一种再生胶用精炼配套设备的制造方法
【专利摘要】本发明提出的一种再生胶用精炼配套设备，采用4机1线的成套设备生产方式，将4台精炼机联用，达到连续生产的目的，而且，胶料存于料槽内，便于人员堆放，胶料通过斗式提升机自料斗进入精炼机的2个辊筒之间，辊筒呈腰鼓形，进行对挤，从而对胶料进行精炼，在精炼过程中，片状胶料的表面的颗粒状胶料被刮板刮除，保证了成品再生胶的质量，而且散落的胶料也被及时回收，并投入生产，节约了生产成本和清理成本，同时循环水冷装置的设置，直接对辊筒降温，间接对胶料降温，在达到持续换热降温目的的同时，进一步保证了成品再生胶的质量，以及延长了辊筒的使用寿命。
【专利说明】
一种再生胶用精炼配套设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及再生橡胶生产领域，特别是一种再生胶用精炼配套设备。
【背景技术】
[0002]再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的，能够再硫化的橡胶。随着我国橡胶行业的迅猛发展，废旧橡胶综合利用行业也以惊人的速度在发展。尤其是再生橡胶的生产与应用，其已经成为废橡胶综合利用的生力军，而再生胶作为废旧橡胶利用的主体。
[0003]现下使用的再生胶精炼设备，在进行再生胶生产时，普遍存在以下现象:1、生产过程不连续，生产效率底下;2、片状胶料的表面会附着有部分颗粒状胶料，导致收卷辊在对胶料收卷时，生产的再生胶片表面凹凸不平，并在再生胶片内部产生间隙，产品质量以及美观度不佳;3、胶料散落情况较为严重，回收以及清理困难。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提出了一种再生胶用精炼配套设备。
[0005]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种再生胶用精炼配套设备，其特征在于，包括4个精炼机，所述4个精炼机分别为第一精炼机、第二精炼机、第三精炼机和第四精炼机，第一精炼机、第二精炼机、第三精炼机和第四精炼机自右向左依次排开，所述精炼机上设有2个辊筒，所述2个辊筒由电机和减速机带动，2个辊筒左右水平设置，辊筒呈腰鼓形，2个辊筒的正上方设有料斗，所述料斗的上端为进料口，下端为出料口，料斗的截面呈上大下小的三角状；
所述第一精炼机的右侧设有导轨、牵引机和提升箱，所述导轨斜向上设置，牵引机位于导轨上方，并于提升箱相连，所述提升箱的两端设有轴杆，所述轴杆与导轨配合，提升箱以导轨为导向，在牵引机的作用下提升和下降；
所述精炼机内设有第一传送带，所述第一传送带位于精炼机下端、2个辊筒的正下方，第一传送带呈左低右高的斜向设置，精炼机的左侧设有第二传送带，所述第二传送带呈左高右低的斜向设置，其高度低的一端位于2个辊筒的正下方、第一传送带的上方；
所述精炼机上设有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括集水槽、冷却水箱、进水管、出水管和出水漏口，所述辊筒为中空结构，其一端开口，所述出水漏口呈喇叭口状，固定设置于辊筒的开口处，并跟随辊筒转动，所述进水管固定设置，其一端与冷却水箱连接，另一端穿过出水漏口所呈的喇叭口的中心，伸入辊筒内，且不与辊筒和出水漏口接触，所述集水槽位于固定设置与出水漏口下方，所述出水管的一端与出口漏相连，另一端与冷却水箱连接，所述进水管上设有增压栗；
相邻2个精炼机之间设有第三传送带和第四传送带，所述第三传送带联通相邻2个精炼机上的第一传送带，所述第四传送带联通相邻2个精炼机上的第二传送带；
