应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，其特征在于，所述脂肪酸捕集系统包括脂肪酸捕集器和真空冷凝单元，所述脂肪酸捕集器的本体为塔体，所述塔体从上至下依次设置滤网段、空心段、填料段和出料段，所述塔体的顶端设置有尾气出口，底部设有脂肪酸出口，空心段设有脂肪酸入口、出料段设有混合气体入口，所述脂肪酸出口通过脂肪酸暂存罐以及循环泵连接脂肪酸入口，所述尾气出口连接真空冷凝单元。采用本实用新型能够大大提高脂肪酸捕集器的捕集效率，减少脂肪酸进入真空冷凝单元的量，进而减少真空冷凝单元需要清洗的次数。
【专利说明】
应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于植物油精炼过程中的装置，特别是涉及一种应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，主要用于收集脂肪酸。
【背景技术】
[0002]纯的甘油三酯是无气味的，而经压榨、浸出或水代制得的天然油脂中，却含有强度不等的气味，有的呈香味，有的呈刺鼻腐臭味，食用植物油精炼工程中把此气味统称为“臭味”。脱除油脂中臭味组分的精炼过程被称为“脱臭”。脱臭在油脂精炼中占有重要地位，它不仅可以脱除臭味物质，而且可以兼并脱除游离脂肪酸、过氧化物、一些热敏色素及某些多环方烃及残留农药等(以下统称“臭味物质”)，从而改善油脂的稳定度和品质。油脂脱臭的机理是基于相同条件下，臭味组分的蒸汽压远大于甘油酯的蒸汽压，因而应用水蒸汽的原理进行汽提脱臭。目前，愈来愈多的食用植物油精炼企业采用连续式真空脱臭，真空环境采用“冷冻水管壳式冷凝蒸汽喷射真空系统”(以下简称“管壳式系统”)而产生，与传统的利用四级蒸汽喷射栗产生真空的技术相比，这是一种高效节能的方法，与此同时，可以避免高温环境对食用植物油精炼正常生产的影响。脱臭塔和蒸汽喷射真空栗是管壳式系统中的核心工作单元，蒸汽喷射真空栗可以提供一个性能极佳的真空环境，油脂中的小分子臭味物质在高温负压情况下比甘油三酯更容易挥发，在脱臭塔中水蒸汽通过含有臭味的油脂时，水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，最终离开塔身经过脱臭塔上的脂肪酸捕集器而被收集、从而达到除臭味的目的。然而，普通的管壳式系统遇到一个最头疼的问题:经过脱臭塔被抽提出来的携带少量油脂的臭味物质容易凝结在蒸汽喷射真空栗的真空冷凝管上，这种物质过多就会影响蒸汽喷射真空栗的冷凝系统，由此引起真空系统失常，影响正常生产。因此，当真空冷凝管上的被凝结物质聚集过多时就需要清洗，目前，采用更多的是CIP清洗技术。而频繁的清洗容易破坏脱臭所需真空环境，从而影响了正常生产，降低了生产效率，还可能影响产品品质。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，用于解决现有技术中被凝结物质过多容易堵塞真空冷凝管的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，其特征在于，所述脂肪酸捕集系统包括脂肪酸捕集器和真空冷凝单元，所述脂肪酸捕集器的本体为塔体，所述塔体从上至下依次设置滤网段、空心段、填料段和出料段，所述塔体的顶端设置有尾气出口，底部设有脂肪酸出口，空心段设有脂肪酸入口、出料段设有混合气体入口，所述脂肪酸出口通过脂肪酸暂存罐以及循环栗连接脂肪酸入口，所述尾气出口连接真空冷凝单元。
[0005]为了进一步解决上述问题，所述滤网段内设置金属丝网。
[0006]为了进一步解决上述问题，所述滤网段的高度为整个塔体高度的20%_30%。
[0007]为了进一步解决上述问题，所述滤网段的高度为整个塔体高度的25%。
[0008]为了进一步解决上述问题，所述空心段高度是整个塔体高度的25%_35%。
[0009]如上所述，本实用新型的应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，具有以下有益效果:塔体内部通过合理的设置各段的高度以及填充物质，可以有效地减少真空冷凝单元被清洗的次数;尤其是设置了空心段，其内部空心结构、无任何填料，有利于混合气体保持良好的均匀的运动状态，有利于气体与已冷凝物质的分离，提高了脂肪酸捕集器的捕集效率，从源头上控制进入真空冷凝单元的可凝结物质量。
【附图说明】
[0010]图1显示为本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2是滤网段的横截面图。
