一种气液分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液分离装置，旨在解决现有的气液分离装置分离效果不佳的缺点，其技术方案要点是：一种气液分离装置，包括支架和固定在支架上的分离缸，所述分离缸的上端两侧分别固定有与所述分离缸相通的进气管和出气管，所述进气管连通有分离管，所述分离管呈螺旋状设置并延伸至所述分离缸的下部分，所述分离管的出气口设有带有若干通孔的凝水管，所述凝水管的上方设有挡水板，所述挡水板固定在所述分离缸位于所述凝水管一侧的内壁上且与所述分离缸另一侧的内壁之间形成有散气口，所述分离缸的底部设有排水阀。本实用新型的气液分离装置提高了气液分离效果。
【专利说明】
_种气液分禹装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，更具体地说，它涉及一种气液分离装置。
【背景技术】
[0002]在空气压缩系统中，压缩空气中被分离出的水分与干压缩空气一起流出冷冻干燥机，若水分不能及时被分离，则会二次进入压缩空气中。因此在冷冻干燥机的出口还必须设置气水分离器。传统的气水分离装置的缺点是结构复杂，水分分离效果不佳等。
[0003]针对上述问题，目前，公开号为CN104667685A的中国专利公开了一种空压机的组合气液分离结构，其技术方案要点是:包括支架，支架上的分离缸，分离缸的上端两侧分别固定连接进气管进出气管，分离缸的底部固定连接过滤板，进气管的端部向分离缸的底部弯折，过滤板斜置于分离缸中，于过滤板的上方分离缸的内壁还固接弧形挡板。
[0004]这种空压机的组合气液分离结构通过过滤板与挡板相结合，实现对气体中水分的分离，虽然可以在一定程度上达到提高分离效果的作用，但是其仅通过挡板的聚水作用实现气水分离，由于挡板的聚水效果较差，当气体源源不断的进入分离缸时，会有一部分的水因来不及凝集而水中气体从出气管流出，因此其气水分离效果仍有待提高。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置，通过设置分离管、凝水管和挡板，提高了气液分离效果。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种气液分离装置，包括支架和固定在支架上的分离缸，所述分离缸的上端两侧分别固定有与所述分离缸相通的进气管和出气管，所述进气管连通有分离管，所述分离管呈螺旋状设置并延伸至所述分离缸的下部分，所述分离管的出气口设有带有若干通孔的凝水管，所述凝水管的上方设有挡水板，所述挡水板固定在所述分离缸位于所述凝水管一侧的内壁上且与所述分离缸另一侧的内壁之间形成有散气口，所述分离缸的底部设有排水阀。
[0007]通过采用上述技术方案，压缩气从进气管进入分离管，由于分离管呈螺旋状设置，压缩气在螺旋管内运行时会由于收到重力的和空压器推力的作用而被加速，并且气体呈螺旋式运动会产生离心力，这个离心力会将气体内含有的水分甩出，使水分粘附在分离管的内壁上，从而达到气水分离的效果;而粘附在分离管内壁上水分会在气体的吹动和自身的重力作用下沿着分离管的内壁下滑至凝水管，并从凝水管上的通孔和凝水管的管口喷出；挡水板的设置可以阻止凝水管中喷出的水分上升，并使水分在挡水板上凝集，气液分离的效果更加明显，经分离后的气体从散气口溢出并从出气管排出；当分离缸内的水分积聚较多时，打开排水阀，排出水分;通过设置分离管、凝水管和挡板，提高了气液分离效果。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述凝水管的端部设有第一集水网。
[0009]通过采用上述技术方案，气体从凝水管的管口喷出时，气体通过第一集水网，水分由于受到第一集水网的阻挡而在第一集水网上发生进一步的冷凝，减少了气体内含有的水分，提高了气液分离效果。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述凝水管的端部还设有呈喇叭状的扩风口，所述扩风口的端部设有第二集水网。
[0011 ]通过采用上述技术方案，气体从凝水管的管口喷出后，经扩风口被分散，沿扩风口内壁的气体中含有的水分，会凝集在扩风口的内壁上；当气体从扩风口喷出时，气体经过第二集水网，水分由于收到第二集水网的阻挡，而进一步的在第二集水网上进行冷凝，进一步的减少了气体中含有的水分，提高了气液分离效果。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述挡水板的下表面上设有若干呈锥形设置的集水管。
[0013]通过采用上述技术方案，气体从凝水管喷出后，会有一部分气体携带着水分向上运动，当这部分气体上移至挡水板时，挡水板的会阻挡这部分气体，气体中的水分会凝集在挡水板的表面和集水管上;同时由于集水管呈锥形设置，水分更容易从集水管的上滴落。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述挡水板呈弧形设置且弧口向下。
[0015]通过采用上述技术方案，一方面挡板呈弧形设置时，挡水板的表面积就相应的增大了，从而在挡水板上可以设置更多的集水管，以增加集水的能力，提高气液分离的效果；另一方面，挡板呈弧形设置后，凝集在挡板上的水分可以更加迅速的从挡板的两侧下滑，提高挡板的集水能力，进一步的提高了气液分离效果。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述分离缸的内壁上位于所述凝水管的下方固定有带有若干通孔的过滤板，所述过滤板与所述分离缸的底部之间形成有储水室。
[0017]通过采用上述技术方案，水分从挡水板和凝水管中下落后，便滴落在过滤板上，并从过滤板上的通孔渗入储水室内，这样这部分水分便不会被气体带出而向上移动，进一步的提高了气液分离的效果。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述分离缸的内壁上位于所述分离缸与所述出气管的相通处设有过滤网。
