一种新型高炉风口内衬结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉风口技术领域，具体为一种新型高炉风口内衬结构。
【背景技术】
[0002]炼铁或炼钢高炉是通过其上置的高炉风口向高炉内输送热风的，以提供氧气满足冶炼生铁的需要，其中作为内套风口使用的高炉风口距温度较高的高炉燃烧区较近，高炉风口要承受燃烧区的热辐射和对流的影响，还承受着下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀和燃烧产物及气流的冲刷，以及铁渣的飞溅、铁流的烧熔，高炉风口在这种十分苛刻的条件下，很容易受到损坏，因此高炉风口的使用寿命长短将会直接影响炼铁高炉的运转周期和产品产量以及经济效益。
[0003]目前高炉喷煤已成为高炉冶炼过程中强化、降耗、减少CO2排放的重要手段，随着高炉冶炼技术的不断发展和风口喷煤量的进一步提高，对高炉风口提出了越来越高的技术要求，在当前能源形势逐渐严峻、能源价格不断上涨的条件下，以高炉喷煤为代表的炼铁节能技术深受人们的关注。然而，随着喷煤量的提高，煤粉喷出速度加快，风口磨损加剧，风口使用寿命降低。据某钢铁公司10座高炉的生产统计，因喷吹煤粉磨损更换的风口是风口总损耗量的30%_40%。因而，在高炉风口套内腔镶嵌耐磨材料衬套，但是这些工艺普遍存在耐磨层与基体结合强度低的缺点，而且在耐磨层在镶铸过程中，由于比较薄、强度低，容易在浇注过程中被金属液所冲垮，使得高炉风口套铸件的成品率低。并且，传统的内衬大多是采用一体成型铸造而成，而在受到高温后，其会产生一定的膨胀，而一旦产生膨胀则会严重的影响内衬的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型高炉风口内衬结构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型高炉风口内衬结构，包括第一弧形耐磨片与第二弧形耐磨片，所述第一弧形耐磨片与第二弧形耐磨片相互组合在一起形成圆柱状，且第一弧形耐磨片与第二弧形耐磨片的外壁套接有耐高温陶瓷筒套，所述第一弧形耐磨片与第二弧形耐磨片均由第一刚玉氮化硅砖、第二刚玉氮化硅砖和第三刚玉氮化硅砖组成，且第一刚玉氮化硅砖、第二刚玉氮化硅砖和第三刚玉氮化硅砖均包括第一弧形刚玉氮化硅与第二弧形刚玉氮化硅，所述第一弧形刚玉氮化硅的相对侧壁分别开有第一卡槽和第二卡槽，所述第二弧形刚玉氮化硅的相对侧壁分别一体成型有与第一卡槽和第二卡槽相适配的第一卡块和第二卡块，且第一弧形刚玉氮化硅与第二弧形刚玉氮化硅通过第二卡槽与第一卡块配合组合固定。
[0006]优选的，所述耐高温陶瓷筒套的两端还一体成型有与第一弧形耐磨片和第二弧形耐磨片相适配的限位卡块。
[0007]优选的，所述第一弧形耐磨片和第二弧形耐磨片之间还留有缝隙，且缝隙长度为0.5mm-lmm0
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型高炉风口内衬结构结构简单，通过在耐高温陶瓷筒套的内壁设置有第一弧形耐磨片和第二弧形耐磨片，且第一弧形耐磨片与第二弧形耐磨片由第一刚玉氮化硅砖、第二刚玉氮化硅砖与第三刚玉氮化硅砖组成，刚玉氮化硅砖具有良好的耐高温性和热震稳定性，使得该风口内衬的使用寿命更长，并且，采用多组刚玉氮化硅砖组合而成，使得其在受到高温后不会发生热膨胀而断裂的现象，大大的延长了其使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型第二弧形耐磨片结构示意图。
