一种基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于燃煤电厂烟气脱灰技术领域，具体涉及一种基于干法脱灰技术燃 煤电厂烟气中烟尘脱除系统。
【背景技术】
[0002] 目前，国家发改委、国家环保部和国家能源局出台《煤电节能减排升级与改造行动 计划（2014-2020年）》，鼓励西部地区新建机组污染物排放接近或达到燃气轮机组排放限 值，即烟尘、氮氧化物和烟尘排放限值为35mg/Nm 3、50mg/Nm3、5mg/Nm3。然而我国西南地区煤 矿煤质具有高灰、高硫的特点，将其作为燃煤电厂入炉煤种燃烧产生的烟尘和粉尘浓度比 低硫、低灰煤高，因而如果采用常规的污染物处理技术，二氧化硫和粉尘排放浓度难以达到 35mg/Nm 3、5mg/Nm3的超低排放标准。
[0003] 中国现在的大气污染"雾霾"来源于多方面，其中燃煤发电或供热的贡献不可忽 略。但是我国的能源资源以煤炭为主，而且煤炭的品质不一。因此，目前开展针对不同煤种 的超低排放技术，尤其是控制燃煤烟气中的粉尘排放，成为治理雾霾的关键之处。针对我国 西南地区高灰煤种特点，开发燃煤电厂粉尘排放控制的技术及方法，对于实现西南地区燃 煤电厂污染物超低排放，具有重要的现实意义。
[0004] 中国专利文献CN 103657320 A公开了一种烟气除尘脱硫系统，包括通过烟气管道 顺次相接的烟气预处理装置和烟气脱硫装置，所述烟气预处理装置主要由进烟管道、控制 器、安装在所述进烟管道内的初级集尘滤网、出烟管道、连接在所述进烟管道和出烟管道之 间的静电除尘箱、数字气压计、吸气栗和转子式气体流量计构成，所述初级集尘滤网罩设在 所述进烟管道的入口处，所述吸气栗安装在所述出烟管道出口处，所述数字气压计和转子 式气体流量计均安装在所述出烟管道内且信号输出到所述控制器;所述烟器脱硫装置主要 由通过烟气管道依次相连的烟气氧化塔、烟气脱硫塔和烟气干燥塔构成。但是，该烟气除尘 脱硫系统并不能解决我国西南地区燃煤电厂燃烧高硫煤种带来的烟尘排放浓度高、难以达 到超低排放标准的问题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于解决我国西南地区燃煤电厂燃烧高灰煤种带来的烟尘排 放浓度高、难以达到超低排放标准的问题，进而提供了一种基于干法脱灰技术的燃煤电厂 烟气中烟尘脱除系统。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
[0007] 本实用新型所提供的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，包括顺次 连接的炉前干法分选系统，用以将原煤分选为精煤和煤矸石;燃煤锅炉，用以燃烧所述精 煤，产生烟气;烟气静电除尘装置，用以对所述燃煤锅炉产生的烟气进行除尘;脱硫塔，所述 脱硫塔烟气出口处设置除雾器，用以对所述静电除尘后的烟气进行粉尘脱除;湿式电除尘 装置，用以对所述脱硫塔出口烟气进一步除尘得到满足超低排放要求的湿除出口烟气；
[0008] 所述炉前干法分选系统的精煤出口与所述燃煤锅炉的精煤入口相连通;所述燃煤 锅炉的尾部烟道与所述烟气静电除尘装置的烟气入口相连通;所述烟气静电除尘装置的烟 气出口与所述脱硫塔的烟气入口相连通;所述脱硫塔的烟气出口与所述湿式电除尘装置的 烟气入口相连通。
[0009] 上述基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，所述烟气静电除尘装置 中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所述烟气静电除尘装置内部设置 收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘;所述烟气静电除尘装置的下部设 置有灰斗，用以收集通过振打方式从收尘极上震落的荷电粉尘；
[0010] 所述烟气静电除尘装置中还设置有进气烟箱和出气烟箱，所述进气烟箱与所述燃 煤锅炉尾部烟道相连通，所述出气烟箱与所述脱硫塔烟气入口连通；
[0011] 所述湿式电除尘装置中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所 述湿式电除尘装置内部设置收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘;所述 湿式电除尘装置的下部设置有粉尘收集器;所述湿式电除尘装置的上端和所述收尘极之间 设置喷淋装置，用以喷淋水使所述收尘极表面形成一层水膜，最终使粉尘和水一起流到所 述粉尘收集器中；所述湿式电除尘装置烟气入口和所述脱硫塔烟气出口相连通。