[0012]1、塔体，11、滤网段，12、空心段，13、填料段，14、出料段，15、循环栗，16、脂肪酸暂存罐，20、真空冷凝管，101、脂肪酸入口，102、脂肪酸出口，103、尾气出口，104、滤网，105、混合气体入口。
【具体实施方式】
[0013]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0014]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0015]如图所示，本实用新型提供一种应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，月旨肪酸捕集器包括塔体I和真空冷凝单元(图中A部分)，塔体I从上至下依次设置滤网段11、空心段12、填料段13和出料段14，塔体I的顶端设置有尾气出口 103，底部设有脂肪酸出口 102，空心段设有脂肪酸入口 101、出料段设有混合气体入口 105，脂肪酸出口 102通过脂肪酸暂存罐16和循环栗15连接脂肪酸入口 101，尾气出口 103连接真空冷凝单元。在实际生产中，携带有少量脂肪酸的臭味物质，也就是混合气体，从脱臭塔中流出后经过混合气体入口 105进入塔体I，混合气体在塔体内上升经过填料段13进入空心段12后一部分被冷凝后落下，进而经过脂肪酸出口 102而被排出，另一部分未被冷凝的混合气体进一步上升进入滤网段11进一步被捕集。实际上，存在少量没有被液化的混合气体，也就是尾气，会经过尾气出口 103而进入真空冷凝管20，部分气体在此被冷凝下来，久而久之就会造成真空冷凝管20被堵塞，因此真空冷凝管20需要被定期清洗。为了尽量提高脂肪酸回收率，利用循环栗15把冷却到60度、流入脂肪酸暂存罐16中的脂肪酸通过脂肪酸入口 101栗入塔体I中，以冷却了的脂肪酸直接喷洒于混合气体，使混合气体中的脂肪酸等高沸点组分冷凝，不断循环冷凝，脂肪酸储罐16中的脂肪酸液面达到一定高度后就会通过液位控制阀经旁路管道而被收集。
[0016]在本实施例中，滤网段11的中填充物为金属丝网，金属丝网排列十分密集，调节混合气体的运动方向，减少尾气进入真空冷凝单元，考虑到压差阻力与捕集效果，从实际使用效果看，滤网段10的高度为塔体I高度的25%，一般的可以设置为塔体I高度的20%-30% ;空心段12设置在滤网段11的下方，空心段12，其内部没有任何填料;填料段13设置在空心段12的下方，其内部填充了不锈钢鲍尔环，出料段14设置在填料段13的下方，其内部也没填充物质。
[0017]实验证明，采用本发明的脂肪酸捕集器系统，采用CIP清洗真空冷凝管20的方法间隔时间可以达到72小时以上，相比传统行业中每24小时左右就要清洗一次，大大提高了生产效率，节省了能源，有利于稳定产品品质。
[0018]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，其特征在于，所述脂肪酸捕集系统包括脂肪酸捕集器和真空冷凝单元，所述脂肪酸捕集器的本体为塔体，所述塔体从上至下依次设置滤网段、空心段、填料段和出料段，所述塔体的顶端设置有尾气出口，底部设有脂肪酸出口，空心段设有脂肪酸入口、出料段设有混合气体入口，所述脂肪酸出口通过脂肪酸暂存罐以及循环栗连接脂肪酸入口，所述尾气出口连接真空冷凝单元。2.根据权利要求1所述的应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，其特征在于:所述滤网段内填充金属丝网。3.根据权利要求2所述的应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，其特征在于:所述滤网段的高度为整个塔体高度的20%-30%。4.根据权利要求3所述的应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，其特征在于:所述滤网段的高度为整个塔体高度的25%。5.根据权利要求1所述的应用于植物油精炼过程中的脂肪酸捕集系统，其特征在于:所述空心段高度是整个塔体高度的25%-35%。
【文档编号】B01D5/00GK205569799SQ201620296431
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】唐萍华, 章嵩, 陈国铭, 陈慧
【申请人】上海良友（集团）有限公司, 上海良友海狮油脂实业有限公司