所述第四精炼机的左侧设有收卷辊，所述收卷辊位于第四精炼机上的第二传送带的左侦U，收卷辊呈中空圆柱形，由电机带动，收卷辊所呈的圆柱形的外表面设有刀槽，其内部设有主轴和活动切片刀，所述活动切片刀包括轴套、电动滑块、切片刀固定套、切片刀和护环，所述轴套套于主轴上，并于主轴间隙配合，电动滑块与轴套相连，并带动轴套在主轴的轴向上运动，切片刀固定套的内壁与轴套固接，所述切片刀的数量与刀槽数量一致，切片刀的一端与切片刀固定套固定连接，另一端伸出刀槽外，并与护环连接，所述护环呈圆环形；
上述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述精炼机的一侧地面上开有料槽，并设有斗式提升机，所述斗式提升机下端的进料口位于料槽内，其上端的出料口位于料斗的正上方。
[0006]上述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述辊筒与第二传送带之间设有刮板，所述刮板与精炼机固定连接。
[0007]上述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述切片刀两面开刃。
[0008]上述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述的一种再生胶用精炼配套设备的再生胶精炼切片加工方法如下:
(1)将粗炼好的胶料运送至料槽内，启动斗式提升机，提升机将定量的胶料送达料斗，料斗缓慢持续的对第一精炼机送料；
(2)精炼机全部启动，第一精炼机的2个辊筒进行对挤，将胶料对挤成片状，此时，胶料所呈的片状结构，不规整连续，需通过第二传送带和第四传送带送达后续精炼机，继续对挤精炼，直至第四精炼机对挤完成时，胶料已呈完整的片状结构；
(3)在步骤(2)的过程中，部分胶料会散落到第一传送带上，散落的胶料通过第三传送带和第一传送带回送到提升箱内，提升箱在导轨和牵引机的作用下，在将散落的胶料送入料斗，继续精炼；
(4)在步骤(2)的过程中，循环水冷装置启动，冷却水箱在增压栗的作用下，通过进水管将冷水注入辊筒内，直接对辊筒降温，间接对胶料降温，换热后的水在通过出水漏口排入集水槽内，并通过出水管注入冷却水箱，重新降温后输入辊筒内，同时刮板持续工作，将片状胶料表面的附着的颗粒状胶料刮除；
(5)步骤(2)最后得到的完整的片状胶料，在收卷辊的作用下，被卷曲成卷状，并在自身的高温作用下，粘结成一体，此时电动滑块工作，带动切片刀运动，对卷状的胶料，进行切片，最终得到成品的呈片状的再生胶。
[0009]本发明的有益效果为:
本发明提出的一种再生胶用精炼配套设备，采用4机I线的成套设备生产方式，将4台精炼机联用，达到连续生产的目的，而且，胶料存于料槽内，便于人员堆放，胶料通过斗式提升机自料斗进入精炼机的2个辊筒之间，辊筒呈腰鼓形，进行对挤，从而对胶料进行精炼，在精炼过程中，片状胶料的表面的颗粒状胶料被刮板刮除，保证了成品再生胶的质量，而且散落的胶料也被及时回收，并投入生产，节约了生产成本和清理成本，同时循环水冷装置的设置，直接对辊筒降温，间接对胶料降温，在达到持续换热降温目的的同时，进一步保证了成品再生胶的质量，以及延长了辊筒的使用寿命。
[0010]综上所述，本发明的一种再生胶用精炼配套设备，其结构简单，设计合理，能够连续生产，生产效率高，质量好，且具有持续换热降温的功能，能够保证并提高成品再生胶质量、降低辊筒损耗、延长了精炼机使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1本发明示意图。
[0012]图2第一精炼机示意图。
[0013]图3辊筒与循环水冷装置示意图。
[0014]图4收卷辊截面图。
【具体实施方式】
[0015]如图所示的一种再生胶用精炼配套设备，其特征在于，包括4个精炼机I，所述4个精炼机I分别为第一精炼机101、第二精炼机102、第三精炼机103和第四精炼机104，第一精炼机101、第二精炼机102、第三精炼机103和第四精炼机104自右向左依次排开，所述精炼机I上设有2个辊筒2，所述2个辊筒2由电机和减速机带动，2个辊筒2左右水平设置，辊筒2呈腰鼓形，2个辊筒2的正上方设有料斗3，所述料斗3的上端为进料口，下端为出料口，料斗3的截面呈上大下小的三角状；
