大豆磷脂油粉混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供大豆磷脂油粉混合装置，它包括有由钢梁和钢板焊接成形的双层平台，双层平台的上层设有搅拌箱，搅拌箱入口与提升机构出口连接，搅拌箱外侧设有搅拌电机，搅拌电机传动轴与搅拌箱内的搅拌辊相连接，双层平台的上层底部设有上大下小的梯形出料斗，梯形出料斗底部设有控料机构，控料机构底部设有出料管，出料管与控料机构的连接处设有检修窗。采用本方案后的结构简单、操作方便、防堵效果好。
【专利说明】
大豆磷脂油粉混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及大豆磷脂技术领域，尤其是指大豆磷脂油粉混合装置。
【背景技术】
[0002]大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取的产物，在大豆的含量为1.2 %?3.2 %.由于磷脂吸水性较强，吸水膨胀后在优质中的溶解度大为降低。在油脂精炼分离磷脂时，依据的就是磷脂的这一性质。大豆磷脂油主要用于粘结剂、乳化稳定剂、润滑性磷脂、脂质体包埋剂等等，大豆磷脂在生产时需要进行搅拌，现有都是用单独搅拌机进行搅拌，这种搅拌设备占用空间大，不利于车间内空间的有效利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、防堵效果好的大豆磷脂油粉混合装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:大豆磷脂油粉混合装置，它包括有由钢梁和钢板焊接成形的双层平台，双层平台的上层设有搅拌箱，搅拌箱入口与提升机构出口连接，搅拌箱外侧设有搅拌电机，搅拌电机传动轴与搅拌箱内的搅拌辊相连接，双层平台的上层底部设有上大下小的梯形出料斗，梯形出料斗底部设有控料机构，控料机构底部设有出料管，出料管与控料机构的连接处设有检修窗。
[0005]所述的检修窗为前侧铰接有检修面板，检修面板上设有拉手。
[0006]所述的梯形出料斗下部设有圆形的观察孔，观察孔孔缘处通过金属环加固，金属环中心处通过透明面板密封。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，原料由提升机构提升至搅拌箱内，然后由搅拌电机带动搅拌辊进行搅拌，将加热后的大豆磷脂油和玉米粉进行混合，搅拌后进入梯形出料斗内，再通过控料机构控制放出，检修面板可以防止出料管堵塞，观察孔可以实时观察出料斗内内的料量;采用本方案后的结构简单、操作方便、防堵效果好。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的大豆磷脂油粉混合装置包括有由钢梁和钢板焊接成形的双层平台I，双层平台I的上层设有搅拌箱3，搅拌箱3入口与提升机构出口连接，搅拌箱3外侧设有搅拌电机4，搅拌电机4传动轴与搅拌箱3内的搅拌辊相连接，双层平台I的上层底部设有上大下小的梯形出料斗5，所述的梯形出料斗5下部设有圆形的观察孔11，观察孔11孔缘处通过金属环12加固，金属环12中心处通过透明面板密封，梯形出料斗5底部设有控料机构6，控料机构6底部设有出料管7，出料管7与控料机构6的连接处设有检修窗8，所述的检修窗8为前侧铰接有检修面板9，检修面板9上设有拉手10。
[0010]。本实施例的原料由提升机构提升至搅拌箱内，然后由搅拌电机带动搅拌辊进行搅拌，将加热后的大豆磷脂油和玉米粉进行混合，搅拌后进入梯形出料斗内，再通过控料机构控制放出，检修面板可以防止出料管堵塞，观察孔可以实时观察出料斗内内的料量。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.大豆磷脂油粉混合装置，其特征在于:它包括有由钢梁和钢板焊接成形的双层平台(I)，双层平台(I)的上层设有搅拌箱(3 )，搅拌箱(3 )入口与提升机构出口连接，搅拌箱(3 )外侧设有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)传动轴与搅拌箱(3 )内的搅拌辊相连接，双层平台(I)的上层底部设有上大下小的梯形出料斗(5)，梯形出料斗(5)底部设有控料机构(6)，控料机构(6 )底部设有出料管(7 )，出料管(7 )与控料机构(6 )的连接处设有检修窗(8 )。2.根据权利要求1所述的大豆磷脂油粉混合装置，其特征在于:检修窗(8)为前侧铰接有检修面板(9 )，检修面板(9 )上设有拉手(10)。3.根据权利要求1所述的大豆磷脂油粉混合装置，其特征在于:梯形出料斗(5)下部设有圆形的观察孔(11)，观察孔(11)孔缘处通过金属环(12)加固，金属环(12)中心处通过透明面板密封。
【文档编号】B01F15/02GK205517588SQ201620173911
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】张阿炳, 谈忠会
【申请人】湖州荣胜生物科技股份有限公司