一种高炉双腔风口破损早期诊断方法
【专利摘要】本发明提供一种高炉双腔风口破损早期诊断方法，风口前腔的初步判断主要是观察软水膨胀罐液位是否急速下降以及进、出水流量的变化，如有异常，需要把软水通过倒三通门的方法改为高压工业水，并适当减水。风口后腔的检查及判断，采取对某个有破损迹象表现的风口进行检查，通过减水观察风口内部变化，风口排水有无风口破损时所表现出的特征，以此确定风口是否破损。本发明可准确判断出风口破损情况，及早发现风口破损部位和破损状态，以便及时采取措施进行处理和解决，从而减少向高炉内的漏水量，节约软水资源，降低入炉焦比，保证高炉生产的顺利进行。
【专利说明】
一种高炉双腔风口破损早期诊断方法
技术领域
[0001]本发明属于炼铁工艺领域，具体涉及一种高炉双腔风口破损情况的早期诊断方法。
【背景技术】
[0002]高炉双腔风口，前腔采用软水闭路循环水冷却风口小套。前腔通过三通阀门分别连接软水和事故水，后腔通过两通阀门连接高压水，在进、出水管上安装有流量计，并将其数据远传到主控室电脑上。在生产过程中，双腔风口经常出现破损现象，平均每月都会发生5个风口破损，而一旦未能及时发现风口破损，不仅会造成向炉内大量漏水现象的发生，直接影响高炉生产的顺利进行；而且风口破损时，每2?3个小时就需补水一次，每小时补水2吨，既浪费水资源，又导致焦比上升，焦炭消耗增加。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种高炉双腔风口破损早期诊断方法，其目的在于及早发现风口破损部位和状态，及时加以解决，从而减少向高炉内的漏水量，节约软水资源，降低入炉焦比。
[0004]为此，本发明所米取的解决方案是:
[0005]—种高炉双腔风口破损早期诊断方法，其特征在于，具体方法为:
[0006]风口前腔软水的初步判断:
[0007]当出现软水膨胀罐液位急速下降；风口进水流量增加，出水流量减少；风口二套与风口的接触面有水迹或冒泡现象，风口区域冷却壁垫板、灌浆孔有水迹及煤气排出现象时，通过倒换三通阀门的方法，关闭软水，打开事故水，控制压力在1.3?1.5MPa ;减水后，观察风口眼状态、风口排水头情况及风口区域漏水迹象，最终判断风口前腔破损情况；
[0008](I)、风口区域来水流量增大，风口眼内有挂渣现象，铁口喷溅明显增大时，减水1/3?1/2，再观察风口排水，若排水头有气体伴随风口排水排出，时而发白，使风口排水时断时续，并伴有“卟卟”的响声，可判断风口已破损；若风口眼内挂渣现象消失，则说明风口已经破损；
[0009](2)、风口眼明亮，无挂渣，风口区有水迹，风口附近无来水时，减水1/2?2/3，观察风口排水，如排水有带“白线”或“喘气”现象，则说明风口已破损；如排水无明显变化，则观察风口区水迹是否减小，如果减小则将进水门开至最大，观察水迹是否变大，如此重复操作两次，若减水后水迹减小，开水后水迹变大，则最终判断风口破损；
[0010](3)、风口眼明亮，风口区无水迹，但是软水膨胀罐液位迅速下降时，分批次同时将3?4个风口同时关闭软水，打开事故水，观察膨胀罐液位变化，如果液位继续下降，将这几个风口倒回软水，并重复此操作；如果液位不再下降，则将倒水的风口逐个倒回软水，同时观察膨胀罐液位变化，如液位突然下降，则说明刚倒回软水的风口已破损；
[0011]风口后腔的检查及判断:
[0012]对某个有破损迹象的风口进行检查，通过减水观察风口内部变化，风口排水有无风口破损时所表现出的特征，以此确定风口是否破损；具体减水量与前腔软水倒高压水后减水量相同；在风口有破损或破损位置较偏，采用上述方法仍不能完全肯定风口是否破损时，将所怀疑破损的风口进行减水观察一段时间，比较减水前后的风口状态、风口区域来水量的大小以及出铁情况、炉况顺行状态来分析风口是否破损；连续多个风口区域有来水并且单个风口检查均无明显破损迹象时，将区域内的风口均减水1/3?1/2观察一段时间，比较减水前后的风口状态及来水量；风口状态渐好、来水量减小后，再逐个开风口水并观察风口区域水量变化，以此来判断某个风口是否破损；如风口来水区域增大，则分为几个区域关水，减水的风口个数为3?5个，减水时间4?6小时。
[0013]本发明的有益效果为:
[0014]本发明可准确判断出风口破损情况，及早发现风口破损部位和破损状态，以便及时采取措施进行处理和解决，从而减少向高炉内的漏水量，节约软水资源，降低入炉焦比，保证高炉生产的顺利进行。
【具体实施方式】
[0015]本发明高炉双腔风口破损早期诊断的具体方法为:
[0016]—、风口前腔软水的初步判断:
[0017]当出现软水膨胀罐液位急速下降；风口进水流量增加，出水流量减少；风口眼明亮，风口二套与风口的接触面有水迹或有冒泡现象，风口区域冷却壁垫板、灌浆孔有水迹及煤气排出现象时，通过倒换三通阀门的方法，关闭软水，打开事故水，控制压力在1.4MPa;减水后，观察风口眼状态、风口排水头情况及风口区域漏水迹象，最终判断风口前腔破损情况。
