专利名称：装饰型材生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰型材生产工艺。
背景技术：
已有的装饰板材有的是由木料制成，有的是由塑料制成，前者不利于森林资源保护且易潮湿，不防火；后者不利于环保，老化快，且易变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种装饰型材生产工艺，该工艺制得的产品不仅质量好，有利于环保，而且造价低。
本发明生产原料主要由80-120目的杂干木粉、80-120目的毛竹干粉、碳酸钙、PVC树脂和化工助剂制成，所述的化工助剂为具有防火功用，防水功用的化工原料。
上述生产原料各组分的重量配比为杂干木粉8.2-10.2％，毛竹干粉27-47％，碳酸钙15-25％，PVC树脂25-35％，化工助剂3-5％。其化工助剂含有硬脂酸硬脂酸铅、硬脂酸钡、氯化聚乙烯、钛白粉、三盐基硫酸铅、二盐基硫酸铅、石蜡和增白剂，所述化工助剂各组分重量含量为硬脂酸7-12％，硬脂酸铅13-17％，硬脂酸钡15-19％，氯化聚乙烯20-30％，钛白粉12-14％，三盐基硫酸铅20-25％，二盐基硫酸铅0-13％，石蜡12-20％和增白剂4-5％。(硬脂酸为润滑剂，硬脂酸铅为结合剂，硬脂酸钡为结合剂，氯化聚乙烯为加强剂，防火剂，钛白粉为增白剂，三盐基硫酸铅前状控温剂，二盐基硫酸铅后状控温剂，石蜡为润滑剂)，本发明原料各组分的重量配比为80-120目的杂干木粉9.2％，80-120目的毛竹干粉36.8％，碳酸钙20％，PVC树脂30％，化工助剂4％。
本明的生产工艺按以下工序步骤进行(1)按生产原料配方称取生产原料各组分，一次性投进高速混合烘干机，开动烘干机，高速运转20-50分钟使生产原料各组分混合均匀，水分烘干并自动升温到110？20度，混合物发生分解反应。
(2)将步骤1生产出来的物料直接放入90型粒机内，经混炼高压使之挤出切割成粒子。
(3)将步骤2生产出来的粒子放入65型、90型或150型挤出压板成型机内经过第二次混炼高压挤出，在机头模具形成成型产品，(可随时调换模具生产所需产品)。
本发明的制成品具有不老化、不变形、硬度高、永不褪色、防腐蚀性强、防水、阻燃、环保、可钉、可锯、可刨等优点，精密度和光泽度高达百分之九十八以上。产品结构科学、造型美观、色泽丰富多彩、灵活、简便。而且由于以废物利用的方式，采用杂干木粉，毛竹干粉为主要原料，故价格低廉，大大降低了生产成本。
具体实施例方式
原料配方杂干木粉、毛竹干粉、碳酸钙、化工助剂、PVC树脂配方各组分配比如下杂干木粉4.6公斤目数80-120毛竹干粉18.4公斤目数80-120碳酸钙10公斤目数300-400PVC树脂15公斤化工助剂2公斤总计50公斤上述化工助剂的几种实施例配方如下(一)(二)(三)(四)硬脂酸 200g200g150g150g硬脂酸铅 300g300g300g300g硬脂酸钡 350g350g350g350g氯化聚乙烯 400g400g400g600g钛白粉 250g250g250g250g三盐基硫酸铅 500g400g500g500g二盐基硫酸铅 250g200g-- --石蜡 400g400g250g400g增白剂 10g 10g 10g 10g加工步骤1.称4.6公斤的杂干木粉、18.4公斤的毛竹干粉、10公斤的石粉、15公斤的PVC树脂、2公斤的配方化工原料，一次性投进高速混合烘干机，混料烘干，必须在35分钟内高速运转磨擦自动升温到110？20度，使生产原料混合均匀，水份烘干并发生混合分解反应。
2.将步骤1生产出来的物料直接放入90型粒机内，经混炼高压使之挤出切割成粒子。
3.将步骤2生产出来的粒子放入65型、90型或150型挤出压板成型机内经过第二次混炼高压挤出，在机头模具形成成型产品。
本发明工艺制成的产品共有三大系列浮雕线条系列、室内装修板材系列、建筑木板系列。
1、浮雕线条系列规格有200型浮雕大阴条、120型浮雕中阴条、80型浮雕阴条、浮雕门套、浮雕压条、浮雕阴阳条、浮雕门、贴脚线等产品。
2、室内室外装修板材系列122×244面板、地面板、中空板、豪华墙裙板、天花吊顶板、汽车地板企口地面板、规格可依照室内大小高低来设计。
3、建筑木板系列该系列有各式各样的地板木，安装方便，是代替大理石、浮云、木纹等最理想的材料。
这三大系列特别适合于宾馆、饭店、住宅、办公室、客厅的装饰使用。其市场前景可观。
权利要求
1.一种装饰型材的生产工艺，其特征在于其原料主要由杂干木粉、毛竹干粉、碳酸钙、PVC树脂和化工助剂制成。
2.根据权利要求1所述的装饰型材的生产工艺，其特征在于所述的化工助剂为具有防火、防水功用的化工原料。
3.根据权利要求2所述的装饰型材的生产工艺，其特征在于原料各组分的重量配比为80-120目的杂干木粉8.2-10.2％，80-120目的毛竹干粉27-47％，碳酸钙15-25％，PVC树脂25-35％，化工助剂3-5％。
4.根据权利要求3所述的装饰型材的生产工艺，其特征在于所述的化工助剂含有硬脂酸、硬脂酸铅、硬脂酸钡、氯化聚乙烯、钛白粉、三盐基硫酸铅、二盐基硫酸铅、石蜡和增白剂。
5.根据权利要求4所述的装饰型材的生产工艺，其特征在于所述化工助剂各组分的重量配比为硬脂酸7-12％，硬脂酸铅13-17％，硬脂酸钡15-19％，氯化聚乙烯20-30％、钛白粉12-14％、三盐基硫酸铅20-25％、二盐基硫酸铅0-13％、石蜡12-20％和增白剂4-5％。
6.根据权利要求3所述的装饰型材的生产工艺，其特征在于原料各组分的重量配比为80-120目的杂干木粉9.2％，80-120目的毛竹干粉36.8％，碳酸钙20％，PVC树脂30％，化工助剂4％。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的装饰型材的生产工艺，其特征在于其生产工艺步骤为□(1)按生产原料配方，称取生产原料各组分，一次性投进高速混合烘干机，开动烘干机，高速运转20-50分钟使生产原料各组分混合均匀，水分烘干并自动升温到110？20度，混合物发生分解反应。□(2)将步骤1生产出来的物料直接放入90型粒机内，经混炼高压使之挤出切割成粒子。□(3)将步骤2生产出来的粒子放入65型、90型或150型挤出压板成型机内经过第二次混炼高压挤出，在机头模具形成成型产品。
全文摘要
本发明涉及一种装饰型材的生产工艺，其特征在于其原料主要由杂干木粉、毛竹干粉、碳酸钙、PVC树脂和化工助剂制成。所述的化工助剂为具有防火、防水功用的化工原料。该工艺制得的产品不仅质量好，有利于环保，而且造价低。其市场前景可观。
文档编号C08L97/02GK1680490SQ20041015507
公开日2005年10月12日 申请日期2004年4月6日 优先权日2004年4月6日
发明者陈东禹, 陈世画 申请人:陈东禹, 陈世画