所述第一精炼机101的右侧设有导轨4、牵引机5和提升箱6，所述导轨4斜向上设置，牵引机5位于导轨4上方，并于提升箱6相连，所述提升箱6的两端设有轴杆，所述轴杆与导轨4配合，提升箱6以导轨4为导向，在牵引机5的作用下提升和下降；
所述精炼机I内设有第一传送带7，所述第一传送带7位于精炼机I下端、2个辊筒2的正下方，第一传送带7呈左低右高的斜向设置，精炼机I的左侧设有第二传送带8，所述第二传送带8呈左高右低的斜向设置，其高度低的一端位于2个辊筒2的正下方、第一传送带7的上方；
所述精炼机I上设有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括集水槽9、冷却水箱10、进水管11、出水管12和出水漏口 13，所述辊筒2为中空结构，其一端开口，所述出水漏口 13呈喇叭口状，固定设置于辊筒2的开口处，并跟随辊筒2转动，所述进水管11固定设置，其一端与冷却水箱1连接，另一端穿过出水漏口 13所呈的喇叭口的中心，伸入辊筒2内，且不与辊筒2和出水漏口 13接触，所述集水槽9位于固定设置与出水漏口 13下方，所述出水管12的一端与出口漏相连，另一端与冷却水箱10连接，所述进水管11上设有增压栗14;
相邻2个精炼机I之间设有第三传送带17和第四传送带18，所述第三传送带17联通相邻2个精炼机I上的第一传送带7，所述第四传送带18联通相邻2个精炼机I上的第二传送带8;
所述第四精炼机104的左侧设有收卷辊19，所述收卷辊19位于第四精炼机104上的第二传送带8的左侧，收卷辊19呈中空圆柱形，由电机带动，收卷辊19所呈的圆柱形的外表面设有刀槽20，其内部设有主轴21和活动切片刀22，所述活动切片刀22包括轴套23、电动滑块24、切片刀固定套25、切片刀26和护环27，所述轴套23套于主轴21上，并于主轴21间隙配合，电动滑块24与轴套23相连，并带动轴套24在主轴21的轴向上运动，切片刀固定套25的内壁与轴套23固接，所述切片刀26的数量与刀槽20数量一致，切片刀26的一端与切片刀固定套25固定连接，另一端伸出刀槽20外，并与护环27连接，所述护环27呈圆环形；
上述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述精炼机I的一侧地面上开有料槽15，并设有斗式提升机16，所述斗式提升机16下端的进料口位于料槽15内，其上端的出料口位于料斗3的正上方； 上述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述辊筒2与第二传送带8之间设有刮板，所述刮板与精炼机I固定连接；
上述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述切片刀26两面开刃。
[0016]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种再生胶用精炼配套设备，其特征在于，包括4个精炼机，所述4个精炼机分别为第一精炼机、第二精炼机、第三精炼机和第四精炼机，第一精炼机、第二精炼机、第三精炼机和第四精炼机自右向左依次排开，所述精炼机上设有2个辊筒，所述2个辊筒由电机和减速机带动，2个辊筒左右水平设置，辊筒呈腰鼓形，2个辊筒的正上方设有料斗，所述料斗的上端为进料口，下端为出料口，料斗的截面呈上大下小的三角状； 所述第一精炼机的右侧设有导轨、牵引机和提升箱，所述导轨斜向上设置，牵引机位于导轨上方，并于提升箱相连，所述提升箱的两端设有轴杆，所述轴杆与导轨配合，提升箱以导轨为导向，在牵引机的作用下提升和下降； 