气油分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备领域，具体是一种气油分离装置。
【背景技术】
[0002]在低压甲醇合成工艺中，配套有新鲜气压缩机和循环气压缩机，当工艺气经过压缩机后，会携带大量的油进入系统，为了消除油杂质对系统的影响，通常工艺中会设置气油分离装置。但是经过一段时间的运行，油杂质会附着在油分离装置的内件表面，致使设备进出口压差增大，严重时会造成系统停车，此时，必须对装置内件进行清洗。一般系统停车后，从油分离器顶部蒸汽口持续通入蒸汽，附着在内件表面的油污会融化排出，但蒸汽直接对内件清洗的效果差，油污清除不彻底，会影响系统的长周期运行。本实用新型可以很好的解决这个问题，在装置内件-滤芯上方增设环形喷射反吹器，强化装置内件清洗效果，降低装置检修时间，延长装置运行周期。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种气油分离装置，来改善装置内件的清洗效果。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种气油分离装置，包括有外筒，其特征在于:所述外筒的底部分别设有第一、二进气口，外筒的顶部分别设有出气口和蒸汽反吹口，外筒的底端设有排油口，外筒内从下到上依次设置有旋风分离器、旋流板、丝网除油器、滤芯和环形喷射反吹器，所述环形喷射反吹器的底端分别设有多个气体喷射口。
[0006]所述的气油分离装置，其特征在于:所述的旋流板有二个，呈上下排列设置于所述外筒内。
[0007]所述的气油分离装置，其特征在于:所述的多个气体喷射口均匀分布于所述环形喷射反吹器的底端，并正对所述滤芯的出口。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型可以有效的改善装置内件清洗效果，降低了装置检修时间，延长了装置运行周期，且清洗过程操作简单，清洗过程时间短。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，一种气油分离装置，包括有外筒I，外筒I的底部分别设有第一、二进气口
a、b，外筒I的顶部分别设有出气口 c和蒸汽反吹口 d，外筒I的底端设有排油口 e，外筒I内从下到上依次设置有旋风分离器6、旋流板2、丝网除油器3、滤芯5和环形喷射反吹器4，环形喷射反吹器4的底端分别设有多个气体喷射口。
[0012]本实用新型中，旋流板2有二个，呈上下排列设置于外筒I内；多个气体喷射口均匀分布于环形喷射反吹器4的底端，并正对滤芯5的出口。
[0013]设备正常运行时，油气混合物分别从第一进气口a和第二进气口b进入外筒I内，依次经过旋风分离器6和旋流板2，混合气中的大粒径油滴通过离心力作用优先被分离，初分的混合气经过丝网除油器3后，小粒径油滴被进一步分离，最后经过上层的滤芯5，混合气中的油滴被完全分离，分离出的油滴沿外筒I内部的导油管流至外筒I的底部，经排油口 e排出。
[0014]当第一、二进气口a、b与出气口 c的压差变大，内件需要清洗时，从蒸汽反吹口 d通入蒸汽，蒸汽从环形喷射反吹器4的多个气体喷射口喷射而出，正对滤芯5的出口，且蒸汽流经多个气体喷射口后流速增大，对内件的清洗效果被强化。
【主权项】
1.一种气油分离装置，包括有外筒，其特征在于:所述外筒的底部分别设有第一、二进气口，外筒的顶部分别设有出气口和蒸汽反吹口，外筒的底端设有排油口，外筒内从下到上依次设置有旋风分离器、旋流板、丝网除油器、滤芯和环形喷射反吹器，所述环形喷射反吹器的底端分别设有多个气体喷射口。2.根据权利要求1所述的气油分离装置，其特征在于:所述的旋流板有二个，呈上下排列设置于所述外筒内。3.根据权利要求1所述的气油分离装置，其特征在于:所述的多个气体喷射口均匀分布于所述环形喷射反吹器的底端，并正对所述滤芯的出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气油分离装置，包括有外筒，外筒的底部分别设有第一、二进气口，外筒的顶部分别设有出气口和蒸汽反吹口，外筒的底端设有排油口，外筒内从下到上依次设置有旋风分离器、旋流板、丝网除油器、滤芯和环形喷射反吹器，环形喷射反吹器的底端分别设有多个气体喷射口。本实用新型可以有效的改善装置内件清洗效果，降低了装置检修时间，延长了装置运行周期，且清洗过程操作简单，清洗过程时间短。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN205360926
【申请号】CN201521049701
【发明人】王吉林, 李嗣源, 马续刚, 刘建
【申请人】安徽晋煤中能化工股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月15日