专利名称：一种铝精炼电解槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝精炼电解槽的内衬结构，特别是一种铝精炼电解槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构。
背景技术：
随着铝纯度的提高，其抗腐蚀性、可塑性、导电性、反光性等性能均得到了很大的提高，还因为铝具有良好的低温性能，使铝及其铝制品的应用范围越来越广。近年来随着中国经济的稳步发展，在现代工业的许多领域如电子工业、电解电容器、集成电路配线材料、计算机记忆盘、超导体、磁浮悬体材料、喷涂材料、低温电磁构件、航天航空和汽车工业等对比原铝更纯的精铝的需要迅速增长，因而开发适合国情的大型精铝槽新技术是势在所趋。但目前，高纯精铝的三层液铝电解精炼提纯技术至今在国际上仍只有少数国家拥有。目前国内铝精炼所拥有的精铝槽与国际先进技术还存在较大差距。
精铝槽作为高纯铝精炼生产的关键炉窑类设备，其内衬设计好坏关系到精铝槽的内衬使用寿命甚至生产指标的高低。国内传统精铝槽的内衬结构主要采用耐火砖作为抗侵蚀的内衬材质，由于耐火砖导热率较高，而且当内衬变形时其可塑性较差，容易导致内衬的早期破损，造成三层液体的渗漏，所以需要寻求一种既防渗漏，保温性能又好，坚固耐用的结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝精炼电解槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构，该结构在保证精铝槽保温性能的前提下，可以有效的防止渗漏，且不容易破损。
本实用新型是这样构成的该结构在槽的内壁有镁砖层1，槽的外壁是保温砖层2，槽的底部设置阳极碳块3和阳极钢棒4，对应阳极碳块3的侧壁有耐火砖层5，耐火砖层5的外面也有保温砖2，阳极碳块3的下方铺设有干式防渗料6，干式防渗料6下面也是保温砖层2，最下面设有保温板7。
上述的精铝槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构，保温板7的端部设有伸缩缝8。
与现有技术相比，精铝槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构，在保证精铝槽保温性能的前提下，可以有效的防止渗漏，且不容易破损。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图中的标记为1-镁砖层，2-保温砖层，3-阳极碳块，4-阳极钢棒，5-耐火砖层，6-干式防渗料，7-保温板，8-伸缩缝。
具体实施方式
本实用新型的实施例如图1所示，一种精铝槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构，一种精铝槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构，该结构在槽的内壁有镁砖层1，槽的外壁是保温砖层2，槽的底部设置阳极碳块3和阳极钢棒4，对应阳极碳块3的侧壁有耐火砖层5，耐火砖层5的外面也有保温砖2，阳极碳块3的下方铺设有干式防渗料6，干式防渗料6下面也是保温砖层2，最下面设有保温板7。保温板7的端部设有伸缩缝8。
在本实施例的结构中的底部防渗漏保温结构。采用干式防渗料6作为阳极碳块3的垫层，利用该材料的粉状料可塑性好，导热率低和易于施工等特点，合理解决精铝槽的底部防渗漏问题。同时应用保温砖层2作为干式防渗粉料的找平层，并与底部保温板7共同承担槽底的保温隔热作用。
槽壁上方的内壁全部采用镁砖层1是由于镁砖本身具有不导电和在高温下镁砖对于侵蚀性强的电解质具有足够的稳定性的特点，因而，从根本上解决了阴、阳两极短路的危险，并获得了精铝槽侧内衬耐高温和抗熔体侵蚀的效果，可避免侧壁早期破损，为有效提高槽内衬使用寿命创造良好条件。
侧下部的伸缩缝8是考虑精铝槽生产过程中的热变形和材料变形会引起槽内衬横向伸缩膨胀，最终将导致槽内衬破损的危害性，综合生产实践，本专利在槽内衬侧下部预留一定距离的无料空间作为伸缩缝8，有利于缓解内衬早期和晚期的变形量，抑制槽壳的早期破损，提高槽运行寿命，节省生产运行和维修成本。
权利要求1.一种铝精炼电解槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构，其特征在于该结构在槽的内壁有镁砖层(1)，槽的外壁是保温砖层(2)，槽的底部设置阳极碳块(3)和阳极钢棒(4)，对应阳极碳块(3)的侧壁有耐火砖层(5)，耐火砖层(5)的外面也有保温砖(2)，阳极碳块(3)的下方铺设有干式防渗料(6)，干式防渗料(6)下面也是保温砖层(2)，最下面设有保温板(7)。
2.根据权利要求1所述的铝精炼电解槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构，其特征在于保温板(7)的端部设有伸缩缝(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝精炼电解槽防渗漏保温及镁砖型内衬结构，精铝槽的内壁有镁砖层(1)，槽的外壁是保温砖层(2)，槽的底部设置阳极碳块(3)和阳极钢棒(4)，对应阳极碳块(3)的侧壁有耐火砖层(5)，耐火砖层(5)的外面也有保温砖(2)，阳极碳块(3)的下方铺设有干式防渗料(6)，干式防渗料(6)下面也是保温砖层(2)，最下面设有保温板(7)。本实用新型的结构在保证精铝槽保温性能的前提下，可以有效的防止渗漏，且不容易破损。
文档编号C25C3/08GK2892893SQ200620200358
公开日2007年4月25日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者席灿明 申请人:贵阳铝镁设计研究院