专利名称：密封壁结构以及具有该结构的罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封壁结构，尤其是用于作为与支撑结构为一整体的密封绝热罐的内衬层，并且所述罐具有该结构。
通过欧洲专利申请No.248721和No.573327可知，用于作为与支撑结构为一整体的密封绝热罐的内衬层，在附
图1中所示的所述罐包括两个如图2所示的连续的密封层，与罐中容纳的产品相接触的第一层1由所述的密封壁机构组成，第二层2设置在第一层1和支撑结构13之间，这两个密封层与两个绝热层交替地设置，第一绝热层3和第二绝热层4。
法国专利No.1376525和No.1379651描述了图3中所示的密封壁结构并包括密封褶皱板10，在板10的内壁，被称为纵向褶皱5的第一褶皱系列和被称为横向褶皱6的第二褶皱系列，它们的方向相互垂直，所述第一系列褶皱5比第二系列褶皱6的高度低，因此第一系列褶皱5的褶皱在其与连续的第二系列褶皱6的褶皱的交叉部8是不连续的，横向褶皱6的顶部6a包括一对凹状波形7a和7b，该波形朝着所述内壁并且被设置在纵向褶皱5的每一侧。此外，在每个交叉部处横向褶皱6的每一侧包括一个侧部加强件9，纵向褶皱5从其中穿过。
该壁结构适于抵抗施加在大容量罐的内衬层上的静压力，例如138000m3量级的罐。然而，对于大容量的例如138000m3罐或者部分充满的传统的船，被罐中容纳的产品施加的静压，例如液体气体，可以导致褶皱的显著变形并且尤其是在离交叉部一定距离处的第二系列褶皱的褶皱侧面的变形，该交叉部位于第二系列褶皱和第一系列褶皱的褶皱之间。在这样的与船支撑结构为一整体的罐中，输送过程中抵靠罐侧壁的液体膨胀运动还会导致动压脉动，因此褶皱还承受足够的塑料变形。这样的变形会导致承受明显的热收缩的板的机械强度变差，例如当它们接收液体甲烷时，会损坏板的密封，尤其是在密封壁的不同板之间的连接焊接区域12(参见图2)。
一个解决办法是增大板的厚度，但是同时显著地增大了成本，该增大的厚度会导致褶皱刚性增大并且损坏板的柔性，该柔性对于允许板热收缩而不会破坏密封是必需的。
本发明的目的是提供一种新的壁结构，该壁结构避免了前述的弊端并且允许板的褶皱可以承受更大的压力。
因此，本发明的对象是一种密封壁结构，尤其是作为与支撑结构为一整体的密封绝热罐的内衬层，该结构的类型包括至少一个密封板，该密封板的被称之为内壁的表面用于与液体接触，所述板具有至少一个第一系列的褶皱以及一个第二系列褶皱，它们的方向正交，所述褶皱从所述内壁侧突出，其特征在于它包括至少一个在所述至少一个系列褶皱的褶皱上的加强隆起部，所述褶皱位于两个连续的与另一系列褶皱的褶皱交叉的交叉部之间，每个隆起部通常为其凸面朝着所述内壁突出的凸状，或者朝着被称之为外壁的对置面侧，所述隆起部位于支撑它的褶皱的至少一个侧面上。
有利地，第一系列褶皱的高度小于第二系列褶皱的高度，因此第一系列褶皱的褶皱在它们与连续的第二系列褶皱的交叉部是不连续的，并且在第一系列褶皱和第二系列褶皱的褶皱之间的交叉部，第二系列褶皱的顶部包括一对凹状波形，该波形的凹面朝着所述内壁并且设置在第一系列褶皱的每一侧。
根据本发明的另一个特征，前述的隆起部设置在第二系列褶皱的褶皱的至少一部分上。
根据第一变形，当经过褶皱的顶部时每个隆起部连续地从支撑它的褶皱的一个侧面向另一个侧面延伸。
根据第二变形，每个隆起部在从所述褶皱的顶部以及底部的一定距离处至少延伸支撑它的褶皱的一个侧面。
有利地，每个隆起部基本上位于两个连续的交叉部之间的中间部位。
根据本发明的另一个特征，设置在褶皱的一个和相同部位上的隆起部相对于一个平面对称，该平面垂直于所述褶皱的方向并且基本上位于两个连续交叉部之间的中间部位。
优选地，隆起部相对于一个经过支撑它的褶皱的顶部以及垂直于板平面的平面对称。