[0012] 上述基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，包括烟囱，用以将所述 达标烟气抬升后排放至大气中。
[0013] 所述烟囱入口与所述湿式电除尘装置的烟气出口相连通。
[0014] 所述脱硫塔中设置若干喷淋层，用以喷淋石灰石浆液;所述脱硫塔烟气出口处设 置多级管式和/或屋脊式除雾器，用以进一步除尘。
[0015] 进一步地，所述脱硫塔具体可为石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔。
[0016] 进一步地，所述石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔为顺序连接设置的一级预洗 涤塔和二级主吸收塔；
[0017] 所述一级预洗涤塔中下部设置烟气入口，内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出 P;
[0018] 所述二级主吸收塔中下部设置烟气入口，所述一级预洗涤塔烟气出口与所述二级 主吸收塔烟气入口连通;所述二级主吸收塔内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口，在所 述烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器；
[0019] 所述一级预洗涤塔和所述二级主吸收塔底部均设置有石灰石浆液池，新鲜的石灰 石浆液通入所述二级主吸收塔，并设置浆液循环栗将石灰石浆液池中的浆液栗送至所述二 级主吸收塔中的若干喷淋层喷淋下来吸收二氧化硫，同时将所述二级主吸收塔底部石灰石 浆液池中的浆液通过栗栗送至所述一级预吸收塔中，并通过所述一级预洗涤塔的浆液循环 栗栗送至所述一级预洗涤塔中若干喷淋层喷淋下来。
[0020] 上述基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，所述炉前干法分选系统 包括，
[0021] 原煤筛分装置，其包括用于将原煤筛分为粒径< 50mm的煤炭和粒径>50mm的煤炭 的第一振动筛和用于将所述粒径< 50mm的煤炭筛分为6-50mm粒径的煤炭和小于6mm粒径的 细粒煤的第二振动筛，所述第一振动筛与所述第二振动筛连通设置；
[0022]原煤分选装置，包括用于将所述6-50mm粒径的煤炭分选为第一精煤和第一煤矸石 的矿物高效分离机和用于将所述小于6mm粒径的细粒煤分选为第二精煤和第二煤矸石的干 法脉冲旋流分选机，所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机分别与所述第二振动 筛连通设置。
[0023] 进一步地，所述炉前干法分选系统还包括将所述第一精煤和所述第二精煤混合得 到精煤的精煤混合装置，所述精煤混合装置分别与所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋 流分选机连通设置;将所述第一煤矸石和所述第二煤矸石混合得到煤矸石的煤矸石混合装 置，所述煤矸石混合装置分别与所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机连通设 置。
[0024] 进一步地，所述炉前干法分选系统还包括与所述煤矸石混合装置连通设置的矸石 综合处理装置，所述矸石综合处理装置包括用于将所述煤矸石分选为沸腾煤和硫精矿的矸 石分选机、及与所述矸石分选机连通设置的硫精矿处理装置，用以回收所述硫精矿中的硫 和/或有价金属。
[0025] 上述基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，作为另一种选择，所述 炉前干法分选系统包括，主筛分装置，所述主筛分装置的筛孔孔径为50_;
[0026] 破碎装置，与所述主筛分装置的筛上物出口连接设置，所述破碎装置的出口与所 述主筛分装置的进料口连接设置；
[0027] 干法分选机，与所述主筛分装置的筛下物出口连接设置，适宜于将所述主筛分装 置的筛下物分选为精煤、中煤和矸石。
[0028] 进一步地，所述炉前干法分选系统还包括除尘回收装置，其包括与所述干法分选 机顶部连通设置的袋式除尘器，以及与所述袋式除尘器连通设置的引风机。
[0029] 本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0030] 1)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，通过炉前干法脱灰