电解槽新型导流堰板的制作方法

本实用新型涉及一种电解槽新型导流堰板。

背景技术：

如图1所示，现有技术中电解槽内使用的导流堰板通常为平板，因此电解液在上升过程中无法产生扰流作用，使电解液在电解槽中的浓度分布不均匀，无法达到降低电压节约能耗的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种电解槽新型导流堰板，具有良好的扰流作用，从而降低电压节约能耗。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：电解槽新型导流堰板，其设置于电解槽内，其呈矩形，其表面通过挤压拉伸形成波纹结构，所述波纹结构的单元波纹呈V形，且所述单元波纹相对所述导流堰板的中心线对称设置，所述单元波纹的顶角为90-135°，所述导流堰板的厚度为0.5mm-1.0mm，所述单元波纹的高度为1.5-3mm。

进一步改进的是：所述导流堰板由镍或者钛制成。

进一步改进的是：所述导流堰板安装于电解槽的导电筋板间。

进一步改进的是：相邻所述单元波纹的波峰之间的间距为3-8mm。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在导流堰板的表面设置波纹结构，形成导流结构，使得电解液在上升过程中产生扰流作用，使电解液在电解槽中的浓度分布均匀，达到降低电压节约能耗的目的。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型的安装示意图；

图4为图2的A-A处剖视图。

其中：1、导流堰板；2、电解槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图2-图4所示，本实用新型公开一种电解槽新型导流堰板，其设置于电解槽2内，其呈矩形，其表面通过挤压拉伸形成波纹结构，所述波纹结构的单元波纹呈V形，且所述单元波纹相对所述导流堰板1的中心线对称设置，所述单元波纹的顶角为90-135°，本实施例中优选的为130°，所述导流堰板1的厚度优选为0.5mm，所述单元波纹的高度优选为3mm。

本实施例中优选的实施方式为，所述导流堰板1由镍或者钛制成。

本实施例中优选的实施方式为，所述导流堰板1的长度优选为600mm，其宽度优选为93mm。所述导流堰板1安装于电解槽2的导电筋板间。

本实施例中优选的实施方式为，相邻所述单元波纹的波峰之间的间距为8mm。

通过在导流堰板1的表面设置波纹结构，形成导流结构，使得电解液在上升过程中产生扰流作用，使电解液在电解槽2中的浓度分布均匀，达到降低电压节约能耗的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。