毛油碱炼设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种毛油碱炼设备，包括配碱罐、碱炼罐、离心分离装置、皂化桶和油桶，所述碱炼罐内设置有进油口、加热装置和搅拌装置；在所述配碱罐的底部设置有碱液控制阀，所述加热装置设置在所述碱炼罐的下部；所述搅拌装置包括驱动电机、连接装置和搅拌杆，所述驱动电机设置在所述碱炼罐的侧壁中央，所述驱动电机通过所述连接装置驱动设置在碱炼罐内部的所述搅拌杆；本实用新型结构新颖、功能实用，通过将配碱罐中配制好的碱液经过左、中、右三个碱液喷头的喷洒，对碱炼罐中的毛油进行碱炼，配合搅拌装置、加热装置、离心分离装置，使得整个毛油碱炼过程均匀、可控。
【专利说明】
毛油碱炼设备
技术领域
[0001]本实用新型属于油脂生产设备领域，具体涉及一种毛油碱炼设备。
【背景技术】
[0002]目前，植物油，特别是茶油，其制取方式一般采用压榨法和浸出法，浸出法是用物理化学原理，采用食用级溶剂从油茶籽中抽提出茶油的一种方法;而压榨法则是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取茶油的工艺。不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油中都含有种种杂质，其主要包括机械杂质、磷脂、皂素、蛋白质等水溶性杂质及水分，另外还含有部分脂溶性物质，包括游离脂肪酸、醛、酮、蜡质等一些低分子物质，这些物质的存在有利于微生物的生产繁殖，容易引起油脂酸变质，大大缩短了茶油的保质期。因此，有必要对原茶油进行进一步加工(即精炼)。现有的茶油精炼工艺主要包括脱胶、碱炼、脱色、脱臭以及冬化脱脂；其中，碱炼工序起着重要的作用，碱炼后，油脂中的游离脂肪酸被中和并生成皂，油脂的酸值也得以降低。
[0003]现有的碱炼设备存在以下的缺点:1、加碱时由工人手动添加，存在安全问题;2、搅拌不够均匀，以至于影响皂化程度;3、现有碱炼后皂脚的处理主要是存入皂脚池，大多数的工厂选择将皂脚出售，这样得到的利益比较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构新颖，功能实用的毛油碱炼设备。
[0005]本实用新型所提供的技术方案是:一种毛油碱炼设备，包括配碱罐、碱炼罐、离心分离装置、皂化桶和油桶，所述碱炼罐内设置有进油口、加热装置和搅拌装置;在所述配碱罐的底部设置有碱液控制阀，所述配碱罐通过若干管路连接所述碱炼罐，在所述管路的末端均设置有可拆卸的碱液喷头;所述加热装置设置在所述碱炼罐的下部;所述搅拌装置包括驱动电机、连接装置和搅拌杆，所述驱动电机设置在所述碱炼罐的侧壁中央，所述驱动电机通过所述连接装置驱动设置在碱炼罐内部的所述搅拌杆;所述碱炼罐的下部连接所述离心分离装置，在所述碱炼罐与所述离心分离装置之间设置有第一电磁阀；所述离心分离装置设置有三个通道，第一个通道连接所述皂化桶，第二个通道连接所述油桶，第三个通道为设置在所述离心分离装置最底部的直接出料通道，在所述离心分离装置与所述直接出料通道之间设置有第二电磁阀。
[0006]作为本实用新型的一种改进，在所述第一电磁阀的上方还设置有温度传感器。
[0007]作为本实用新型的一种改进，在所述第二电磁阀的上方还设置有颜色传感器。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述配碱罐通过左、中、右三根管路连接所述碱炼罐，在所述管路的末端均设置可拆卸的碱液喷头。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机设置在所述碱炼罐的后侧壁中央。
[0010]在使用过程中，通过将配碱罐中配制好的碱液经过左、中、右三个碱液喷头的喷洒，对碱炼罐中的毛油进行碱炼，同时搅拌装置和加热装置加以辅助，温度传感器能够即时探测毛油碱炼时的温度，减少毛油皂化的几率，提高出油率，当到达一定条件时，第一电磁阀打开使得油料进入离心分离装置，此时颜色传感器进行探测，如油料中皂化程度不高或采用静置分离的方式，可直接打开第二电磁阀，排出油料;如果颜色传感器检测到皂化程度需要使用离心分离的方式分开皂脚和油脂，则启动离心分离装置，然后对分离后的油桶和皂化桶分别对应各自开展后续工作。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型结构新颖、功能实用，通过将配碱罐中配制好的碱液经过左、中、右三个碱液喷头的喷洒，对碱炼罐中的毛油进行碱炼，配合搅拌装置、加热装置、离心分离装置，使得整个毛油碱炼过程均匀、可控。
[0013]设置温度传感器能够即时探测毛油碱炼时的温度，减少毛油皂化的几率，提高出油率。
