洗金固液气分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种洗金固液气分离装置，包括：本体，本体内设有隔板和滤布，隔板将本体内部分隔成第一腔室和位于第一腔室下方的第二腔室，滤布设在隔板的上表面上，本体上形成有排气口、进料口、负压口、泄压口和排液口，排气口和进料口均与第一腔室连通，负压口、泄压口和排液口均与第二腔室连通，本体被构造成从进料口进入到第一腔室内的原料中的废气输送至排气口、废液经过滤布、隔板后进入第二腔室并由排液口流出。根据本实用新型的洗金固液气分离装置，通过在负压的状态下对原料中的固液进行分离，有效地提高了分离效果和分离效率，从而减小了废液的排放量，减小了废水净化工序的负担，降低了环保成本。
【专利说明】
洗金固液气分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种洗金固液气分离装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中，湿法冶金工艺中固液分离效果不理想，在洗涤过程中产生大量的废水，增加了废水净化工序的负担。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种洗金固液气分离装置，该洗金固液气分离装置的固液分离效果好且分离效率高。
[0004]根据本实用新型的洗金固液气分离装置，包括:本体，所述本体内设有隔板和滤布，所述隔板将所述本体内部分隔成第一腔室和位于所述第一腔室下方的第二腔室，所述滤布设在所述隔板的上表面上，所述本体上形成有排气口、进料口、负压口、泄压口和排液口，所述排气口和所述进料口均与所述第一腔室连通，所述负压口、所述泄压口和所述排液口均与所述第二腔室连通，所述本体被构造成从所述进料口进入到所述第一腔室内的原料中的废气输送至所述排气口、废液经过所述滤布、所述隔板后进入所述第二腔室并由所述排液口流出。
[0005]根据本实用新型的洗金固液气分离装置，通过在负压的状态下对原料中的固液进行分离，有效地提高了分离效果和分离效率，从而减小了废液的排放量，减小了废水净化工序的负担，降低了环保成本。
[0006]另外，根据本实用新型的洗金固液气分离装置，还可以具有如下的附加技术特征:
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述本体的顶部形成为朝向远离所述本体中心的方向凸出的弧形形状，其中所述排气口形成在所述本体的顶部中央。
[0008]具体地，所述废液由所述第一腔室进入所述第二腔室时所述第二腔室密封、且所述第二腔室内的负压值达到0.1MPa。
[0009]可选地，所述本体的底部形成为朝向远离所述本体中心的方向凸出的弧形形状，其中所述排液口形成在所述本体的底部中央。
[0010]具体地，所述隔板水平布置。
[0011 ]可选地，所述滤布的边缘沿所述第一腔室的侧壁向上延伸。
[0012]可选地，所述滤布为涤纶滤布。
[0013]根据本实用新型的一些实施例，所述本体和所述隔板为聚丙烯件。
[0014]进一步地，所述本体上设有液位计，所述液位计与所述第二腔室相对。
[0015]可选地，所述液位计为磁翻板液位计。
[0016]根据本实用新型的一些实施例，洗金固液气分离装置进一步包括:沉降槽，所述沉降槽设在所述本体外且位于所述排液口的下方。
[0017]具体地，所述负压口处设有负压装置。
[0018]进一步地，所述排气口处设有尾气净化装置。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本实用新型实施例的洗金固液气分离装置；
[0022]图2是图1中所示的隔板的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]洗金固液气分离装置100，
[0025]本体I，排气口 11，进料口 12，负压口 13，泄压口 14，排液口 15，第一腔室16，第二腔室17，出料口 18，
[0026]隔板2，通孔21，
[0027]滤布3，真空表4，液位计5，支脚6。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0033]另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0034]下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的洗金固液气分离装置100。
