专利名称：一种铝精炼电解槽斜口式料室结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝精炼电解槽的结构，特别是一种铝精炼电解槽斜口式料室结构，属于铝精炼电解槽技术领域。
背景技术：
随着铝纯度的提高，其抗腐蚀性、可塑性、导电性、反光性等性能均得到了很大的提高，还因为铝具有良好的低温性能，使铝及其铝制品的应用范围越来越广。近年来随着中国经济的稳步发展，在现代工业的许多领域如电子工业、电解电容器、集成电路配线材料、计算机记忆盘、超导体、磁浮悬体材料、喷涂材料、低温电磁构件、航天航空和汽车工业等对比原铝更纯的精铝的需要迅速增长，因而开发适合国情的大型精铝槽新技术是势在所趋。但目前，高纯精铝的三层液电解精炼提纯技术至今在国际上仍只有少数国家拥有。目前国内铝精炼所拥有的精铝槽与国际先进技术还存在较大差距。
精铝槽生产所需原料为原铝(锭)，而原铝消耗体现在铜铝合金的铝耗上，因而加料方式要求原铝应补充到三层液的低层即铜铝合金液体之中。原有直口平槽式料室存在添加冷料时，容易造成原铝的堆积，料室局部热损失过大，而影响炉膛内的温度分布梯度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝精炼电解槽斜口式料室结构，该结构加原铝时，原铝可以迅速滑入三层液的低层即铜铝合金液体之中，不会造成原铝的堆积，热损失小，使炉膛内的温度分布更合理。
本实用新型是这样构成的该结构包括精铝槽的槽壁1，槽壁1的内侧设有下直上斜的内壁2，在内壁2与炉腔5之间还设有衬壁3，衬壁3与内壁2之间形成斜口式加料室4，衬壁3与槽底不连接，在衬壁3与槽底之间形成连接斜口式加料室4与炉膛5的通道6，槽底设有一个或一个以上的阳极碳块7。
上述的精铝槽斜口式料室结构中，在斜口式加料室4的入口设有盖子8。
与现有技术相比，该结构加原铝时，原铝可以迅速滑入三层液的低层即铜铝合金液体之中，不会造成原铝的堆积，热损失小，使炉膛内的温度分布更合理。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图中的标记为1-槽壁，2-内壁，3-衬壁，4-斜口式加料室，5-炉膛，6-通道，7阳极碳块，8-盖子。
具体实施方式
本实用新型的实施例如图1所示，一种精铝槽斜口式料室结构，该结构是在原有的耐火砖砌成的槽壁1的内侧再用镁砖砌一层下直上斜的内壁2，与内壁间隔约300mm处，用镁砖砌一个宽度为225mm的衬壁3，在内壁2与衬壁3之间形成一个约300×300mm倾斜的方形通道作为斜口式加料室4。在斜口式加料室4的入口可以做个盖子8。衬壁3与槽底不连接，在衬壁3与槽底之间形成一个连接斜口式加料室4与炉膛5的通道6，该通道的高度约200mm，便于原料铝锭能迅速滑入炉底的铜铝合金液层中而不堆积，斜口式加料室4与炉腔5的间距较小，有利于促进原料的熔化速度，提高电能效率。槽底设有多个阳极碳块7。
实施例中所用的镁砖具有绝缘性好，耐腐蚀的特点，所以槽的边缘不容易破裂损坏。由于斜口式加料室4顶部温度较低，所以上部的槽壁内侧耐火砖可以薄点，这样不会影响槽的外尺寸。
权利要求1.一种铝精炼电解槽斜口式料室结构，该结构包括精铝槽的槽壁(1)，其特征在于槽壁(1)的内侧设有下直上斜的内壁(2)，在内壁(2)与炉膛(5)之间还设有衬壁(3)，衬壁(3)与内壁(2)之间形成斜口式加料室(4)，衬壁(3)与槽底不连接，在衬壁(3)与槽底之间形成连接斜口式加料室(4)与炉膛(5)的通道(6)，槽底设有一个或一个以上的阳极碳块(7)。
2.根据权利要求1所述的铝精炼电解槽斜口式料室结构，其特征在于在斜口式加料室(4)的入口设有盖子(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝精炼电解槽斜口式料室结构。该结构包括精铝槽的槽壁(1)，特点是槽壁(1)的内侧设有下直上斜的内壁(2)，在内壁(2)与炉腔(5)之间还设有衬壁(3)，衬壁(3)与内壁(2)之间形成斜口式加料室(4)，衬壁(3)与槽底不连接，在衬壁(3)与槽底之间形成连接斜口式加料室(4)与炉膛(5)的通道(6)，槽底设有一个或一个以上的阳极碳块(7)。本实用新型的结构在加原铝时，原铝可以迅速滑入三层液的低层即铜铝合金液体之中，不会造成原铝的堆积，热损失小，使炉膛内的温度分布更合理。
文档编号C25C3/00GK2900555SQ20062020035
公开日2007年5月16日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者席灿明 申请人:贵阳铝镁设计研究院