根据本发明的一个特殊型式，在每个隆起部上的板的厚度与板的其余部分的厚度相同或者稍薄。
在本发明的一个优选地实施例中，褶皱的侧面的隆起部的内半径基本上等于支撑它的褶皱的顶部的半径。
有利地，隆起部的高度与支撑它的褶皱的高度比率在10％和25％之间。
优选地，每个隆起部具有一个方向，该方向通常在垂直于支撑它的褶皱的平面内延伸。
本发明的另一个对象是一种密封绝热罐，该罐与一个支撑结构尤其是船为一整体，所述罐包括两个连续的密封层，其中的第一层与容纳在罐中的产品相接触，第二层设置在第一层和支撑结构之间，这两个密封层与两个绝热层交替排列，其特征在于第一密封层由上述限定的所述壁结构的至少部分组成。
根据本发明的一个具体型式，所述壁结构的板设置在罐的上部区域。
本发明将被更好地理解并且后者的其它目的，细节，特征和优点将在下述详细的描述中参照附图变得更加清楚，本发明所给出的多个实施例仅仅只是作为示例的和非限制性的例子。
附图中-图1为本发明所应用的传统罐的内壁的部分剖视和分解视图；-图2为沿着图1中的II-II线的放大，部分剖视图，在双层外壳的一个横向部分与一个底壁之间的交叉角处；-图3为传统的密封板的顶部透视图；-图4为根据本发明的壁结构的第一实施例的板的部分放大透视-图5为沿着图4中V-V线的剖视图；-图6为沿着图4中的VI-VI剖视图；-图7A为传统板的部分透视图，示出了承受高静压的褶皱的伸长；-图7B为根据本发明的板的部分透视图，示出了承受高静压的褶皱的伸长；-图8A为传统板的部分透视图，示出了承受高静压的褶皱的变形；-图8B为根据本发明的板的部分透视图，示出了承受高静压的褶皱的变形；-图9为与图4相似的视图，但是表示了本发明的第二实施例；-图10为沿着图9中的X-X线的剖视图；-图11是与图4相似的视图，表示了本发明的第三实施例；-图12为沿着图11的VII-VII线的剖视图；以及-图13为图11中的板的顶部的部分放大透视图。
在下述的对附图的详细描述中，横向褶皱6是指褶皱的第二系列，因为它们的方向T垂直于船的长度方向。相似地，纵向褶皱5是指褶皱的第一系列，因为它们的方向L平行于船的长度方向。
然而，本发明还可以应用到由第一系列的褶皱组成的纵向皱褶5上，不会偏离本发明的内容。
术语“通常凸状的”被用来描述褶皱或者隆起部的形状，意味着主要的部分是凸状的，但是皱褶或者隆起部表面的一些部分可以是凹状的或者例如象在板表面和褶皱或者隆起部的侧表面之间的连接带，以及褶皱或者隆起部的槽区域。
图1示出了船的电流罐C通常包括一个八角形的横向部分，所述罐C被整体形成在一个支撑结构13中，该支撑结构13尤其包括一个底壁13a，一个顶壁13c，侧壁13d和两个横向部分13b，其中一个横向部分13b没有显示。
图2显示了密封绝热罐C的详细结构，用于运输一种低温液体尤其是甲烷液体，该罐的主要部件将被描述。
主要的密封层1由一个密封壁结构组成，该结构包括多个密封褶皱板10，这些板的内表面与流体相接触。
密封板10为薄金属部件例如不锈钢薄板或者铝薄板，并且密封板在前述的边缘重叠区域12被焊接在一起。焊接为搭焊类型，该搭焊的工艺例如在法国专利申请No.1387955中被详细地描述。
朝着罐C的内表面突出的纵向褶皱5和横向褶皱6允许壁结构基本上是柔性的，以至于在压力的作用下壁可以变形，尤其是在由热收缩和上述的流体静力学和动力学压力下产生的应力作用下。
第一绝缘层3和第二绝缘层4通过由P表示的面板整体(in theirentirety)制成。面板P具有大致的矩形平行六面体形状；它由顶部具有第一绝热层4b的第一薄木板16a组成，它的顶部为由三层(三重)结构组成并包括一种金属的布2a两个外层为玻璃纤维布，中间层为一个薄金属层；该布2a被粘结在绝热层4c的第二层上，该绝热层4c自身支撑一个第二薄木板14a。