[0035]如图1所示，根据本实用新型实施例的洗金固液气分离装置100，包括本体I，本体I内设有隔板2和滤布3，隔板2将本体I内部分隔成第一腔室16和位于第一腔室16下方的第二腔室17，滤布3设在隔板2的上表面上。可选地，隔板2水平布置在本体I内。
[0036]其中，隔板2的形状可以与本体I的横截面的形状相同。参照图2，隔板2形成为圆形，隔板2上形成有多个通孔21。可选地，通孔21的形状为圆形，且多个通孔21均匀地分布在隔板2上。由此，便于原料中的废液从第一腔室16进入第二腔室17。
[0037]当然，可以理解的是，隔板2和通孔21也可以形成为其他形状，例如，方形、椭圆形、长圆形等，本实用新型对此不作具体限定。
[0038]本体I上形成有排气口 11、进料口 12、负压口 13、泄压口 14和排液口 15，排气口 11和进料口 12均与第一腔室16连通，负压口 13、泄压口 14和排液口 15均与第二腔室17连通，本体I被构造成从进料口 12进入到第一腔室16内的原料中的废气输送至排气口 11、废液经过滤布3、隔板2后进入第二腔室17并由排液口 15流出。
[0039]例如，在图1的示例中，排气口11和进料口 12均形成在本体I的顶部，负压口 13形成在本体I的右侧。具体地，负压口 13处可以设有负压装置例如喷射栗等，由此，可在分离过程中使第二腔室17处于负压状态。泄压口 14形成在本体I的左侧，排液口 15形成在本体I的底部。
[0040]洗金固液气分离装置100工作时，打开排气口 11、进料口 12和负压口 13，关闭泄压口 14和排液口 15，使第二腔室17处于负压的工作状态，由此，可提高固液分离效果及固液分离效率。
[0041 ]例如，原料从进料口 12进入第一腔室16后，原料中的废气汇集至排气口 11，由排气口 11排出，此时原料中的废液经过滤布3、隔板2进入第二腔室17，原料中的固体留在滤布3上。当原料中的固液分离完全后，通过进料口 12向第一腔室16内分次注入清水，对滤布3上的固体进行洗涤，直至洗涤水呈中性。由此，有效地减少了洗涤用水，从而减小了废液的排放量，减小了废水净化工序的负担。
[0042]当需要排放废液时，关闭负压口13，打开泄压口 14，保证第二腔室17内无负压，从而可以将废液从本体I底部的排液口 15快速排出，提高了排液效率。
[0043]根据本实用新型实施例的洗金固液气分离装置100，通过在负压的状态下对原料中的固液进行分离。由此，有效地提高了分离效果和分离效率，从而减小了废液的排放量，减小了废水净化工序的负担，节约了处理废液的成本。
[0044]根据本实用新型的一些实施例，本体I的顶部形成为朝向远离本体I中心的方向凸出的弧形形状例如圆弧形状，其中排气口 11形成在本体I的顶部中央。由此，减小了原料中的废气在第一腔室16中的流动阻力，便于废气在排气口 11处汇集，从而提高了废气的回收率。
[0045]进一步地，本体I上设有出料口18，出料口 18处设有可拆卸的盖板。参照图1，出料口 18形成在第一腔室16的侧壁上。其中，出料口 18可以形成为梯形、方形、圆形等。由此，当原料中的固、液、气分离完成后，可将出料口 18处的盖板打开，以便于作业人员将分离出的固体从洗金固液气分离装置100中移出。
[0046]可选地，出料口18设在本体I的弧形顶部区域内，由此，可防止第一腔室16内的原料从出料口 18处流出。可以理解的是，出料口 18的大小和形状可以根据实际生产情况设计调整。进一步地，排气口 11处设有尾气净化装置(图未示出)。例如，可在排气口 11处密封连接排风设备，通过排风设备将排气口 11处的废气输送至尾气净化装置，废气经过尾气净化装置处理达标后排放。由此，可防止排气口 11处的废气扩散到大气中，有效地改善了作业环境，保护了作业人员的安全，并减小了对环境的污染。
[0047]具体地，废液由第一腔室16进入第二腔室17时第二腔室17密封、且第二腔室17内的负压值达到0.1MPa。例如在图1的示例中，原料进入第一腔室16后，原料中的废液堆积覆盖在隔板2和滤布3上，保证了第二腔室17的密封。当第二腔室17内处于负压状态时，原料中的废液可以经过滤布3和隔板2进入第二腔室17。当负压值达到0.1MPA时，固液分离效率较高，此时废液由第一腔室16进入第二腔室17的速率可以达到100升/分钟，可以满足实际生产要求。
[0048]当然，可以理解的是，第二腔室17内的负压值可以根据实际生产要求设计调整，只要能满足实际生产要求即可，本实用新型对此不作具体限定。