[0019]通过采用上述技术方案，当气体从出气管排出时，若气体中仍含有少量的水分，过滤网会进一步将这部分水分凝集，减少从出气管中排出的气体中的水分，进一步提高了气液分离的效果。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0021 ]其一，通过设置分离管、凝水管和挡板，提高了气液分离效果；
[0022]其二，第一集水网、第二集水网、集水管的配合，进一步的提高了气液分离效果；
[0023]其三，过滤板的设置，使凝集出的水分与气体相分离，防止这部分水分水气体上升，进一步的提高了气液分离效果。
【附图说明】
[0024]图1为本实施例的结构示意图。
[0025]图中:1、支架;2、分离缸;21、进气管；22、出气管；23、过滤网；24、排水阀；3、分离管;31、凝水管;32、第一集水网；33、扩风口；34、第二集水网；4、挡水板;41、集水管;5、过滤板;51、储水室。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0027]—种气液分离装置，如图1所示，支架I上固定有分离缸2，分离缸2的上端的两侧分别固定有与分离缸2相通的进气管21和出气管22，进气管21连通有分离管3，分离管3呈螺旋状设置并延伸至分离缸2的下部分;分离管3的出气口连通有带有若干通孔的凝水管31，凝水管31的管口处设有第一集水网32，凝水管31的端部固定有呈喇叭状设置的扩风口 33，扩风口 33的端部设有第二集水网34;凝水管31的上方设有挡水板4，挡水板4固定在分离缸2上位于凝水管31—侧的内壁上，且挡水板4的的端部与分离缸2另一侧的内壁之间形成有散气口 ；挡水板4呈弧形设置且弧口向下，挡水板4的下表面上设有若干呈锥形设置的集水管41;分离缸2的内壁上位于分离缸2与出气管22的相通处设有过滤网23;分离缸2的内壁上位于凝水管31的下方固定有带有若干通孔的过滤板5，过滤板5与分离缸2的底部之间形成有储水室51;分离缸2的底部设有排水阀24。
[0028]压缩气从进气管21进入分离管3，由于分离管3呈螺旋状设置，压缩气在螺旋管内运行时会由于收到重力的和空压器推力的作用而被加速，并且气体呈螺旋式运动会产生离心力，这个离心力会将气体内含有的水分甩出，使水分粘附在分离管3的内壁上，从而达到气水分离的效果;而粘附在分离管3内壁上水分会在气体的吹动和自身的重力作用下沿着分离管3的内壁下滑至凝水管31，并从凝水管31上的通孔和凝水管31的管口喷出，随后气体通过第一集水网32，水分由于受到第一集水网32的阻挡而在第一集水网32上发生进一步的冷凝;气体从凝水管31的管口喷出后，经扩风口 33被分散，沿扩风口 33内壁的气体中含有的水分，会凝集在扩风口 33的内壁上；当气体从扩风口 33喷出时，气体经过第二集水网34，水分由于收到第二集水网34的阻挡，而进一步的在第二集水网34上进行冷凝;挡水板4的设置可以阻止凝水管31中喷出的水分上升，并使水分在挡水板4集水管41上凝集，而凝集的水会快速的从集水管41和挡水板4的两侧下滑，气液分离的效果更加明显;凝集的水从挡水板4和凝水管31下落后，便滴落在过滤板5上，并从过滤板5上的滤孔渗入储水室51内，而经分离后的气体从散气口溢出并从出气管22排出；当分离缸2内的水分积聚较多时，打开排水阀24，排出水分;通过设置分离管3、凝水管31和挡板，提高了气液分离效果。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种气液分离装置，包括支架(I)和固定在支架(I)上的分离缸(2)，所述分离缸(2)的上端两侧分别固定有与所述分离缸(2)相通的进气管(21)和出气管(22)，其特征在于:所述进气管(21)连通有分离管(3)，所述分离管(3)呈螺旋状设置并延伸至所述分离缸(2)的下部分，所述分离管(3)的出气口设有带有若干通孔的凝水管(31)，所述凝水管(31)的上方设有挡水板(4)，所述挡水板(4)固定在所述分离缸(2)位于所述凝水管(31)—侧的内壁上且与所述分离缸(2)另一侧的内壁之间形成有散气口，所述分离缸(2)的底部设有排水阀(24)。2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于:所述凝水管(31)的端部设有第一集水网(32)。3.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于:所述凝水管(31)的端部还设有呈喇叭状的扩风口( 33)，所述扩风口( 33)的端部设有第二集水网(34)。4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于:所述挡水板(4)的下表面上设有若干呈锥形设置的集水管(41)。5.根据权利要求4所述的一种气液分离装置，其特征在于:所述挡水板(4)呈弧形设置且弧口向下。6.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于:所述分离缸(2)的内壁上位于所述凝水管(31)的下方固定有带有若干通孔的过滤板(5)，所述过滤板(5)与所述分离缸(2)的底部之间形成有储水室(51)。7.根据权利要求6所述的一种气液分离装置，其特征在于:所述分离缸(2)的内壁上位于所述分离缸(2)与所述出气管(22)的相通处设有过滤网(23)。
【文档编号】B01D50/00GK205683779SQ201620524005
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620524005.9, CN 201620524005, CN 205683779 U, CN 205683779U, CN-U-205683779, CN201620524005, CN201620524005.9, CN205683779 U, CN205683779U
【发明人】崔艳朝, 邢宏宾
【申请人】北京昌联印刷有限公司