组成第二绝缘层4的第二组件(4b和16a)比组成第一绝缘层3的第一组件(4c和14a)厚。
绝热层(4b和4c)由一密封绝热材料组成，尤其是一种塑料或者聚亚安酯或者聚乙烯基氯化物合成的封闭细胞(closed-cell)泡沫材料制成。
刚刚描述的面板P可以被预先制造从而形成一个组件，该组件的不同部件被粘结在上述设置的另一个部件上；因此该组件形成第一绝热层3和第二绝热层4。面板P通过已知的方式连接在支撑结构13上例如通过焊接在支撑结构13的壁13a，13b，13c或者13d上的螺栓19以及经过第一薄木板16a上的配合孔。
这些螺栓19被设置在对置的凹陷部20内，这些凹陷部20通过层4b形成在位于面板P的第二组件(4b和16a)之间的隔条17的一定距离处。这些凹陷部20中充满了绝热包装材料21。
此外，在分隔开相邻的两块面板P的第二组件(4b和16a)的隔条17中可以放置一种绝热材料18，该材料例如由一种自身折叠成U形的泡沫片组成并且用力压入到隔条17中。因此，第二绝热层4的连续性被重建。一个柔性的舌片2b被粘结在一个相同面板P的层4b和4c之间的周边15上，并且延伸到相邻面板P的周边。柔性舌片2b由一种包括三层的(三重的)组合材料组成。
覆盖组件(4b和16a)的三层布2a和柔性舌片2b组成第二密封层3。
在两个相邻的面板P的第一组件(4c和14a)之间，由绝热材料层3b和薄木板14b组成的绝热背板3a设置在舌片2b上。背板3a的尺寸是这样的，当它们被放置在一定位置时，它们的板14b在相邻的面板P的板14a之间提供连续性。
板组件(14a和14b)形成一个内部分配层14并且板组件16a形成一个外部分配层16。这些内部分配层14和外部分配层16用于相对于第一密封层1的变形大致均匀地穿过绝热层3和4分配力。
在板14a和绝热层4c中，多个切口19被沿着横向于船的长度的方向延伸进行制造。这些切口用于当罐被冷却时阻止第一绝热层2以一种不被控制的方式裂开。
刚才对罐C的一般结构进行了描述，并且被双层外壳的一个横向部分13b和底壁13a之间的交叉部分限定的罐C的罐角结构在法国专利申请No.2781557中进行了详细的描述。
形成第一密封层1的壁结构的一个更加特殊的描述将被给出。
图3示出了每个纵向褶皱5和横向褶皱6分别具有一个顶部5a和6a，侧面5b和6b以及槽5c和6c。它们还具有一个半椭圆形的轮廓。此外，波形7a和7b还具有一个半椭圆形或者三角形的轮廓。
图4示出了一个横向褶皱6，该横向褶皱位于两个连续的交叉部8之间，但是为了简化所述交叉部8没有示出。
根据本发明的第一实施例，如图4至6所示，一个加强隆起部11被设置在位于交叉部8之间的横向褶皱6中间位置上，因为在褶皱6的该部分上，侧面6b在高的静压和动压下具有较大的变形倾向。
此外，在两个连续的交叉部8之间的间隔中，一个或者多个隆起部11可以形成在位于所述连续的交叉部8之间的横向部件6上。
隆起部11通常如上述所限定的为凸起的，在板10的所述内表面的侧面上具有一个凸面。
隆起部11的凸面例如可以通过压制形成。
图4至图6示出了每个隆起部11，连续地从褶皱6的一个侧面6b穿过顶部6a向另一个侧面6b延伸。隆起部的高度沿着位于隆起部11的底部11c和最高点11a之间的部分11b基本上是不变的，并且在隆起部11的底部11c的附近变薄从而能够逐渐地支撑板10的平的表面。有利地，该高度为大约5mm。
图6示出了隆起部在它的顶部11a具有两个不同的曲率半径R1，在横向褶皱6的顶部6a和隆起部11的最高点11a之间的连接带的曲率半径，R2，隆起部11在它的顶部11a处的内曲率半径。与这些曲率半径R1和R2相关的曲率中心可以位于板10的每一侧。R1的增大用于减小在隆起部11上的应力集中，R2的增大可以具有增强隆起部11刚度的效果。曲率半径R1和R2例如分别为20mm和5mm。
