一种用锌片置换镉的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体地涉及一种用锌片置换镉的装置。
【背景技术】
[0002]含Cd锌液，尤其是铜隔渣浸出的高Cd锌液，含Cd可高达lg/L~10g/L以上。传统流程采用锌粉置换，一般按照Zn/Cu=2?3加入锌粉。不仅锌粉加入量大，而且由于锌粉在置换Cd时被海绵镉包裹而与海绵镉一起被过滤进入海绵镉，影响海绵镉的质量。采用锌片置换可克服上述缺点，Zn/Cu=0.8左右，但是由于锌粉置换速度快于锌片，一般含镉小于lg/L的锌液都采用锌粉置换，而含Cd大于lg/L的锌液采用锌片置换其经济效益和海绵镉产品具有显著优势。锌片置换海绵镉的速度不仅与溶液的Ph值、温度、锌片使用的面积有关，还与置换槽使用的形式有关。传统的锌片置换槽采用单槽或多槽联动的方式，但其置换液的流动采用自然流动方式，故而流动速度慢，置换速度慢；采用多槽联动时速度更慢。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种用锌片置换镉的装置，该装置采用多级联动方式实现连续化生产，既保证了置换速度，又保证了置换后液含Cd量达到要求，还保证了 Cd的质量。
[0004]本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种用锌片置换镉的装置，包括多级置换槽，置换槽内吊挂锌片，其中单级置换槽内设置一个搅拌提升室，搅拌提升室底部为夹层，夹层上部设开孔，开孔上设有搅拌桨叶，夹层与上一级置换槽的溢流溶液相通，在置换槽中与搅拌提升室相对的一端设有一个置换液溢流口，其溢流口高度低于置换槽上端，其溢流液与下一级置换槽搅拌提升室的夹层相通。
[0005]所述搅拌提升室的尺寸为长X宽=0.3X0.3?0.6X0.6m，深度与置换槽相同。
[0006]所述夹层高度为0.1?0.2m。
[0007]所述夹层上部开孔直径Φ 0.1至0.2m。
[0008]所述搅拌桨叶为涡轮式，其直径大于开孔5?10%。
[0009]所述溢流口高度低于置换槽上端20?30mm。
[0010]所述锌片是电解锌片，置换槽的宽度深度大于所挂锌片相应尺寸的5?10%，其长度按长X宽X高=1?2m3计算。
[0011]所述置换槽的级数不小于10级，置换操作简单，置换效率高。
[0012]使用时，将置换海绵镉的锌片吊挂在置换槽内，然后用栗将含镉的置换前液栗入置换槽的第一级进行置换，通过第二级置换槽内的搅拌将第一级的置换后液提升至第二级进行置换，如此连续进行可以进行连续化的若干级置换达到规定要求。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型具有以下特征:
[0014]1、特征一是在锌片置换时采用多级联动方式实现连续化生产，既保证了置换速度，又保证了置换后液含Cd量达到要求，还保证了 Cd的质量。
[0015]2、特征二是在置换槽内设置一个搅拌提升室，底部为夹层，夹层上部开孔，搅拌桨叶为涡轮式，其直径大于开孔5?10%，夹层与上一级的溢流溶液相通。在置换槽的另一端设有一个溢流口，其溢流溶液与下一级搅拌提升室的夹层相通，控制一定的搅拌提升速度，就能实现连续不断的多级置换，直到置换后液Cd达到要求为止。
[0016]3、特征三是置换槽的级数由置换后液的Cd含量要求而定，最好大于10级置换操作简单，置换效率高。尤其适用于高Cd量的锌溶液，所得海绵镉纯度达98%以上。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图，
[0018]图2是本实用新型搅拌提升室的示意图。
[0019]图中标记:1、置换槽，2、搅拌提升室，3、开孔，4、搅拌桨叶，5、溢流口，6、夹层。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种用锌片置换镉的装置【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]参见图1-2，一种用锌片置换镉的装置，包括多级置换槽1，置换槽I内吊挂锌片，其中单级置换槽内设置一个搅拌提升室2，搅拌提升室2底部为夹层6，夹层6上部设开孔3，开孔3上设有搅拌桨叶4，夹层6与上一级置换槽的溢流溶液相通，在置换槽I中与搅拌提升室2相对的一端设有一个置换液溢流口 5，其溢流口高度低于置换槽上端，其溢流液与下一级置换槽I搅拌提升室2的夹层6相通。
[0022]所述搅拌提升室2的尺寸为长X宽=0.3 X 0.3?0.6 X 0.6m，深度与置换槽I相同。
[0023]所述夹层6高度为0.1?0.2m。
[0024]所述夹层6上部开孔3直径Φ 0.1至0.2m。
[0025]所述搅拌桨叶4为涡轮式，其直径大于开孔5?10%。
[0026]所述溢流口 5高度低于置换槽I上端20?30mm。
[0027]所述锌片是电解锌片，置换槽的宽度深度大于所挂锌片相应尺寸的5?10%，其长度按长X宽X高=1?2m3计算。