[0014]通过颜色传感器探测离心分离装置中的油料，如检测到油料中皂化程度不高或采用静置分离的方式，可直接打开第二电磁阀，排出油料;如果颜色传感器检测到皂化程度需要使用离心分离的方式分开皂脚和油脂，则启动离心分离装置，然后对分离后的油桶和皂化桶分别对应各自开展后续工作，方便实用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型毛油碱炼设备的结构示意图。
[0016]图中I为配碱罐、11为碱液控制阀、12为碱液喷头，3为碱炼罐、31为进油口、32为加热装置、33为温度传感器、34为第一电磁阀，4为搅拌装置、41为搅拌杆，42为连接装置，5为离心分离装置、51为颜色传感器、52为第二电磁阀，6为油桶，7为皂化桶。
[0017]图2为本实用新型毛油碱炼设备的搅拌装置左视结构示意图。
[0018]图中41为搅拌杆，42为连接装置，43为驱动电机。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0020]如附图1和附图2所示，本实施例中的毛油碱炼设备，包括配碱罐1、碱炼罐3、离心分离装置5、皂化桶6和油桶7，所述碱炼罐3内设置有进油口 31、加热装置32和搅拌装置4;在所述配碱罐I的底部设置有碱液控制阀11，所述配碱罐I通过若干管路连接所述碱炼罐3，在所述管路的末端均设置有可拆卸的碱液喷头11;所述加热装置32设置在所述碱炼罐3的下部;所述搅拌装置4包括驱动电机43、连接装置42和搅拌杆41，所述驱动电机43设置在所述碱炼罐3的侧壁中央，所述驱动电机43通过所述连接装置42驱动设置在碱炼罐3内部的所述搅拌杆41;所述碱炼罐3的下部连接所述离心分离装置5，在所述碱炼罐3与所述离心分离装置5之间设置有第一电磁阀34;所述离心分离装置5设置有三个通道，第一个通道连接所述皂化桶7，第二个通道连接所述油桶6，第三个通道为设置在所述离心分离装置5最底部的直接出料通道，在所述离心分离装置与所述直接出料通道之间设置有第二电磁阀52。
[0021]本实施例在所述第一电磁阀34的上方还设置有温度传感器33，在所述第二电磁阀52的上方还设置有颜色传感器51，所述配碱罐通过左、中、右三根管路连接所述碱炼罐3，在所述管路的末端均设置可拆卸的碱液喷头11;所述驱动电机43设置在所述碱炼罐3的后侧壁中央。
[0022]在使用过程中，通过将配碱罐I中配制好的碱液经过左、中、右三个碱液喷头11的喷洒，对碱炼罐3中的毛油进行碱炼，同时搅拌装置4和加热装置32加以辅助，温度传感器能够即时探测毛油碱炼时的温度，减少毛油皂化的几率，提高出油率，当到达一定条件时，第一电磁阀打开使得油料进入离心分离装置，此时颜色传感器进行探测，如油料中皂化程度不高或采用静置分离的方式，可直接打开第二电磁阀，排出油料;如果颜色传感器检测到皂化程度需要使用离心分离的方式分开皂脚和油脂，则启动离心分离装置5，然后对分离后的油桶6和皂化桶7分别对应各自开展后续工作。
[0023]本实用新型并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种毛油碱炼设备，其特征在于，包括配碱罐、碱炼罐、离心分离装置、皂化桶和油桶，所述碱炼罐内设置有进油口、加热装置和搅拌装置;在所述配碱罐的底部设置有碱液控制阀，所述配碱罐通过若干管路连接所述碱炼罐，在所述管路的末端均设置有可拆卸的碱液喷头;所述加热装置设置在所述碱炼罐的下部;所述搅拌装置包括驱动电机、连接装置和搅拌杆，所述驱动电机设置在所述碱炼罐的侧壁中央，所述驱动电机通过所述连接装置驱动设置在碱炼罐内部的所述搅拌杆;所述碱炼罐的下部连接所述离心分离装置，在所述碱炼罐与所述离心分离装置之间设置有第一电磁阀；所述离心分离装置设置有三个通道，第一个通道连接所述皂化桶，第二个通道连接所述油桶，第三个通道为设置在所述离心分离装置最底部的直接出料通道，在所述离心分离装置与所述直接出料通道之间设置有第二电磁阀。2.如权利要求1所述的毛油碱炼设备，其特征在于，在所述第一电磁阀的上方还设置有温度传感器。3.如权利要求1所述的毛油碱炼设备，其特征在于，在所述第二电磁阀的上方还设置有颜色传感器。4.如权利要求1所述的毛油碱炼设备，其特征在于，所述配碱罐通过左、中、右三根管路连接所述碱炼罐，在所述管路的末端均设置可拆卸的碱液喷头。5.如权利要求1所述的毛油碱炼设备，其特征在于，所述驱动电机设置在所述碱炼罐的后侧壁中央。
【文档编号】C11B3/06GK205603554SQ201620411295
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】赵恩泉, 胡俊兴, 郭斌, 赵君, 吴江瑶
【申请人】江西恩泉油脂有限公司