例如，纵向褶皱5具有一个限定在顶部5a和板10的表面之间的高度，该高度大约为36mm，以及一个分隔相同的褶皱5的两个槽5c的约53mm的距离。然而，横向褶皱6具有一个限定在顶部6a和板10的表面之间的54.5mm的高度以及一个分隔相同的褶皱6的两个槽6c的大约为77mm的距离。由于纵向褶皱5的侧面5b的表面比横向褶皱6的侧面6b的表面小，以及由于静压被垂直作用在所述板10的表面上，纵向褶皱5可以更好地抵抗该压力。然而，把隆起部应用到纵向褶皱5上也是可能的。
把隆起部应用到具有三角形轮廓的纵向褶皱5或者横向褶皱6上也是可能的。
通过加强隆起部11所得到的抵抗主要压力的效果已经通过计算机在最终部件上的各种模拟被证实。
这些模拟在一个尺寸被预先限定的横向褶皱6上实施。
这些模拟结果的第一输出为在一个高的静压下两个横向褶皱6的侧面6b的板10的伸长，它们其中的一个不具有加强隆起部11(图7A)另一个具有这样的一个隆起部(图7B)。伸长是指在压力下褶皱6(顶部6a，侧面6b或者槽6c)的一部分的变形部分的表面与所述没有压力的部分的表面的比率。
图7B中所示的褶皱部分是位于经过横向褶皱6的顶部6a的纵向半平面，经过与所述横向褶皱6组成一个交叉部8的纵向褶皱5的槽5a的垂直平面，以及经过隆起部11的顶部11a和底部11c的垂直平面(也就是图4中的前左侧四分之一的部分)之间的部分。
显示在图7A中的褶皱6的部分是与图7B中所示的相同部分，除了它对应于一个没有隆起部的褶皱，也就是说该部分是位于经过横向褶皱6的顶部6a的纵向半平面，垂直于所述褶皱6并经过与所述横向褶皱6形成一个交叉部8的纵向褶皱5的槽5a的平面，以及经过两个连续的交叉部8之间的中间部位的垂直平面之间的部分。
不具有加强隆起部11的横向褶皱6承受一个7.07巴的压力(图7A)，其中具有一个加强隆起部11的横向褶皱6承受一个稍微较高的7.50巴的压力(图7B)。
不具有加强隆起部11的横向褶皱6在离开交叉部8的一定距离处表现一个显著的伸长(交叉部形成板的一个相对的刚性区域，在高静压下不易变形)。
尤其是，伸长被局限在横向褶皱的三个不同的区域36，37和38。第一区域36，位于离开交叉部8的一定距离的横向褶皱6的顶部6a处，包括伸长的区域22和23分别用点划线和虚线限定，分别伸长1.43至2％和超过2％。区域36还示出了一个大约为4.69％的最大伸长量。第二区域37，位于离开交叉部8一定距离的横向褶皱6的侧面6b处，还包括前述的区域22和23。最后，最终区域38，位于离开交叉部8一定距离的横向褶皱6的槽6c处，仅仅包括区域22，也就是说小于大约2％的伸长。
这些区域，36，37，38聚集在两个连续的交叉部8之间的中间部位。这些区域中的第一区域证实交叉部8加强了壁结构的刚性，因为显著伸长仅仅在离开所述交叉部8的一定距离处可以观察到。这同样证实了不具有隆起部11的褶皱6当暴露在高压力下时，在离开所述交叉部8的一定距离处具有一个弱化区。
另一方面，带有加强隆起部11的褶皱尽管在一个较高的压力下在它的侧面6b不具有显著的伸长(图7B)。
尤其是，褶皱6的伸长仅仅被局限在区域39。该区域39，位于褶皱6的顶部6a距离交叉部8的一定距离处，具有一个由虚线限定的伸长区域33，超过2％的伸长。并且最大伸长量为2.37％。
此外，区域39示出了伸长区域33远小于前述的区域36和37中的区域23并且最大伸长量大约为2.37％，该最大伸长量远小于区域36的最大伸长量。
因此隆起部11有利于使得上述的壁结构通过在交叉部8的中间部位形成一个相对较硬的区域可以更好地抵抗压力。