[0028]所述置换槽I的级数不小于10级，置换操作简单，置换效率高。
[0029]使用时，含镉前液进入装有锌片的置换槽第一级进行置换后经溢流口进入第二级搅拌室夹层并被搅拌提升进入装有锌片的第二级置换槽进行二级置换，以此形式最终可将含镉液锌片置换到含Cd微量或达到规定要求。
[0030]下面通过几组实验效果来说明本实用新型装置能达到的技术效果。
[0031]实验1.置换前液含 Cd 2014.68mg/L ,Zn 153.9g/L，PH=2.5，温度 70°C，置换级数10级，置换速度2m3/h，锌片总面积15 m2，置换后液含Cd 130mg/L，Znl57g/L.Zn/Cd=0.7，海绵 Cd 质量 99.2%。
[0032]实验2.置换前液含Cd2690.8mg/L，Znl45.6g/L，置换PH=2，温度75°C，置换级数15级，置换速度3.2m3/h，锌片总面积20 m2，置换后液含Cd 82.76mg/L，Znl48.4g/L.Zn/Cd=0.75，海绵 Cd 质量 98.3%。
[0033]实验3.置换前液含Cdl736mg/L，Znl34.56g/L，置换PH=2，温度70°C，置换级数20级，置换速度2.5m3/h，锌片总面积20 m2，置换后液含Cd 55.67mg/L，Znl37g/L.Zn/Cd=0.8，海绵 Cd 质量 98.8%。
[0034]实验4.置换前液含Cd2513mg/L，Zn 125.5g/L，置换ΡΗ=2.5，温度65 °C，置换级数20级，置换速度3m3/h，锌片总面积25 m2，置换后液含Cd 78.95mg/L，Znl30.3g/L.Zn/Cd=0.78，海绵 Cd 质量 98.5%。
[0035]实验5.置换前液含 Cd2813.95mg/L，Znl21g/L，置换 ΡΗ=2.5，温度 75°C，置换级数20级，置换速度2.3m3/h，锌片总面积25 m2，置换后液含Cd 57.18mg/L，Znl25.6g/L.Zn/Cd=0.82，海绵 Cd 质量 99.1%。
[0036]实验6.置换前液含Cd2944mg/L，Zn 125.5g/L，置换PH=2，温度75 °C，置换级数16级，置换速度3.5m3/h，锌片总面积23 m2，置换后液含Cd 175mg/L，Znl28.5g/L.Zn/Cd=0.8，海绵 Cd 质量 98.5%。
[0037]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用锌片置换镉的装置，包括多级置换槽(I)，置换槽(I)内吊挂锌片，其特征在于:单级置换槽内设置一个搅拌提升室(2)，搅拌提升室(2)底部为夹层(6)，夹层(6)上部设开孔(3)，开孔(3)上设有搅拌桨叶(4)，夹层(6)与上一级置换槽的溢流溶液相通，在置换槽(I)中与搅拌提升室(2)相对的一端设有一个置换液溢流口(5)，其溢流口高度低于置换槽上端，其溢流液与下一级置换槽(I)搅拌提升室(2)的夹层(6)相通。2.如权利要求1所述的一种用锌片置换镉的装置，其特征在于:所述搅拌提升室(2)的尺寸为长X宽=0.3X0.3?0.6X0.6m，深度与置换槽(I)相同。3.如权利要求1所述的一种用锌片置换镉的装置，其特征在于:所述夹层(6)高度为0.1 ?0.2mο4.如权利要求1所述的一种用锌片置换镉的装置，其特征在于:所述夹层(6)上部开孔(3)直径 Φ0.1 至 0.2mο5.如权利要求1所述的一种用锌片置换镉的装置，其特征在于:所述搅拌桨叶(4)为涡轮式，其直径大于开孔5?10%。6.如权利要求1所述的一种用锌片置换镉的装置，其特征在于:所述溢流口(5)高度低于置换槽(I)上端20?30mmo7.如权利要求1所述的一种用锌片置换镉的装置，其特征在于:所述锌片是电解锌片，置换槽(I)的宽度深度大于所挂锌片相应尺寸的5?10%，其长度按长X宽X高=1?2m3计算。8.如权利要求1所述的一种用锌片置换镉的装置，其特征在于:所述置换槽(I)的级数不小于10级。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用锌片置换镉的装置，包括多级置换槽（1），置换槽（1）内吊挂锌片，其特征在于：单级置换槽内设置一个搅拌提升室（2），搅拌提升室（2）底部为夹层（6），夹层（6）上部设开孔（3），开孔（3）上设有搅拌桨叶（4），夹层（6）与上一级置换槽的溢流溶液相通，在置换槽（1）中与搅拌提升室（2）相对的一端设有一个置换液溢流口（5），其溢流口高度低于置换槽上端，其溢流液与下一级置换槽（1）搅拌提升室（2）的夹层（6）相通。本实用新型采用多级联动方式实现连续化生产，既保证了置换速度，又保证了置换后液含Cd量达到要求，还保证了Cd的质量。
【IPC分类】C22B3/46, C22B17/00
【公开号】CN204848968
【申请号】CN201520637621
【发明人】李世平, 钟波, 张华 , 蓝天阳
【申请人】六盘水中联工贸实业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日