[0018]1、风口区域来水较大，风口眼内有挂渣现象，铁口喷溅大时，减水1/3?1/2，再观察风口排水，若排水头有气体伴随风口排水排出，时而发白即出现“白线”，或排水头有大量气体排出，使风口排水时断时续，并伴有“卟卟”的响声，这种现象通常被称为“喘气”，可判断风口已破损；若风口眼内挂渣现象消失，则说明风口已经破损。
[0019]2、风口眼明亮，无挂渣，风口区有水迹，风口附近无来水时，减水1/2?2/3，观察风口排水，如排水有带“白线”、或“喘气”现象，则说明风口已破损；如排水无明显变化，则观察风口区水迹是否减小，如果减小则将进水门开至最大，观察水迹是否变大，如此重复操作两次，若减水后水迹减小，开水后水迹变大，则最终判断风口破损。
[0020]3、风口眼明亮，风口区无水迹，但是软水膨胀罐液位下降较快时，分批次同时将3?4个风口同时关闭软水，打开事故水，观察膨胀罐液位变化，如果液位继续下降，将这几个风口倒回软水，并重复此操作；如果液位不再下降，则将倒水的风口逐个倒回软水，同时观察膨胀罐液位变化，如液位突然下降，则说明刚倒回软水的风口已破损。
[0021]二、风口后腔的检查及判断:
[0022]对某个有破损迹象的风口进行检查，通过减水观察风口内部变化，风口排水有无风口破损时所表现出的特征，以此确定风口是否破损；具体减水量与前腔软水倒高压水后减水量相同；在风口破损较小或破损位置较偏，采用上述方法仍不能完全肯定风口是否破损时，将所怀疑破损的风口进行减水观察一段时间，比较减水前后的风口状态、风口区域来水量的大小以及出铁情况、炉况顺行状态来分析风口是否破损；连续多个风口区域有来水并且单个风口检查均无明显破损迹象时，将区域内的风口均减水1/3?1/2观察一段时间，比较减水前后的风口状态及来水量；风口状态渐好、来水量减小后，再逐个开风口水并观察风口区域水量变化，以此来判断某个风口是否破损；如风口来水区域较大，则分为几个区域关水，减水的风口个数为4个，减水时间5小时。
[0023]需要指出的是，在操作过程中，一个风口的前后腔不可同时减水。
【主权项】
1.一种高炉双腔风口破损早期诊断方法，其特征在于，具体方法为: 风口前腔软水的初步判断: 当出现软水膨胀罐液位急速下降；风口进水流量增加，出水流量减少；风口二套与风口的接触面有水迹或冒泡现象，风口区域冷却壁垫板、灌浆孔有水迹及煤气排出现象时，通过倒换三通阀门的方法，关闭软水，打开事故水，控制压力在1.3?1.5MPa ;减水后，观察风口眼状态、风口排水头情况及风口区域漏水迹象，最终判断风口前腔破损情况； (1)、风口区域来水流量增大，风口眼内有挂渣现象，铁口喷溅明显增大时，减水1/3?1/2，再观察风口排水，若排水头有气体伴随风口排水排出，时而发白，使风口排水时断时续，并伴有“卩卜卩卜”的响声，可判断风口已破损；若风口眼内挂渣现象消失，则说明风口已经破损； (2)、风口眼明亮，无挂渣，风口区有水迹，风口附近无来水时，减水1/2?2/3，观察风口排水，如排水有带“白线”或“喘气”现象，则说明风口已破损；如排水无明显变化，则观察风口区水迹是否减小，如果减小则将进水门开至最大，观察水迹是否变大，如此重复操作两次，若减水后水迹减小，开水后水迹变大，则最终判断风口破损； (3)、风口眼明亮，风口区无水迹，但是软水膨胀罐液位迅速下降时，分批次同时将3?4个风口同时关闭软水，打开事故水，观察膨胀罐液位变化，如果液位继续下降，将这几个风口倒回软水，并重复此操作；如果液位不再下降，则将倒水的风口逐个倒回软水，同时观察膨胀罐液位变化，如液位突然下降，则说明刚倒回软水的风口已破损； 风口后腔的检查及判断: 对某个有破损迹象的风口进行检查，通过减水观察风口内部变化，风口排水有无风口破损时所表现出的特征，以此确定风口是否破损；具体减水量与前腔软水倒高压水后减水量相同；在风口有破损或破损位置较偏，采用上述方法仍不能完全肯定风口是否破损时，将所怀疑破损的风口进行减水观察一段时间，比较减水前后的风口状态、风口区域来水量的大小以及出铁情况、炉况顺行状态来分析风口是否破损；连续多个风口区域有来水并且单个风口检查均无明显破损迹象时，将区域内的风口均减水1/3?1/2观察一段时间，比较减水前后的风口状态及来水量；风口状态渐好、来水量减小后，再逐个开风口水并观察风口区域水量变化，以此来判断某个风口是否破损；如风口来水区域增大，则分为几个区域关水，减水的风口个数为3?5个，减水时间4?6小时。
【文档编号】C21B7/16GK105886684SQ201510039592
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月26日
【发明人】纪振宇, 陈良凯, 曾庆师
【申请人】鞍钢股份有限公司