一种原料液分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种原料液分离装置，包括分离腔，所述分离腔设有进液口和出液口，其特征在于，所述分离腔的中部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间的夹角为锐角，所述第一隔板和所述第二隔板上设有过滤孔，在所述第一隔板和所述第二隔板内部设有加热腔，所述分离腔的底部设有冷凝腔，所述加热腔与所述冷凝腔通过设置于所述分离腔内壁中的毛细管连通。本实用新型的技术方案通过设置加热腔、冷凝腔和第一隔板、第二隔板的折叠结构，可以提高原料液的分离效率。
【专利说明】
一种原料液分离装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种原料液分离装置。
【背景技术】
[0002]在化工原料液的生产过程中，通常会带入催化剂粉尘，而且在运输和储存的过程中还会混入容器和管道的碎肩、油等杂质，导致原料液的纯度降低。因此，在使用原料液进行化工生产过程中需要对原料液进行加工分离，以分离出其中的杂质。
[0003]现有技术中的分离装置针对原料液中的硬物，比如:碎肩等分离效果较为明显，但对于其中混入的油或者其他液体分离效果不好，而且在分离后，会经常粘附在分离装置上，不方便清洗和更换。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种原料液分离装置。
[0005]作为第一种实施方案，本实用新型提供了一种原料液分离装置，包括分离腔，所述分离腔设有进液口和出液口，其特征在于，所述分离腔的中部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间的夹角为锐角，所述第一隔板和所述第二隔板上设有过滤孔，在所述第一隔板和所述第二隔板内部设有加热腔，所述分离腔的底部设有冷凝腔，所述加热腔与所述冷凝腔通过设置于所述分离腔内壁中的毛细管连通。
[0006]在第一种实施方案的基础上，作为第二种实施方案，所述毛细管的直径小于所述加热腔和所述冷凝腔的直径。
[0007]在第二种实施方案的基础上，作为第三种实施方案，所述加热腔的另一端与设置于所述分离腔内壁中的进水管连通，所述进水管的另一端设置有进水阀门。
[0008]在第一种实施方案的基础上，作为第四种实施方案，所述第一隔板的过滤孔位于所述第二隔板的上方，所述第二隔板的过滤孔与所述分离腔底部相对应。
[0009]在第四种实施方案的基础上，作为第五种实施方案，所述第二隔板的一端与所述第一隔板连接，另一端与所述分离腔的内壁连接。
[0010]本实用新型所提供的一种原料液分离装置，通过设置第一隔板和第二隔板的折叠结构，可以对分离液进行不同层次的分离，提高其分离效果;通过在第一隔板和第二隔板内部设置加热腔，可以对原料液进行加热分离;通过在分离腔的底部设有冷凝腔，将加热后的原液冷凝后，由于吸收热量的不同，会将油与原料液分离并且油会浮于原料液的上方;通过设置毛细管的直径小于加热腔和冷凝腔的直径，可以降低流动过程中热量的损失。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的原料液分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和产生的有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为时“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0014]如图1所示，本实施例提供的一种原料液分离装置，包括分离腔I，分离腔I设有进液口 2和出液口 3，分尚腔I的中部设有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5之间的夹角为锐角，第一隔板4和第二隔板5上设有过滤孔6，在第一隔板4和第二隔板5内部设有加热腔7，分离腔I的底部设有冷凝腔8，加热腔7与冷凝腔8通过设置于分离腔I内壁中的毛细管9连通。
[0015]其中，第二隔板5的一端与第一隔板4连接，另一端与分离腔I的内壁连接。第一隔板4和第二隔板5形成折叠结构。
[0016]其中，毛细管9的直径小于加热腔7和冷凝腔8的直径。可以降低在流动的过程中热量的损失，并且提高能量的转化效率。
[0017]其中，加热腔7的另一端与设置于分离腔I内壁中的进水管10连通，进水管10的另一端设置有进水阀门11。
[0018]其中，第一隔板4的过滤孔6位于第二隔板5的上方，第二隔板5的过滤孔6与分离腔I底部相对应。原料液从第一隔板4的过滤孔6中流出后流到第二隔板5上，再经过过滤孔6流到分离腔I的底部。
[0019]本实用新型提供的一种原料液分离装置，通过设置第一隔板4和第二隔板5的折叠结构，可以对分离液进行不同层次的分离，提高其分离效果;通过在第一隔板4和第二隔板5内部设置加热腔7，可以对原料液进行加热分离;通过在分离腔I的底部设有冷凝腔8，将加热后的原液冷凝后，由于吸收热量的不同，会将油与原料液分离并且油会浮于原料液的上方;通过设置毛细管9的直径小于加热腔7和冷凝腔8的直径，可以降低流动过程中热量的损失。
[0020]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种原料液分离装置，包括分离腔，所述分离腔设有进液口和出液口，其特征在于，所述分离腔的中部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间的夹角为锐角，所述第一隔板和所述第二隔板上设有过滤孔，在所述第一隔板和所述第二隔板内部设有加热腔，所述分离腔的底部设有冷凝腔，所述加热腔与所述冷凝腔通过设置于所述分离腔内壁中的毛细管连通。2.根据权利要求1所述的一种原料液分离装置，其特征在于，所述毛细管的直径小于所述加热腔和所述冷凝腔的直径。3.根据权利要求2所述的一种原料液分离装置，其特征在于，所述加热腔的另一端与设置于所述分离腔内壁中的进水管连通，所述进水管的另一端设置有进水阀门。4.根据权利要求1所述的一种原料液分离装置，其特征在于，所述第一隔板的过滤孔位于所述第二隔板的上方，所述第二隔板的过滤孔与所述分离腔底部相对应。5.根据权利要求4所述的一种原料液分离装置，其特征在于，所述第二隔板的一端与所述第一隔板连接，另一端与所述分离腔的内壁连接。
【文档编号】B01D17/02GK205461141SQ201620150108
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】徐万昌, 吕俊立
【申请人】徐万昌