新型食用油精炼的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型食用油精炼机，包括反应釜、压力罐、脱色罐、油泵和空气压缩机，所述压力罐的上端开有进油口，所述反应釜的出油口所述压力罐的进油口通过管道连接，所述管道上还设置有油泵和空气压缩机，所述压力罐底部的出油口与所述脱色罐顶部的进油口通过管道连接，所述脱色罐的底部设置有出油口。本实用新型提供的新型食用油精炼机，设备衔接紧凑、工作连续性高、操作方便简单、成品油加工效率高，尤其是脱色处理的效率提高三倍以上。
【专利说明】新型食用油精炼机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种油料精炼机，尤其涉及一种食用油精炼机。
【背景技术】
[0002] 现在社会上主要的食用油为菜籽油、花生油、大豆油、葵花籽油和棉籽油等。从植 物中提取的毛油经过简单的压榨或过滤后，在下锅时起沫，容易酸败，久置有沉淀，色泽深 暗，不宜直接食用。
[0003] 从植物中提取的毛油需要经过精炼。精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食 用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。毛油精炼的方法有以 下三种：
[0004] 1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质 用部分胶溶性杂质；
[0005] 2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除 去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。
[0006] 3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要 除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。
[0007] 现在市场上主要采用在反应釜内完成对毛油的水化、搅拌、加热、脂化、沉淀、脱 水，然后泵入脱色装置进行脱色。从反应釜中泵入脱色装置是整个食用油精炼过程中耗时 比较长的，从反应釜中泵入脱色装置过程中，当反应釜中剩余油量较小时，油泵不能给进入 脱色罐内毛油提供压力，在脱色罐内的毛油进行脱色时仅能靠毛油自身的重量下渗，脱色 效率很低。 实用新型内容
[0008] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泵入脱色装置效率高 的新型食用油精炼机。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供一种新型食用油精炼机，包括依次通过管道连 接的反应釜、压力罐和脱色罐，在所述反应釜和压力罐之间的管道上设置有油泵，在所述油 泵的出口处设置有空气压缩机。
[0010] 优选地，所述脱色罐包括法兰盖和脱色罐主体，所述脱色罐进油口设置在所述法 兰盖上，所述脱色罐主体内设置有过滤腔，所述过滤腔内衬有滤布，在所述滤布内填充有脱 色剂和脱胶剂，所述脱色罐的进油口与一根插入到所述过滤腔内的导流管导通，所述导流 管上开有多个出油口。
[0011] 优选地，所述过滤腔上部为漏斗型开口，还包括与所述开口形状相匹配的导流罩， 所述导流罩的顶部水平向外延伸形成凸缘，所述凸缘卡在所述漏斗型开口上，所述导流罩 的下端向下延伸形成所述导流管。
[0012] 优选地，所述脱色罐还包括弧形悬臂，所述弧形悬臂一端铰接在所述脱色罐主体 上，所述弧形悬臂另一端通过一根销轴连接到所述脱色罐主体上，在所述弧形悬臂中心位 置开有一坚直螺纹孔，在所述螺纹孔内穿过一根与所述坚直螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述 螺栓的下端与所述法兰盖固定连接。
[0013] 优选地，所述反应釜为多个，多个所述反应釜之间通过管道依次连接，在连接两个 所述反应釜的管道上设置有油泵。
[0014] 优选地，所述反应釜的顶部设置有安装架，所述反应釜内设置有搅拌器，所述搅拌 器的电机设置有安装架内，所述反应釜的底部设置有电加热器。
