、凹槽，3、喂入箱，4、玉米果穗，5、轴承，6、驱动轴，7、带轮，8、喂入板，9、进料料斗，1、出料料斗，11、分料锥。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0017]如图1和图2所示，本实施例公开了一种玉米果穗逐个有序喂入装置，包括喂入箱3，所述喂入箱3的上端设有进料口，所述进料口连接有进料料斗9，进料料斗9一侧连接有喂入板8，喂入板8倾斜设置，其喂入面从上往下逐渐变窄，这样能够使得刚喂入的大量玉米果穗在下滑的时候有较长时间去分离，滑入料斗底部时玉米果穗4基本上比较有序，玉米果穗方向与凹槽2方向一致，能够使玉米果穗更容易进入拨料轮凹槽中。喂入箱3的下端设有出料口，喂入箱3内设有拨料轮I，拨料轮I呈柱状，其沿周向开设有三个分别用于容纳一个玉米果穗4的凹槽2，凹槽2的径向截面呈半圆形，凹槽2的右侧逐渐向右延伸为平滑弧形，在剥离玉米的时候可以防止玉米损伤。
[0018]喂入箱3内部设有用于容纳拨料轮I的容纳空腔，拨料轮I由驱动装置驱动其旋转，在拨料轮I旋转的状态下，凹槽2逐个托住经进料口送入的玉米果穗4并旋转进入容纳空腔内，拨料轮I继续转动，玉米果穗4从凹槽2中落入出料口处。
[0019]喂入箱3内部设有隔板，由隔板将喂入箱3内部分隔成两个容纳空腔，每个容纳空腔内均设有一个拨料轮I，位于隔板上端设有用于分离玉米果穗4的分料锥11，分料锥11由上往下逐渐变宽，用于分离玉米果穗，使果穗分别滑入两个拨料轮所在的位置。每个容纳空腔下部对应设有一个与出料口相连通的通道。出料口连接有出料料斗10，出料料斗朝向一端向下倾斜设置。
[0020]所述喂入箱3上端设置为向内倾斜状，箱体3上端设置倾斜边缘更有利于将拨料轮I上多余的玉米果穗4推走，避免了玉米果穗4卡住拨料轮I的现象。
[0021 ]所述拨料轮I连接驱动轴6，驱动轴6—端通过轴承5设置在喂入箱3侧壁上，驱动轴另一端安装有带轮7，带轮7通过皮带连接到电机一端设有的主动轮上。
[0022]玉米果穗呈近似圆柱形，长度一般在120-170mm之间，直径一般小于60mm，故设计凹槽长度为180mm，凹槽为半圆形并逐渐向右延伸为平滑弧形，这样每个凹槽只能容纳下一个玉米果穗，多余果穗可沿凹槽平滑弧面分离出去，果穗进入拨料轮凹槽后，拨料轮逆时针旋转，凹槽左侧半圆形的设计能够托住果穗进入箱体内部，拨料轮继续旋转，果穗则落入出料料斗，这样就完成了玉米果穗的逐个分离的工作，随着拨料轮的旋转，进料料斗中的玉米果穗能够逐个进入出料料斗，即是逐个喂入。
[0023]利用上述装置实现逐个有序喂入玉米果穗的工作过程为:
首先将较多的玉米果穗4从喂入口 8倒入，玉米果穗4沿着喂入面逐渐下滑，滑至进料料斗9底部时，玉米果穗4滑入凹槽2中，多余的玉米果穗4滑向喂入箱的倾斜面上，拨料轮I逆时针转动，箱体3上部倾斜边缘能够将拨料轮I上多余的玉米果穗4推走，避免了玉米果穗4卡住拨料轮I的现象，随着拨料轮I的转动，单个玉米果穗4进入箱体3内部，然后落入出料料斗10中，两个拨料轮I中落下的玉米果穗4分别顺着出料料斗10的两个通道滑出，通过调整带轮7的转速可以控制玉米果穗4逐个有序喂入的速度。
【主权项】
1.一种玉米果穗逐个有序喂入装置，包括喂入箱(3)，所述喂入箱(3)的上端设有进料口，下端设有出料口，其特征在于:所述喂入箱(3)内设有拨料轮(I)，拨料轮(I)呈柱状，其沿周向开设有多个分别用于容纳一个玉米果穗(4)的凹槽(2)，喂入箱(3)内部设有用于容纳拨料轮(I)的容纳空腔，拨料轮(I)由驱动装置驱动其旋转，在拨料轮(I)旋转的状态下，凹槽(2)逐个托住经进料口送入的玉米果穗(4)并旋转进入容纳空腔内，拨料轮(I)继续转动，玉米果穗(4)从凹槽(2)中落入出料口处。2.根据权利要求1所述的一种玉米果穗逐个有序喂入装置，其特征在于:所述凹槽(2)的数量为三个，凹槽(2)的右侧逐渐向右延伸为平滑弧形。3.根据权利要求1或2所述的一种玉米果穗逐个有序喂入装置，其特征在于:所述喂入箱(3)内部设有隔板，由隔板将喂入箱(3)内部分隔成多个容纳空腔，每个容纳空腔内均设有一个拨料轮(1)，位于隔板上端设有用于分离玉米果穗(4)的分料锥(11)，每个容纳空腔下部对应设有一个与出料口相连通的通道。4.根据权利要求3所述的一种玉米果穗逐个有序喂入装置，其特征在于:所述喂入箱(3)上端设置为向内倾斜状。5.根据权利要求4所述的一种玉米果穗逐个有序喂入装置，其特征在于:所述分料锥由上往下逐渐变宽。6.根据权利要求5所述的一种玉米果穗逐个有序喂入装置，其特征在于:所述凹槽(2)的径向截面呈半圆形。7.根据权利要求6所述的一种玉米果穗逐个有序喂入装置，其特征在于:所述进料口连接有进料料斗(9)，进料料斗(9) 一侧连接有喂入板(8)，喂入板(8)倾斜设置，其喂入面从上往下逐渐变窄，出料口连接有出料料斗(10)。8.根据权利要求7所述的一种玉米果穗逐个有序喂入装置，其特征在于:所述拨料轮(I)连接驱动轴(6)，驱动轴(6)—端通过轴承(5)设置在喂入箱(3)侧壁上，驱动轴另一端安装有带轮(7)，带轮(7)通过皮带连接到电机一端设有的主动轮上。
【文档编号】A01F11/06GK105900615SQ201610241363
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李心平, 熊师, 于亚飞, 吴康, 马磊
【申请人】河南科技大学