这些模拟结果的第二输出是在一个高的静压下在两个褶皱6的侧面6b处的板10的变形，其中的一个没有加强隆起部(图8A)，另一个具有这样的一个加强隆起部(图8B)。变形是指在压力下褶皱6(顶部6a，侧面6b或者槽6c)的一部分的变形点与没有压力的相同点之间的距离。
图8A中的褶皱6的部分与图7A中所示的褶皱部分相同。同样地，图8B中的褶皱6的部分与图7B中的褶皱部分相同。
不具有加强隆起部11的横向褶皱6承受一个7.07巴的压力(图8A)，其中具有一个加强隆起部11的横向褶皱6承受一个稍微较高的7.50巴的压力(图8B)。
不具有加强隆起部11的横向褶皱6在离开交叉部8的一定距离处显示了显著的变形。最大的计算变形为8.53mm。分别被点划线和虚线围绕的区域24和25是这样的区域，即它们的变形分别为从2mm至6mm以及超过6mm(图8A)。
在该结果的第二输出中，这些区域24和25还集中在两个两个连续交叉部8的中间部位上以及褶皱6的中间高度上。这首先证实了交叉部8加强了壁结构因为显著的变形仅仅被观察在离开所述交叉部8的一定距离的褶皱6的侧面6b处。这也证实了不具有加强隆起部11的横向褶皱6具有一个离交叉部8的一定距离处的弱化区，当暴露在一个高压下的应力中时。
然而，具有加强隆起部11的横向褶皱6在它的侧面6b没有显示出显著的变形(图8B)。尤其是，最大的计算变形量大约为1.67mm。
因此这两个模拟结果的输出证明了加强隆起部11使得壁结构在离开交叉部8的一定距离处具有显著的抵抗静压和动压下应力的能力并且因此为前述的壁结构提供了一个显著的加强部。加强隆起部11的作用与交叉部8的作用相似并且所述交叉部11的安装使得隔开交叉部变为可能，并且因而使得板10可以具有更大的尺寸。如果板的尺寸更大，那么较少的板需要焊接。因此减少了组建上述的壁结构的时间从而获得节约。
图9中所示的部分基本上与图4中所示的相同。再一次地，为了简化附图所述交叉部8没有被显示。
然而，根据图9和图10中所示的第二实施例，可以看出在该实施例中隆起部111可以设置在褶皱6的每个侧面6b上，该侧面在从顶部6a和槽6c的一定距离处支撑褶皱。
在第二实施例中，隆起部111的顶部111a位于支撑它的褶皱6的顶部6a之下，然而在前述的实施例中隆起部11的顶部11a位于支撑它的褶皱6的顶部6b之上。相反地，隆起部111的底部111c位于槽6c之上，然而在前述的实施例中隆起部11的底部11c与槽6c位于相同的水平上。最后，位于隆起部111的顶部111a和底部111c之间的部分111b从褶皱6的侧面6b上凸起，如同位于隆起部11的顶部11a和底部11c之间的部分11b一样。
前述的曲率半径R1和R2，决定了在侧部111b处的板10表面上的隆起部型式，可以分别为20mm和9.4mm(曲率半径R1和R2没有在该实施例中显示)。
此外，在此两对隆起部111以均匀的间距设置在两个连续的交叉部8之间。这些两对隆起部有利地关于一个平面相对于另一个对称，该平面为垂直于方向T并且经过两个连续的交叉部8之间的中间部位的平面。此外，一对或者相同对的隆起部可以有利地相对于一个平面对称，该平面平行于方向T并且经过顶部6a。毫无疑问地，本发明可以提供更多数目的隆起部。
根据在图11至图13中所示的第三实施例，可以看出每个隆起部211通常可以为朝着板10的外表面突出的凸起。隆起部211如同隆起部111一样在支撑它的褶皱6上具有相同的位置，也就是说，每一对，在每个侧面6b上以及离开褶皱6的顶部6a和槽6c的一定距离处。
在该实施例中，隆起部211的顶部211a和隆起部211的底部211c相对于褶皱6的侧面6b具有相同的位置，如同在前述的实施例中所述。然而，位于隆起部211的顶部211a和底部211c之间的部分211b在褶皱6的侧面6b呈交错状(indentation)。