[0049]进一步地，可以在本体I上设置真空表4，真空表4的量程可以为-0.1MPa?OMPaJS不限于此。例如，在图1的示例中，真空表4设在本体I的右侧，与第二腔室17连通并邻近负压口 13设置。由此，方便对第二腔室17内的负压值进行监测，并可根据实际生产要求及时调整第二腔室17内的负压。
[0050]根据本实用新型的一些实施例，本体I的底部形成为朝向远离本体I中心的方向凸出的弧形形状，其中排液口 15形成在本体I的底部中央。由此，可以减少第二腔室17内的废液残留，有利于将第二腔室17内的废液排净。
[0051]例如，在图1的示例中，本体I的顶部和底部均形成为弧形形状，本体I的中间部分形成为圆柱体形状。由此，提高了本体I的结构强度，使得本体I不易变形，从而延长了洗金固液气分离装置100的使用寿命。
[0052]具体地，滤布3的边缘沿第一腔室16的侧壁向上延伸。由此，可以防止滤布3移位时滤布3与隔板2之间出现缝隙，提高了分离效果且保证了第二腔室17内的密封性。
[0053]可选地，滤布3为涤纶滤布3ο由此，不仅提高了滤布3的耐腐蚀性，还提高了滤布3的耐磨性，且价格便宜，成本低。
[0054]根据本实用新型的一些实施例，本体I和隔板2为聚丙烯件。聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，由此，可以延长洗金固液气分离装置100的使用寿命，从而降低了使用成本。
[0055]进一步地，本体I上设有液位计5，液位计5与第二腔室17相对。由此，可以方便地监测第二腔室17内的废液的液位，以便及时地将第二腔室17内的废液排出。
[0056]可选地，液位计5为磁翻板液位计5，但不限于此。例如，在图1的示例中，磁翻板液位计5的指示器与本体I隔离开设置，性能稳定且便于安装维护。
[0057]进一步地，洗金固液气分离装置100槽还包括沉降槽(图未示出)，沉降槽设在本体I外且位于排液口 15的下方。废液经排液口 15进入沉降槽后，在沉降槽内自然沉降一定时间例如8小时后排放至废水净化工序，对废液进行净化处理。
[0058]根据本实用新型的一些实施例，本体I的底部设有多个支脚6，例如在图1的示例中，多个支脚6沿本体I底部周向间隔设置，每个支脚6朝向远离本体I的方向倾斜向下延伸。由此，可使得洗金固液气分离装置100的位置稳定，不易倾倒。
[0059]下面参考图1-图2描述根据本实用新型的一个具体实施例。
[0060]如图1和图2所不，洗金固液气分尚装置100包括本体I，本体I内设有水平布置的隔板2和滤布3，隔板2上均匀布置过个间隔分布的圆形通孔21。隔板2将本体I内部分隔成第一腔室16和位于第一腔室16下方的第二腔室17，滤布3设在隔板2的上表面上，滤布3的边缘沿第一腔室16的侧壁向上延伸。其中，本体I和隔板2为聚丙烯件，滤布3为涤纶滤布3。
[0061 ] 本体I上形成有排气口 11、进料口 12、负压口 13、泄压口 14、排液口 15和出料口 18，排气口 11和进料口 12均与第一腔室16连通，负压口 13、泄压口 14和排液口 15均与第二腔室17连通。负压口 13处设有负压装置，以使第二腔室17可以处于负压状态。
[0062]本体I的顶部形成为朝向远离本体I中心的方向凸出的弧形形状，排气口11形成在本体I的顶部中央，排气口 11处设有尾气净化装置。出料口 18形成在第一腔室16的侧壁上，且出料口 18位于本体I的弧形顶部区域内。出料口 18上设有可拆卸的盖板，出料口 18形成为梯形。
[0063]本体I的底部形成为朝向远离本体I中心的方向凸出的弧形形状，排液口15形成在本体I的底部中央，排液口 15的下方设有沉降槽。
[0064]本体I上还设有磁翻板液位计5，液位计5与第二腔室17相对。由此，可以方便地监测第二腔室17内的废液的液位，以便及时地将第二腔室17内的废液排出。
[0065]本体I的底部设有沿本体I的底部的周向间隔设置的多个支脚6，由此，可使得洗金固液气分离装置100的位置稳定，不易倾倒。
[0066]洗金固液气分离装置100工作时，原料由进料口12进入洗金固液气分离装置100前，打开排气口 11、进料口 12和负压口 13，关闭泄压口 14和排液口 15，使第二腔室17处于负压的工作状态，由此，可提高固液分离效果及固液分离效率。
[0067]下面描述根据本实用新型实施例的洗金固液气分离装置100的工作过程:洗金固液气分离装置100工作时，原料由进料口 12进入洗金固液气分离装置100前，打开排气口 11和负压口 13，关闭泄压口 14和排液口 15，使第二腔室17处于负压工作状态。
