一种推行方便的固液分离用压滤装置的制作方法

本发明涉及压滤机相关技术领域，具体是一种推行方便的固液分离用压滤装置。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离装置，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。其中的板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环；但是传统的压滤机的防腐蚀效果较差，使用寿命时间较短，单一结构的压滤机构使得物料在经过一次压滤过程往往会出现残渣中附液量高而导致有价金属流大量流失的问题，整个压滤机的资源利用率很低，此外，传统压滤机由于体型较大放置在地面上而出现移动不便的问题，位置无法变动，影响实际使用效果，需要进行解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种推行方便的固液分离用压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种推行方便的固液分离用压滤装置，包括压滤机体，所述压滤机体的左侧设置有压滤组件，所述压滤组件的内部设置有若干个压滤板框，所述压滤机体的左侧机体连通有进料管，所述进料管的管体上安装有第一抽料泵，所述压滤组件的正下方设置有残渣收集箱，所述残渣收集箱的底端安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的轴体右侧连接至驱动电机的输出端，所述螺旋输送机的左侧出料端下方设置有物料接收箱，所述物料接收箱的侧边通过回收循环管连通至进料管，所述回收循环管的管体上安装有第二抽料泵，所述支撑腿的底端安装在移动支撑底板上，所述移动支撑底板的板体底部四角处还设置有安装支撑块，所述安装支撑块的一侧下方设置有万向滚轮，所述安装支撑块的另一侧下方设置有千斤顶，所述千斤顶的底端设置有减震缓冲垫。

作为本发明进一步的方案：所述压滤板框均采用聚丙烯材料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述压滤机体安装在机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中压滤板框均采用聚丙烯材料制成，聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形，聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好，大大提高了整个压滤组件的使用寿命；压滤板框不断地进行物料的挤压处理，在这个过程中产生的渣料全部落入残渣收集箱内进行收集汇合，之后再螺旋输送机的运输搅拌输送下，一方面起到匀速送料的目的，另一方面对残渣同时进行深层次的搅拌混合处理，残渣的品质更优异，之后在第二抽料泵的作用下返回进料管再次进行压滤处理，有效解决了残渣中附液量高而出现有价金属流失量的弊端，大大提高了资源利用率；同时通过在装置底端增设为现有技术的千斤顶，操作工人通过调高台体的高度，使减震缓冲垫远离地面单独万向滚轮进行支撑，实现快速的推行，当移动到目标位置后，即可再次将减震缓冲垫放下进行地面的支撑即可，在减震的同时可对内腔机械部件进行缓冲，避免出现工作过程中由于颠簸而导致资源浪费，保证装置的安全运行，满足更高的实际使用需求。

附图说明

图1为一种推行方便的固液分离用压滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种推行方便的固液分离用压滤装置，包括压滤机体1，所述压滤机体1的左侧设置有压滤组件2，所述压滤组件2的内部设置有若干个压滤板框3，所述压滤板框3均采用聚丙烯材料制成，聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好，大大提高了整个压滤组件2的使用寿命；所述压滤机体1的左侧机体连通有进料管4，所述进料管4的管体上安装有第一抽料泵4，所述压滤机体1安装在机架上，所述压滤组件2的正下方设置有残渣收集箱6，所述残渣收集箱6的底端安装有螺旋输送机8，所述螺旋输送机8的轴体右侧连接至驱动电机7的输出端，所述螺旋输送机8的左侧出料端下方设置有物料接收箱9，所述物料接收箱9的侧边通过回收循环管10连通至进料管4，所述回收循环管10的管体上安装有第二抽料泵11，这样在工作时压滤板框3不断地进行物料的挤压处理，在这个过程中产生的渣料全部落入残渣收集箱6内进行收集汇合，之后再螺旋输送机8的运输搅拌输送下，一方面起到匀速送料的目的，另一方面对残渣同时进行深层次的搅拌混合处理，残渣的品质更优异，之后在第二抽料泵11的作用下返回进料管4再次进行压滤处理，有效解决了残渣中附液量高而出现有价金属流失量的弊端，大大提高了资源利用率；机架的底部安装有支撑腿12，所述支撑腿12的表面设置有一层塑料密保护层13，通过在支撑腿12上增设塑料密保护层13，使得整个架体与反应溶液之间处于隔离状态，避免由于长时间放置而被腐蚀，大大延长了机体的使用寿命；所述支撑腿12的底端安装在移动支撑底板14上，所述移动支撑底板14的板体底部四角处还设置有安装支撑块15，所述安装支撑块15的一侧下方设置有万向滚轮18，所述安装支撑块15的另一侧下方设置有千斤顶16，所述千斤顶16的底端设置有减震缓冲垫17，这样通过在装置底端增设为现有技术的千斤顶16，操作工人通过调高台体的高度，使减震缓冲垫17远离地面单独万向滚轮18进行支撑，实现快速的推行，当移动到目标位置后，即可再次将减震缓冲垫17放下进行地面的支撑即可，在减震的同时可对内腔机械部件进行缓冲，避免出现工作过程中由于颠簸而导致资源浪费，保证装置的安全运行，满足更高的实际使用需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。