所述精炼机内设有第一传送带，所述第一传送带位于精炼机下端、2个辊筒的正下方，第一传送带呈左低右高的斜向设置，精炼机的左侧设有第二传送带，所述第二传送带呈左高右低的斜向设置，其高度低的一端位于2个辊筒的正下方、第一传送带的上方； 所述精炼机上设有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括集水槽、冷却水箱、进水管、出水管和出水漏口，所述辊筒为中空结构，其一端开口，所述出水漏口呈喇叭口状，固定设置于辊筒的开口处，并跟随辊筒转动，所述进水管固定设置，其一端与冷却水箱连接，另一端穿过出水漏口所呈的喇叭口的中心，伸入辊筒内，且不与辊筒和出水漏口接触，所述集水槽位于固定设置与出水漏口下方，所述出水管的一端与出口漏相连，另一端与冷却水箱连接，所述进水管上设有增压栗;相邻2个精炼机之间设有第三传送带和第四传送带，所述第三传送带联通相邻2个精炼机上的第一传送带，所述第四传送带联通相邻2个精炼机上的第二传送带； 所述第四精炼机的左侧设有收卷辊，所述收卷辊位于第四精炼机上的第二传送带的左侦U，收卷辊呈中空圆柱形，由电机带动，收卷辊所呈的圆柱形的外表面设有刀槽，其内部设有主轴和活动切片刀，所述活动切片刀包括轴套、电动滑块、切片刀固定套、切片刀和护环，所述轴套套于主轴上，并于主轴间隙配合，电动滑块与轴套相连，并带动轴套在主轴的轴向上运动，切片刀固定套的内壁与轴套固接，所述切片刀的数量与刀槽数量一致，切片刀的一端与切片刀固定套固定连接，另一端伸出刀槽外，并与护环连接，所述护环呈圆环形。2.如权利要求1所述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述精炼机的一侧地面上开有料槽，并设有斗式提升机，所述斗式提升机下端的进料口位于料槽内，其上端的出料口位于料斗的正上方。3.如权利要求1所述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述辊筒与第二传送带之间设有刮板，所述刮板与精炼机固定连接。4.如权利要求1所述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述切片刀两面开刃。5.如权利要求2、3所述的一种再生胶用精炼配套设备，其中，所述的一种再生胶用精炼配套设备的再生胶精炼切片加工方法如下: (1)将粗炼好的胶料运送至料槽内，启动斗式提升机，提升机将定量的胶料送达料斗，料斗缓慢持续的对第一精炼机送料； (2)精炼机全部启动，第一精炼机的2个辊筒进行对挤，将胶料对挤成片状，此时，胶料所呈的片状结构，不规整连续，需通过第二传送带和第四传送带送达后续精炼机，继续对挤精炼，直至第四精炼机对挤完成时，胶料已呈完整的片状结构； (3)在步骤(2)的过程中，部分胶料会散落到第一传送带上，散落的胶料通过第三传送带和第一传送带回送到提升箱内，提升箱在导轨和牵引机的作用下，在将散落的胶料送入料斗，继续精炼； (4)在步骤(2)的过程中，循环水冷装置启动，冷却水箱在增压栗的作用下，通过进水管将冷水注入辊筒内，直接对辊筒降温，间接对胶料降温，换热后的水在通过出水漏口排入集水槽内，并通过出水管注入冷却水箱，重新降温后输入辊筒内，同时刮板持续工作，将片状胶料表面的附着的颗粒状胶料刮除； (5)步骤(2)最后得到的完整的片状胶料，在收卷辊的作用下，被卷曲成卷状，并在自身的高温作用下，粘结成一体，此时电动滑块工作，带动切片刀运动，对卷状的胶料，进行切片，最终得到成品的呈片状的再生胶。
【文档编号】B29B7/56GK106042210SQ201610384624
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】陈立奇, 王冠楠, 陈东军, 王溥宁
【申请人】江苏华兴橡胶科技有限公司