[0011]图中:I第一弧形耐磨片、2第二弧形耐磨片、21第一刚玉氮化硅砖、211第一弧形刚玉氮化硅砖、212第二弧形刚玉氮化硅砖、213第一^^槽、214第二卡槽、215第一^^块、216第二卡块、22第二刚玉氮化硅砖、23第三刚玉氮化硅砖、3耐高温陶瓷筒套。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种新型高炉风口内衬结构，包括第一弧形耐磨片I与第二弧形耐磨片2，其特征在于:第一弧形耐磨片I与第二弧形耐磨片2相互组合在一起形成圆柱状，第一弧形耐磨片I和第二弧形耐磨片2之间还留有缝隙，且缝隙长度为0.缝隙可有效的减小热胀冷缩的膨胀系数，有效的延长其使用寿命，且第一弧形耐磨片I与第二弧形耐磨片2的外壁套接有耐高温陶瓷筒套3，耐高温陶瓷筒套3的两端还一体成型有与第一弧形耐磨片I和第二弧形耐磨片2相适配的限位卡块，限位卡块可有效的对弧形耐磨片进行固定，第一弧形耐磨片I与第二弧形耐磨片2均由第一刚玉氮化硅砖21、第二刚玉氮化硅砖22和第三刚玉氮化硅砖23组成，且第一刚玉氮化硅砖21、第二刚玉氮化硅砖22和第三刚玉氮化硅砖23均包括第一弧形刚玉氮化硅211与第二弧形刚玉氮化硅212，第一弧形刚玉氮化硅211的相对侧壁分别开有第一卡槽213和第二卡槽214，第二弧形刚玉氮化硅212的相对侧壁分别一体成型有与第一卡槽213和第二卡槽214相适配的第一卡块215和第二卡块216，且第一弧形刚玉氮化硅211与第二弧形刚玉氮化硅212通过第二卡槽214与第一卡块215配合组合固定，通过在耐高温陶瓷筒套3的内壁设置有第一弧形耐磨片I和第二弧形耐磨片2，且第一弧形耐磨片I与第二弧形耐磨片2由第一刚玉氮化硅砖21、第二刚玉氮化硅砖22与第三刚玉氮化硅砖23组成，刚玉氮化硅砖具有良好的耐高温性和热震稳定性，使得该风口内衬的使用寿命更长，并且，采用多组刚玉氮化硅砖组合而成，使得其在受到高温后不会发生热膨胀而断裂的现象，大大的延长了其使用寿命。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型高炉风口内衬结构，包括第一弧形耐磨片(I)与第二弧形耐磨片(2)，其特征在于:所述第一弧形耐磨片(I)与第二弧形耐磨片(2)相互组合在一起形成圆柱状，且第一弧形耐磨片(I)与第二弧形耐磨片(2)的外壁套接有耐高温陶瓷筒套(3)，所述第一弧形耐磨片(I)与第二弧形耐磨片(2)均由第一刚玉氮化硅砖(21)、第二刚玉氮化硅砖(22)和第三刚玉氮化硅砖(23)组成，且第一刚玉氮化硅砖(21)、第二刚玉氮化硅砖(22)和第三刚玉氮化硅砖(23)均包括第一弧形刚玉氮化硅(211)与第二弧形刚玉氮化硅(212)，所述第一弧形刚玉氮化硅(211)的相对侧壁分别开有第一卡槽(213)和第二卡槽(214)，所述第二弧形刚玉氮化硅(212)的相对侧壁分别一体成型有与第一卡槽(213)和第二卡槽(214)相适配的第一卡块(215)和第二卡块(216)，且第一弧形刚玉氮化硅(211)与第二弧形刚玉氮化硅(212)通过第二卡槽(214)与第一^^块(215)配合组合固定。2.根据权利要求1所述的一种新型高炉风口内衬结构，其特征在于:所述耐高温陶瓷筒套(3)的两端还一体成型有与第一弧形耐磨片(I)和第二弧形耐磨片(2)相适配的限位卡块。3.根据权利要求1所述的一种新型高炉风口内衬结构，其特征在于:所述第一弧形耐磨片(I)和第二弧形耐磨片(2)之间还留有缝隙，且缝隙长度为0.5_-1_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高炉风口内衬结构，所述第一弧形耐磨片与第二弧形耐磨片的外壁套接有耐高温陶瓷筒套，所述第一弧形耐磨片与第二弧形耐磨片均由第一刚玉氮化硅砖、第二刚玉氮化硅砖和第三刚玉氮化硅砖组成，且第一刚玉氮化硅砖、第二刚玉氮化硅砖和第三刚玉氮化硅砖均包括第一弧形刚玉氮化硅与第二弧形刚玉氮化硅，所述第一弧形刚玉氮化硅的相对侧壁分别开有第一卡槽和第二卡槽，所述第二弧形刚玉氮化硅的相对侧壁分别一体成型有与第一卡槽和第二卡槽相适配的第一卡块和第二卡块，且第一弧形刚玉氮化硅与第二弧形刚玉氮化硅通过第二卡槽与第一卡块配合组合固定。本实用新型结构简单，实用性更强。
【IPC分类】C21B7/16
【公开号】CN205329090
【申请号】CN201620122120
【发明人】徐瑞图
【申请人】明光瑞尔非金属材料有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月16日