图12示出了具有半椭圆形轮廓的横向褶皱6具有三个不同的曲率半径R3为在半10和褶皱6的侧面6b之间的连接带的曲率半径，R4为顶部6a的内曲率半径，R5为褶皱6的侧面6b的曲率半径。半径R3，R4和R5例如分别为8.4mm，9.4mm和65.4mm。例如，具有半椭圆形轮廓的纵向褶皱5(图12)还具有前述的三个曲率半径R3，R4和R5，它们分别为8.4mm，8.4mm和38.4mm。
在图12所示的实施例中，隆起部211的深度为5.06mm。
隆起部211具有经过线26和27的对称平面，当经过隆起部211的中间位置时，这两条线分别垂直和平行与褶皱6的方向T。
根据图12和13所示的实施例，隆起部211的片材基本上是直线的。
此外，当隆起部211的深度低于隆起部111的高度时，第三实施例的隆起部211具有至少与第二实施例中的隆起部111相同的强度。因此，提供带有第三实施例的隆起部211的前述壁结构是有利的。如果隆起部211的安装比隆起部111需要较浅的压制，板10厚度的减小，在该情况下，由于压制变少，板10在可以更好地抵抗压力的隆起部211处变得更脆弱。例如，板10具有一个大约为1.2mm的厚度。
一个相同的壁结构，即使是一个相同的板或者相同的褶皱，在不同的褶皱系列5和6上，或者在相同的褶皱系列5或6上，或者在两个交叉部8之间的褶皱5或6的相同部分上，或者最终在一个垂直于支撑褶皱5或6的相同平面上，在支撑褶皱5或6的对置侧面5b和6b上，可以同时包括隆起部11和/或111和/或211。
根据本发明的另一个变形，隆起部211的片材具有一个相对于经过隆起部211的底部211c和顶部211a平行于褶皱6的方向T对称于侧面6b的曲率。该型式曲率的安装具有一个优点，即隆起部211的深度可以比前述的在隆起部111底部没有曲率半径的隆起部111的深度大，(相对于褶皱5或6的高度最大至25％)，这导致隆起部211的这种变形提高了抵抗力。
最后，一种用于制造前述的壁结构的方法包括下述的三个步骤首先通过弯曲形成第二系列褶皱6的褶皱，并且同时使所述第二系列褶皱6具有一个三角形的轮廓。
第二步是通过弯曲同时形成第一系列褶皱5的褶皱以及交叉部8，通过该步骤第一系列褶皱5的褶皱可能具有所需的半椭圆形轮廓。
最后的步骤是通过压制同时形成隆起部11，111，121以及在第二系列褶皱6的褶皱上形成椭圆形的轮廓，在第二系列褶皱的褶皱上形成半椭圆形轮廓是任意的。
虽然本发明通过多个具体实施例进行了描述，应该理解的是本发明决不局限于这几个实施例，并且本发明包括这儿所描述装置的所有技术等价物以及它们的组合，如果后者形成本发明的内容的一部分。
权利要求
1.一种密封壁结构，尤其是作为与支撑结构(13)为一整体的密封绝热罐(C)的内衬层，该结构类型包括至少一个密封板(10)，该密封板的被称之为内壁的表面用于与液体接触，所述板(10)具有至少一个第一系列的褶皱(5)以及一个第二系列褶皱(6)，它们的方向(L，T)正交，所述褶皱从所述内壁侧突出，包括至少一个位于所述至少一个系列褶皱的褶皱上的加强隆起部(11，111，211)，所述褶皱位于两个连续的与另一系列褶皱的褶皱交叉的交叉部(8)之间，每个隆起部(11，111，211)通常为其凸面朝着所述内壁侧突出的凸状，或者朝着被称之为外壁的对置面侧，所述隆起部(11，111，211)位于支撑它的褶皱的至少一个侧面(5b，6b)上。
2.根据权利要求1所述的壁结构，其中第一系列褶皱的高度低于第二系列褶皱，因此第一系列褶皱(5)的褶皱在与连续的第二系列褶皱(6)的褶皱的交叉部(8)处是不连续的，并且在第一系列褶皱(5)和第二系列褶皱(6)的褶皱交叉部(8)处，第二系列褶皱(6)的褶皱顶部(6a)包括一对凹状波形(7a，7b)，该波形的凹形面朝着所述内壁并且被设置在第一系列褶皱(5)的每一侧上。