[0015] 优选地，还包括电器控制器，所述电器控制器分别与所述油泵、所述空气压缩机、 所述搅拌器的电机和所述电加热器连接。
[0016] 优选地，所述反应釜底部和所述压力罐底部设置有废料出口，所述废料出口处设 置有开关阀。
[0017] 本实用新型提供的新型食用油精炼机，设备衔接紧凑、工作连续性高、操作方便简 单、成品油加工效率高，尤其是脱水处理后泵入脱色罐进行脱色处理的效率提高三倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的新型食用油精炼机的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型的新型食用油精炼机脱色罐的剖视图；
[0020] 图3为本实用新型的新型食用油精炼机反应釜的剖视图。
[0021] 图中：1-反应釜，2_压力罐，3_脱色罐，4_油泵，5_空气压缩机，6_压力表，7_安 全阀，8-过滤腔，9-导流管，10-搅拌器，11-电加热器。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0023] 请参考图1，图1为本实用新型的新型食用油精炼机的结构示意图。
[0024] -种新型食用油精炼机，包括依次通过管道连接的反应釜1、压力罐2和脱色罐3， 在所述反应釜1和压力罐2之间的管道上设置有油泵4,在所述油泵4的出口处设置有空气 压缩机5。
[0025] 本实用新型主要采用间歇式水化法脱胶、高温法脱水和白土砂吸附法脱色。具体 的操作流程为：
[0026] -、将毛油注入反应釜1 ;
[0027] 二、进行低速搅拌、加热；
[0028] 三、保温；
[0029] 四、加入饱和凝胶剂溶液；
[0030] 五、高速搅拌；
[0031] 六、加入微沸开水；持续搅拌；
[0032] 七、降速搅拌；
[0033] 八、沉淀；
[0034] 九、排放皂角；
[0035] 十、升温；
[0036] i^一、脱水处理；
[0037] 十二、泵入脱色罐3脱色。
[0038] 在反应釜1中要完成流程一至流程十一，打开油泵4将反应釜1中的待脱色毛油 泵4入压力罐2,间接通过油泵4的压力进入脱色罐3,然后打开空气压缩机5,向压力罐2 内提高气压，将压力罐2内的毛油泵4入脱色罐3,压力罐上设置有压力表6和安全阀7。通 过增设空气压缩机5,使进入脱色罐3内的毛油始终保持一定的压力，可以提高脱色效率。
[0039] 请参考图2,图2为本实用新型的新型食用油精炼机脱色罐3的剖视图。
[0040] 所述脱色罐3包括法兰盖和脱色罐3主体，所述脱色罐3进油口设置在所述法兰 盖上，所述脱色罐3主体内设置有过滤腔8，所述过滤腔8内衬有滤布，在所述滤布内填充有 脱色剂和脱胶剂，所述脱色罐3的进油口与一根插入到所述过滤腔8内的导流管9导通，所 述导流管9上开有多个出油口。
[0041] 在脱色罐3内要完成毛油处理的脱色步骤，也是毛油精炼步骤中比较费时的步 骤。通过法兰盖与相匹配密封盘提供脱色罐3入口的密封环境，毛油通过进油口流到密封 盘上，通过密封盘圆心处的漏油孔进入倒流罩内。导流罩和导流管9整体类似于漏斗形状， 过滤腔8和滤布都是圆筒状。在滤布内放置大量脱色砂，在导流管9上设置多个出油口能 增加毛油与脱色砂的接触面积。通过增设空气压缩机5,使进入脱色罐3内的毛油始终处于 压力状态，能加快毛油脱色下渗，最终成品精炼油从滤布渗出，打开脱色罐3底部的阀门， 取出成品食用油。
[0042] 所述过滤腔8上部为漏斗型开口，还包括与所述开口形状相匹配的导流罩，所述 导流罩的顶部水平向外延伸形成凸缘，所述凸缘卡在所述漏斗型开口上，所述导流罩的下 端向下延伸形成所述导流管9。
[0043] 漏斗型开口方便毛油下渗，凸缘卡在脱色罐3主体上。凸缘、导流罩和导流管9为 一体，可从脱色罐3中取出。
[0044] 所述脱色罐3还包括弧形悬臂，所述弧形悬臂一端铰接在所述脱色罐3主体上，所 述弧形悬臂另一端通过一根销轴连接到所述脱色罐3主体上，在所述弧形悬臂中心位置开 有一坚直螺纹孔，在所述螺纹孔内穿过一根与所述坚直螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述螺栓 的下端与所述法兰盖固定连接。
[0045] 由于在脱色罐3内的毛油在空气压缩机5提供压力的条件下，能使脱色效率明显 增加，需要脱色罐3内形成密封环境。通过旋动密封盖，使密封盖压紧所述凸缘，达到脱色 罐3入口处的密封环境。