[0068]原料从进料口12进入第一腔室16后，原料中的废气汇集至排气口 11，由排气口 11排到尾气净化装置。此时原料中的废液经过滤布3、隔板2进入第二腔室17，原料中的固体留在滤布3上。当原料中的固液分离完全后，通过进料口 12向第一腔室16内分次注入清水，对滤布3上的固体进行洗涤，直至洗涤水呈中性。由此，有效地减少了洗涤用水，从而减小了废液的排放量，减小了废水净化工序的负担。当需要排放废液时，关闭负压口 13，打开泄压口14，保证第二腔室17内无负压，从而可以将废液从本体I底部的排液口 15快速排入沉降槽静置，提高了排液效率。
[0069]根据本实用新型实施例的洗金固液气分离装置100，通过在本体I内设置隔板2和滤布3，并在本体I上设置负压口 13，在负压的状态下对原料中的固液进行分离。由此，有效地提高了分离效果和分离效率，从而减小了废液的排放量，减小了废水净化工序的负担，降低了环保成本。此外，还有效地提高了废气的回收率，有效地改善了作业环境，保护了作业人员的安全，且降低了对环境的污染。
[0070]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0071]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种洗金固液气分离装置，其特征在于，包括: 本体，所述本体内设有隔板和滤布，所述隔板将所述本体内部分隔成第一腔室和位于所述第一腔室下方的第二腔室，所述滤布设在所述隔板的上表面上，所述本体上形成有排气口、进料口、负压口、泄压口和排液口，所述排气口和所述进料口均与所述第一腔室连通，所述负压口、所述泄压口和所述排液口均与所述第二腔室连通， 所述本体被构造成从所述进料口进入到所述第一腔室内的原料中的废气输送至所述排气口、废液经过所述滤布、所述隔板后进入所述第二腔室并由所述排液口流出。2.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述本体的顶部形成为朝向远离所述本体中心的方向凸出的弧形形状，其中所述排气口形成在所述本体的顶部中央。3.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述废液由所述第一腔室进入所述第二腔室时所述第二腔室密封、且所述第二腔室内的负压值达到0.1MPa。4.根据权利要求1-3中任一项所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述本体的底部形成为朝向远离所述本体中心的方向凸出的弧形形状，其中所述排液口形成在所述本体的底部中央。5.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述隔板水平布置。6.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述滤布的边缘沿所述第一腔室的侧壁向上延伸。7.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述滤布为涤纶滤布。8.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述本体和所述隔板为聚丙烯件。9.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述本体上设有液位计，所述液位计与所述第二腔室相对。10.根据权利要求9所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述液位计为磁翻板液位计。11.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，进一步包括: 沉降槽，所述沉降槽设在所述本体外且位于所述排液口的下方。12.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述负压口处设有负压目.ο13.根据权利要求1所述的洗金固液气分离装置，其特征在于，所述排气口处设有尾气净化装置。
【文档编号】B01D29/05GK205516730SQ201521069171
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】陈德海, 和群道, 刘俊林, 梁祖祯, 杨福玖
【申请人】云南滇金投资有限公司