3.根据权利要求1或2所述的壁结构，其中隆起部(11，111，211)被设置在第二系列褶皱(6)的褶皱的至少部分上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的壁结构，其中每个隆起部(11)连续地从支撑它的褶皱(5，6)的一个侧面(5b，6b)朝另一个侧面延伸并同时经过褶皱的顶部(5a，6a)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的壁结构，其中每个隆起部(111，211)仅仅从所述褶皱(5，6)的顶部(5a，6a)以及底部(5c，6c)的一定距离处延伸经过支撑它的褶皱(5，6)的一个侧面(5b，6b)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的壁结构，其中每个隆起部(11)基本上位于两个连续的交叉部(8)的中间部位。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的壁结构，其中设置在褶皱(5，6)上的一个和相同部分上的隆起部(11，111，211)相对于一个平面对称，该平面垂直于所述褶皱(5，6)的方向(L，T)并且基本上位于两个连续的交叉部(8)之间的中间部位。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的壁结构，其中隆起部(11)相对于一个平面对称，该平面经过支撑它的褶皱(5，6)的顶部(5a，6a)并且垂直于板(10)的平面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的壁结构，其中板(10)在每个隆起部(11，111，211)上的厚度与板(10)的其它部分的厚度相同或者稍薄。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的壁结构，其中褶皱(5，6)的侧面(5b，6b)处的隆起部(11，111，211)的内半径(R2)基本上等于支撑它的褶皱(5，6)的顶部(5a，6a)的半径(R4)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的壁结构，其中隆起部(11，111，211)的高度与支撑它的褶皱(5，6)的高度比率在10％和25％之间。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的壁结构，其中每个隆起部(11，111，211)具有一个方向，该方向通常在垂直于支撑它的褶皱(5，6)的方向(L，T)的平面内延伸。
13.一种密封绝热罐(C)，该罐与一个支撑结构尤其是船为一整体，所述罐包括两个连续的密封层，其中的第一层(1)与容纳在罐(C)中的产品相接触，第二层(2)设置在第一层(1)和支撑结构(13)之间，这两个密封层(1，2)与两个绝热层(3，4)交替排列，其中第一密封层(1)由权利要求1至12中任一项所述的至少部分壁结构组成。
14.根据权利要求13所述的罐(C)，其中所述壁结构的板(10)被设置在罐(C)的上部区域。
全文摘要
一种密封壁结构包括至少一个密封板(10)，所述板(10)具有至少一个第一系列褶皱以及正交方向的第二系列褶皱(6)，所述褶皱朝着罐的内壁突出，该结构包括至少一个在所述至少一个系列褶皱的褶皱上的加强隆起部(11)，该褶皱位于两个连续的与另一系列褶皱的褶皱交叉的交叉部(8)之间，每个隆起部(11)通常为凸状的并且位于支撑它的褶皱的至少一个侧面(6b)上。
文档编号F17C3/06GK1614295SQ20041008418
公开日2005年5月11日 申请日期2004年10月15日 优先权日2003年10月16日
发明者雅克·德莱姆 申请人:气体运输技术公司