一种盘条的表面处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种盘条的表面处理方法，该表面处理方法包括如下步骤：放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线；所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液，两种酸液的体积比为1:1；所述盘条的运行方式为线性前进式。本发明具有用酸少、清洗效果好的优点，可有效降低生产成本，是一种节能环保的生产方法。
【专利说明】一种盘条的表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品表面处理【技术领域】，特别是涉及一种盘条的表面处理方法。【背景技术】
[0002]在金属制品生产过程中，由于盘条表面氧化铁皮的存在，影响钢丝后续拉拔，因此去除氧化铁皮是金属制品生产中必不可少的重要工序。钢丝绳等产品的原料盘条表面处理常用酸洗槽进行酸洗，能耗大，多数企业生产现场不够清洁，有污染；目前有的企业已改用封闭的隧道式盐酸酸洗生产线；钢帘线、胎圈钢丝、高压胶管钢丝、切割钢丝等高档金属制品产品多用简单的机械剥壳+电解酸洗生产线，它虽然比酸洗槽酸洗有进步，但仍有一些缺点，如生产线效率低，机械剥壳结构简单，不能将氧化铁皮完全清除掉；电解酸洗槽有酸雾挥发等。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种盘条的表面处理方法，能够解决用酸量大、污染严重、生产效率低等缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种盘条的表面处理方法，该表面处理方法包括如下步骤:放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线；所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液，两种酸液的体积比为1:1;所述盘条的运行方式为线性前进式。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述放线部分包括放线架和乱线开关，所述放线架为鸭嘴式放线架，无动力放线，放线架盘条出线端距剥壳装置5m。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述机械剥壳米用3组互为120°机械剥壳轮,机械剥壳轮的直径均为120mm。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述蒸汽喷吹的蒸汽温度为130°C，蒸汽压力为
0.5MPa ;所述高压空气喷吹的气流方向与盘条方向相反，并呈45°角，压缩空气的压力为
0.5MPa。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗液的参数为:盐酸浓度80g/L，硫酸溶液50g/L，温度 75 °C。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述表面涂覆的工艺参数为:涂覆物为质量浓度300g/L的硼砂，涂覆温度95 °C。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述涂硼温度由蒸汽加热控制，蒸汽温度为125 °C，蒸汽压力为0.5MPa。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述烘干采用管式电加热器并配置热风循环机构，电加热器功率15 kW,烘干管有效长度6 m,内管径50 mm,外管径150 mm,中间为保温棉,热风方向与钢丝运行方向相反，热风温度为125°C。
[0012]本发明的有益效果是:本发明一种盘条的表面处理方法，用酸少、清洗效果好，可 有效降低生产成本，是一种节能环保的生产方法。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]本发明实施例包括:
一种盘条的表面处理方法，该表面处理方法包括如下步骤:放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线；所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液，两种酸液的体积比为1:1;所述盘条的运行方式为线性前进式。
[0015]所述放线部分包括放线架和乱线开关，所述放线架为鸭嘴式放线架，无动力放线，放线架盘条出线端距剥壳装置5m。
[0016]所述机械剥壳采用3组互为120°机械剥壳轮，机械剥壳轮的直径均为120mm。
[0017]所述蒸汽喷吹的蒸汽温度为130°C，蒸汽压力为0.5MPa ;所述高压空气喷吹的气流方向与盘条方向相反，并呈45°角，压缩空气的压力为0.5MPa。
[0018]所述酸洗液的参数为:盐酸浓度80g/L，硫酸溶液50g/L，温度75°C。
[0019]所述表面涂覆的工艺参数为:涂覆物为质量浓度300g/L的硼砂，涂覆温度95°C。
[0020]所述涂硼温度由蒸汽加热控制，蒸汽温度为125°C，蒸汽压力为0.5MPa。
[0021]所述烘干采用管式电加热器并配置热风循环机构，电加热器功率15 kW，烘干管有效长度6 m,内管径50 mm,外管径150 mm,中间为保温棉,热风方向与钢丝运行方向相反,热风温度为125°C。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种盘条的表面处理方法，其特征在于，该表面处理方法包括如下步骤:放线-机械剥壳-喷吹-热水洗-酸洗-水洗-表面涂覆-烘干-拉拔-收线；所述酸洗液为盐酸和硫酸的混合液，两种酸液的体积比为1:1;所述盘条的运行方式为线性前进式。
2.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法，其特征在于，所述放线部分包括放线架和乱线开关，所述放线架为鸭嘴式放线架，无动力放线，放线架盘条出线端距剥壳装置5m 。
3.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法，其特征在于，所述机械剥壳采用3组互为120°机械剥壳轮，机械剥壳轮的直径均为120mm。
4.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法，其特征在于，所述蒸汽喷吹的蒸汽温度为130°C，蒸汽压力为0.5MPa ;所述高压空气喷吹的气流方向与盘条方向相反，并呈45°角，压缩空气的压力为0.5MPa。
5.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法，其特征在于，所述酸洗液的参数为:盐酸浓度80g/L，硫酸溶液50g/L，温度75 °C。
6.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法，其特征在于，所述表面涂覆的工艺参数为:涂覆物为质量浓度300g/L的硼砂，涂覆温度95°C。
7.根据权利要求6所述的盘条的表面处理方法，其特征在于，所述涂硼温度由蒸汽加热控制，蒸汽温度为125°C，蒸汽压力为0.5MPa。
8.根据权利要求1所述的盘条的表面处理方法，其特征在于，所述烘干采用管式电加热器并配置热风循环机构，电加热器功率15 kW，烘干管有效长度6 m，内管径50 mm，外管径150 mm，中间为保温棉，热风方向与钢丝运行方向相反，热风温度为125°C。
【文档编号】C23G1/08GK103464969SQ201310366507
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】蒋泽锋 申请人:昆山乔锐金属制品有限公司