专利名称：环保型液态再生胶制造工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保型液态再生胶制造工艺及设备，适用于废旧橡胶再生利用。
背景技术：
目前普通橡胶及制品的回收再利用主要的方法如下1、直接燃烧作燃料，2、粉碎成胶粉用于公路、建筑等方面作为橡胶的填料用，3、粉碎后进行筛选分离得胶粉，再动态脱硫、捏炼过程中，含有难闻的气味，且设备投资大。4、再生胶在脱硫罐中进行生产过程中，排放出微粉和大量含有苯、甲苯、二甲苯、有机硫化物等有毒气体，造成企业周围区域环境污染和难闻异味气体扰民，5、用开链机方法塑炼时，需加有毒塑化剂开炼，存在能耗高、污染大、费用高，污染环境且难以处理。
废机油的回收再利用主要的方法如下1、直接燃烧作燃料，2、被小厂用于炼油，炼油过程中产生高温有毒气体排放到大气中，造成温室效应和环境污染。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种环保型液态再生胶制造工艺及设备。该工艺实施简单，设备投资少，回收过程无废料产生，有效解决废机油和废橡胶回收再利用中的污染问题。
“环保”是指在制作再生胶的过程中，同时处理两种废物，并不添加任何再生剂，且极少产生有毒有害气体和物质，废物符合或优于国家环保标准。
本发明所述环保型液态再生胶制造工艺及设备，是把废机油经过分离除杂后放入搅拌机中，加热到180℃～200℃，作为橡胶的软化剂起增塑作用，其良好的交互作用能满足性能的要求。
本发明所述环保型液态再生胶制造工艺及设备，废机油在搅拌器中加热并搅拌，胶料在油温达到180℃～200℃时投入，有害气体由导气管和水气混合净化器导入水槽中，去处有害物质达到环保要求。混合后的物料搅拌5分钟后胶粒开始塑化，20～30分钟后颗粒完全变成液态再生胶。
本发明目的是这样实现的，该环保型液态再生胶制造工艺及设备过程为是把占总量为30～50％废机油经过筛选分离除杂后放入搅拌机中，加热到180℃～200℃时，投入清理除杂粉碎后，规格为8～12目的橡胶颗粒，橡胶颗粒在180℃～200℃的高温和作为软化剂的废机油的共同作用，经搅拌机挤压片的挤压，和铲片铲起的复合搅拌下，橡胶颗粒经过20～30分钟后完全变成液态再生胶。液态再生胶的所需粘稠度由加入的废机油量来控制。
本发明制造工艺过程的关键是搅拌工序。搅拌工序是首先打开进料阀，加入经过清理过的废机油，关闭进料阀，加热搅拌机的外壳，开启导管风门和高压喷嘴，高压喷嘴吹动叶片旋转，在导气管中形成负压，抽取搅拌机内的有害油蒸汽，水气混合冷却后进入到水槽中循环利用；油温达到180℃～200℃时，打开进料阀，关闭导管风门，投入清理除杂粉碎后，规格为8～12目的橡胶颗粒，关闭进料阀，开启导管风门，电机驱动搅拌机轴，带动连杆旋转，连杆上的挤压片挤压橡胶颗粒抚平到外壳上后，铲片又刮起，形成复合搅拌，导气管把有害气体导入到水槽中，实现了环保的目的。20～30分钟后液态再生胶可经排料阀和排料口排出。
本发明增设了搅拌机，主要有铲片、铲片簧、挤压簧、挤压片、连杆、外壳、进料阀、进料口、导气管、导管风门、高压水喷嘴、叶片、水泵、水槽、皮带轮、搅拌机轴、排料阀、排料口构成。铲片和挤压片铰接在连杆上，挤压簧连接挤压片和连杆，让挤压片更好的挤压橡胶；铲片簧连接铲片和连杆，使铲片和外壳接触更密实，便于铲起橡胶，防止局部受热。水泵产生的高压水用高压水喷嘴打在叶片上，叶片旋转使导气管形成负压，水气混合后把外壳内的有毒气体排到水槽内循环利用。搅拌机新增了铲片、铲片簧、挤压簧、挤压片。
本发明的优点是该制造工艺操作简单，设备投资少，因温度仅为180℃～200℃，橡胶颗粒为8～12目，所以能耗低，一次处理两种废物不加再生剂且无废料产生，环保无污染，回收后的再生材料黏性和塑性较大，质量好，易于加工，与原胶相容性好，适用于地板、卷材、补漏剂、密封胶等，可替代新橡胶用于生产。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1为环保型液态再生胶制造工艺及设备流程图。