[0046] 请参考图3,图3为本实用新型的新型食用油精炼机反应釜的剖视图。
[0047] 所述反应釜1为多个，多个所述反应釜1之间通过管道依次连接，在连接两个所述 反应釜1的管道上设置有油泵4。
[0048] 由于步骤脱色处理前毛油精炼需要经过十一个步骤，每个步骤需要一定时间。通 过增设反应釜1，在毛油经过一个或几个操作步骤后，泵入直接连接的反应釜1，在下一个 反应釜1中进行下续步骤，在当前反应釜1中再注入新的未精炼的毛油，以达到持续、流水 工作的效果。
[0049] 所述反应釜1的顶部设置有安装架，所述反应釜1内设置有搅拌器10,所述搅拌器 10的电机设置有安装架内，所述反应釜1的底部设置有电加热器11。
[0050] 毛油精炼过程中，需要在反应釜1中多次对毛油进行加热和搅拌，通过在反应釜1 内设置搅拌器10和电加热器11提供反应釜1内加热和搅拌的工作环境。
[0051] 还包括电器控制器，所述电器控制器分别与所述油泵4、所述空气压缩机5、所述 搅拌器10的电机和所述电加热器11连接。
[0052] 采用电气控制系统进行精确控制，控制毛油精炼步骤中的搅拌速度、温度、压力和 时间的参数以达到更好的精炼效果。
[0053] 所述反应釜1底部和所述压力罐2底部设置有废料出口，所述废料出口处设置有 开关阀。
[0054] 反应釜1中进行毛油精炼会产生各种废料，需要及时废料出口排出。
[0055] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新 型创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还 可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在 本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型 创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种新型食用油精炼机，其特征在于：包括依次通过管道连接的反应釜、压力罐和 脱色罐，在所述反应釜和压力罐之间的管道上设置有油泵，在所述油泵的出口处设置有空 气压缩机。
2. 根据权利要求1所述的新型食用油精炼机，其特征在于：所述脱色罐包括法兰盖和 脱色罐主体，所述脱色罐进油口设置在所述法兰盖上，所述脱色罐主体内设置有过滤腔，所 述过滤腔内衬有滤布，所述脱色罐的进油口与一根插入到所述过滤腔内的导流管导通，所 述导流管上开有多个出油口。
3. 根据权利要求2所述的新型食用油精炼机，其特征在于：所述过滤腔上部为漏斗型 开口，还包括与所述开口形状相匹配的导流罩，所述导流罩的顶部水平向外延伸形成凸缘， 所述凸缘卡在所述漏斗型开口上，所述导流罩的下端向下延伸形成所述导流管。
4. 根据权利要求3所述的新型食用油精炼机，其特征在于：所述脱色罐还包括弧形悬 臂，所述弧形悬臂一端铰接在所述脱色罐主体上，所述弧形悬臂另一端通过一根销轴连接 到所述脱色罐主体上，在所述弧形悬臂中心位置开有一坚直螺纹孔，在所述螺纹孔内穿过 一根与所述坚直螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述螺栓的下端与所述法兰盖固定连接。
5. 根据权利要求1-4任一所述的新型食用油精炼机，其特征在于：所述反应釜为多个， 多个所述反应釜之间通过管道依次连接，在连接两个所述反应釜的管道上设置有油泵。
6. 根据权利要求3所述的新型食用油精炼机，其特征在于：所述反应釜的顶部设置有 安装架，所述反应釜内设置有搅拌器，所述搅拌器的电机设置有安装架内，所述反应釜的底 部设置有电加热器。
7. 根据权利要求4所述的新型食用油精炼机，其特征在于：还包括电器控制器，所述电 器控制器分别与所述油泵、所述空气压缩机、所述搅拌器的电机和所述电加热器连接。
8. 根据权利要求5所述的新型食用油精炼机，其特征在于：所述反应釜底部和所述压 力罐底部设置有废料出口，所述废料出口处设置有开关阀。
【文档编号】C11B3/00GK203890318SQ201420282487
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】刘国平 申请人:北京环球同创科技发展有限公司