一种铝液立体多方位通气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝液铸造技术领域，更具体地说涉及一种铝液立体多方位通气净化装置。
【背景技术】
[0002]由于铝合金锭在熔炼过程中与炉气中的氧、水蒸气；与炉料及辅助材料带入的气体或可发生气体物质；与炉体耐火材料、工具、流槽、分配器等吸附的潮湿气体；搅拌、扒渣、转炉及注过程中卷入的气体；大气温度、气压、湿度等季节性等影响，导致铸造铝合金锭中有气孔、针孔和疏松等品质缺陷。
[0003]目前铸造铝合金锭生产行业内，均通过高纯惰性气体除气介质，单管在融熔铝液内除气净化，此方法存在以下不足:
[0004]惰性气体通过单管集中性通入熔融铝合金液内，导致熔融铝合金液飞溅，破坏铝合金液表面氧化膜，并在高温状态下与空气大面积接触，致使熔融铝合金液氧化，产生大量的氧化物和夹渣；惰性气体通过单管集中性通入熔融铝合金液内，惰性气体熔融铝合金液接触面积小，除气效果不好；炉膛内溶池面积较大，单管除气时间较长，延长铝液在溶池时间，增加企业生产成本，并影响产品质量。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就在于提供一种铝液立体多方位通气净化装置，它能够有效除去熔融铝合金液内气体，又能够避免产生氧化物和夹渣。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种铝液立体多方位通气净化装置，所述通气净化装置包括方形的框架管，所述框架管的内侧设置有十字交叉管，所述十字交叉管与所述框架管连通且所述十字交叉管的交叉位置位于所述框架管的中心位置，所述十字交叉管的交叉位置连通设置连接管件，所述连接管件与操作管连通，所述框架管的四个边间位置、所述框架管与所述十字交叉管的连接处以及所述十字交叉管的交叉位置并且与所述连接管件反方向设置有铝液管，所述铝液管上设置有若干排气孔。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述操作管与所述连接管件的连接处为弧形管。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述操作管由若干空心管件首尾插接安装而成，每相邻的两根空心管件其中位于上方的为上空心管件，位于下方的为下空心管件，所述上空心管件以及下空心管件的连接处设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括设置在下空心管件端部的连接套，所述连接套中设置有具有弹性的夹套，所述上空心管件置于所述夹套的内孔中，所述连接套上活动设置有顶紧凸轮，在锁紧状态的时候所述顶紧凸轮的最凸出部顶压在夹套上使得所述夹套夹紧在所述上空心管件的外壁上。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述连接套上设置有侧壁穿孔，所述夹套上设置有向外的弧形凸出部，所述弧形凸出部从侧壁穿孔中伸出，在锁紧状态的时候所述顶紧凸轮的最凸出部顶压在弧形凸出部上。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述弧形凸出部的中间位置设置有弧形竖槽在锁紧状态的时候所述顶紧凸轮的最凸出部位于所述弧形竖槽中。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述连接套具有向内的内弧形凸出部，所述夹套上具有缺口，所述内弧形凸出部位于所述缺口中。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述连接套的外壁上向外延伸成型有安装延伸部，所述顶紧凸轮通过枢轴铰接在所述安装延伸部上，所述顶紧凸轮上设置有弧形把手部。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述上空心管件以及下空心管件上设置有两条弧形导向槽，所述夹套内壁与所述弧形凸出部相对应的位置上设置有向内的导向弧形块，所述内弧形凸出部位于上空心管件的其中一条弧形导向槽中，所述导向弧形块位于上空心管件的另一弧形导向槽中。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型能够有效除去熔融铝合金液内气体，又能够避免产生氧化物和夹渣。
[0015]【附图说明】:
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型实施例1的结构示意图
[0018]图2为本实用新型实施例2的结构示意图
[0019]图3为本实用新型实施例2中上空心管件和下空心管件的安装示意图
[0020]图4为本实用新型实施例2中上空心管件和下空心管件的安装示意图
[0021]图5为图3中A处的放大示意图
[0022]图6为本实用新型实施例2中夹套的结构示意图
[0023]【具体实施方式】:
[0024]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0025]实施例1:如图1所示为本实用新型一种铝液立体多方位通气净化装置的实施例，所述通气净化装置包括方形的框架管1，所述框架管I的内侧设置有十字交叉管2，所述十字交叉管2与所述框架管I连通且所述十字交叉管2的交叉位置位于所述框架管I的中心位置，所述十字交叉管2的交叉位置连通设置连接管件6，所述连接管件6与操作管600连通，所述框架管I的四个边间位置、所述框架管I与所述十字交叉管2的连接处以及所述十字交叉管2的交叉位置并且与所述连接管件6反方向设置有铝液管3，所述铝液管3上设置有若干排气孔4。
[0026]本实施例中，操作管600与所述连接管件6的连接处为弧形管5。
[0027]本实施例改变业内使用一个大直径单管除气现状，实现炉膛内铝液同时立体除气；惰性气体由多个细小孔径组成，惰性气体形成立体多方位的弥散状细微气体充入融熔铝液中除气；各铝液管距离适宜，从各细小孔径排出的惰性气体刚好与溶池内铝液全部接触，避免除气时铝液存在死角；本除气装置与单管除气装置相对，在同等条件下，能够提高针孔度2级左右，能有效解决目前再生铝净化质量较差困境。
[0028]惰性气体通过操作管通入框架管和铝液管内，再由框架管和铝液管上的细小孔洞排出，形成弥散状细微气体充入溶池中；操作管是为了将除气装置深入溶池中，并在溶池中缓慢移动；同时，通过软管链接气罐，以便惰性气体通入；框架管由6根管组成，是为了将操作管与铝液管链接、定型和通气，同时，布满一定数量的细小孔洞，便于弥散状细微气体充入溶池中；铝液管由9根管组成，是为了惰性气体通过铝液管上的排气孔排出，便于弥散状细微气体充入溶池中；同时，铝液管高度与溶池深度保持一定比例，形成溶池从底部到表面的立体除气效果；
[0029]使用方法:将除气装置清理干净，并预热(操作管不预热)，并均匀涂上耐火材料和再预热干燥；将操作管与气体管通过软管链接，并坚固；缓慢开启气体阀门，查看惰性气体排出压力，并检查除气装置上的排气孔通过气是否正常，有无阻塞；将除气装置深入溶池内，查看气泡在溶池内冒出高度，并不断调整气体排出压力，并在溶池内前后均匀缓慢移动，确保溶池内每个部分均得到净化，尤其是溶池与炉壁接触部位；除气20-25分钟完毕后，将除气装置从溶池内缓慢移出，关闭气体阀门；清理除气装置表面残留铝液，并摆放在定置区，备下次使用。
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