图2为环保型液态再生胶制造工艺及设备装置搅拌机的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图中所示1、铲片，2、铲片簧，3、挤压簧，4、挤压片，5、连杆，6、外壳，7、进料阀，8、进料口，9、导气管，10、导管风门，11、高压水喷嘴，12、叶片，13、水泵，14、水槽，15、皮带轮，16、搅拌机轴，17、排料阀，18、排料口，等构成。
具体实施例方式本发明使用的原材料是废机油和废橡胶，是把占总量为30～50％(按需求液态再生胶粘稠度适量加减)作为软化剂的废机油经过分离除杂后经进料口8、进料阀7放入搅拌器的外壳6中，关闭进料阀7，开启导管风门10，加热(加热方式可为导热油式、电加热式、红外加热式、煤加热式)搅拌器的外壳6使油温度达到180℃～200℃，开启水泵13，高压水喷嘴11驱动叶片12旋转，在导气管9中形成负压，抽吸外壳6中的有毒气体，水气混合冷却经导气管9导入水槽14中循环利用。
打开进料阀7，关闭导管风门10，投入清理除杂粉碎后，规格为8～12目的橡胶颗粒，关闭进料阀7，开启导管风门10和水泵13，电机驱动搅拌机轴16，带动连杆5旋转，连杆5上的挤压片4挤压橡胶颗粒抚平到外壳6上后，铲片1又铲起，形成复合搅拌，铲片簧2和挤压簧3用于自动调节铲片1和挤压片4与外壳6的间隙，外壳6内有毒气体经导气管9导入水槽14中，杜绝对环境的污染。
橡胶颗粒放入温度为180℃～200℃的外壳6内搅拌5分钟，颗粒开始塑化，在挤压片4和铲片1复合搅拌下，20～30分钟后颗粒完全被塑化，变成液态再生胶，停止加热，关闭导管风门10和水泵13，开启进料阀7和排料阀17，液态再生胶经排料口18排出。
停机时为防止橡胶堵塞管道和硬结在搅拌机的组件上在，再生胶排出后关闭排料阀17，加热并加入废机油并搅拌，使橡胶溶于油，以便下次利用。
用上述工艺制造液态再生胶，同时利用两种废物，并实现有毒废物可控排放，节能环保，制出的再生胶可单独使用，也可加入原胶内生产橡胶制品。
权利要求
1.一种环保型液态再生胶制造工艺及设备，其特征在于是把占总量为30～50％废机油经过筛选分离除杂后放入搅拌机中，加热到180℃～200℃时，投入清理除杂粉碎后，规格为8～12目的橡胶颗粒，橡胶颗粒在180℃～200℃的高温和作为软化剂的废机油的共同作用，经搅拌机挤压片(4)的挤压，和铲片(1)铲起的复合搅拌下，橡胶颗粒经过20～30分钟后完全变成液态再生胶；液态再生胶的所需粘稠度由加入的废机油量来控制。
2.根据权利要求1所述的环保型液态再生胶制造工艺及设备，其特征在于废机油占总量的30～50％，温度控制在180℃～200℃，橡胶颗粒规格为8～12目。
3.根据权利要求1所述的环保型液态再生胶制造工艺及设备，其特征在于增设了搅拌机，主要有铲片(1)、铲片簧(2)、挤压簧(3)、挤压片(4)、连杆(5)、外壳(6)、进料阀(7)、进料口(8)、导气管(9)、导管风门(10)、高压水喷嘴(11)、叶片(12)、水泵(13)、水槽(14)、皮带轮(15)、搅拌机轴(16)、排料阀(17)、排料口(18)构成；铲片(1)和挤压片(4)铰接在连杆(5)上，挤压簧(3)连接挤压片(4)和连杆(5)，水泵(13)产生的高压水用高压水喷嘴(11)打在叶片(12)上，叶片(12)旋转使导气管(9)形成负压，水气混合后把外壳(6)内的有毒气体排到水槽(14)内循环利用。
4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于新增了铲片(1)、铲片簧(2)、挤压簧(3)、挤压片(4)。
全文摘要
本发明涉及一种环保型液态再生胶制造工艺及设备，适用于废旧橡胶再生利用。解决的是现有的再生胶制造工艺能耗大，污染重，成本高的特点，提供了一种工艺简单、投资少，节能环保，效益高，同时处理废机油和废旧橡胶的环保型液态再生胶制造工艺及设备。本发明是把废机油作为橡胶的软化剂，经过分离除杂后放入搅拌机中，加热到180℃～200℃，投入清理除杂粉碎后，规格为8～12目的橡胶颗粒，搅拌机挤压片的挤压，和铲片铲起的复合搅拌下，橡胶颗粒经过20～30分钟后完全变成液态再生胶。可用于地板、卷材、补漏剂、密封胶、替代原胶生产橡胶制品等。
文档编号C08J11/06GK1880367SQ20061007341
公开日2006年12月20日 申请日期2006年3月26日 优先权日2006年3月26日
发明者王爱立 申请人:王爱立