铸造成型偏心轴表面处理方法
【专利摘要】本发明提供了一种铸造成型偏心轴表面处理方法，先对偏心轴进行初步打磨，然后向偏心轴内外加入不同的介质进行球磨，最后在抛光机上进行精磨。本发明根据偏心轴的特点设计了独特的表面处理方法，针对偏心轴的内部和外部采用不同的球磨工艺，能够大幅延长偏心轴的使用寿命。
【专利说明】
铸造成型偏心轴表面处理方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及工程机械领域，具体是一种抗冲击型偏心轴铸造工艺。
【背景技术】
[0002]偏心轴和它的名字一样，它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转。偏心轴一般是通过偏心孔固定与电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、栗等。
[0003]偏心轴由于不仅自转还需要传递公转，其转动时内外结构受力是不均匀的。现有的表面处理技术对偏心轴的内外表面采用相同的处理方法，往往在外表面满足力学要求时内表面缺发生损坏导致整个偏心轴失效。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术的问题，根据偏心轴的特点设计了独特的表面处理方法，针对偏心轴的内部和外部采用不同的球磨工艺，能够大幅延长偏心轴的使用寿命。
[0005]本发明一种铸造成型偏心轴表面处理方法，包括以下步骤:
1)依次使用5目、20目、100目的砂纸对脱模后的偏心轴铸件表面进行初步打磨；
2)将偏心轴放入球磨机中，向偏心轴轴心内加入软质钢球，并密封轴孔，向球磨机中加入硬质钢球，进行球磨，转速为300 r/min?400 r/min，球磨5?8h，球磨后打开轴孔取出软质钢球；
3)将球磨后的偏心轴放入抛光机上，分别选用1000目和2000目的介质进行抛光，完成表面处理。
[0006]步骤2)所述的硬质钢球，质量为500 g?600 g，球磨介质半径为Φ4mm?Φ 10mm。
[0007]步骤2)所述的软质钢球，质量为100 g?200 g，球磨介质半径为Φ Imm?Φ3mm。
[0008]本发明有益效果在于:根据偏心轴的特点设计了独特的表面处理方法，针对偏心轴的内部和外部采用不同的球磨工艺，能够大幅延长偏心轴的使用寿命。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0010]本发明包括以下步骤:
1)依次使用5目、20目、100目的砂纸对脱模后的偏心轴铸件表面进行初步打磨；
2)将偏心轴放入球磨机中，向偏心轴轴心内加入软质钢球，并密封轴孔，向球磨机中加入硬质钢球，进行球磨，转速为300 r/min?400 r/min，球磨5?8h，球磨后打开轴孔取出软质钢球；
3)将球磨后的偏心轴放入抛光机上，分别选用1000目和2000目的介质进行抛光，完成表面处理。
[0011]步骤2)所述的硬质钢球，质量为500 g?600 g，球磨介质半径为Φ4mm?Φ 10mm。
[0012]步骤2)所述的软质钢球，质量为100 g?200 g，球磨介质半径为Φ Imm?Φ3mm。
[0013]本发明有益效果在于:根据偏心轴的特点设计了独特的表面处理方法，针对偏心轴的内部和外部采用不同的球磨工艺，能够大幅延长偏心轴的使用寿命。
[0014]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铸造成型偏心轴表面处理方法，其特征在于包括以下步骤: 1)依次使用5目、20目、100目的砂纸对脱模后的偏心轴铸件表面进行初步打磨； 2)将偏心轴放入球磨机中，向偏心轴轴心内加入软质钢球，并密封轴孔，向球磨机中加入硬质钢球，进行球磨，转速为300 r/min?400 r/min，球磨5?8h，球磨后打开轴孔取出软质钢球； 3)将球磨后的偏心轴放入抛光机上，分别选用1000目和2000目的介质进行抛光，完成表面处理。2.根据权利要求1所述的铸造成型偏心轴表面处理方法，其特征在于:步骤2)所述的硬质钢球，质量为500 g?600 g，球磨介质半径为Φ4mm?Φ 10mm。3.根据权利要求1所述的铸造成型偏心轴表面处理方法，其特征在于:步骤2)所述的软质钢球，质量为100 g?200 g，球磨介质半径为ΦImm?Φ3mm。
【文档编号】B24B31/00GK106002588SQ201610355786
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】吴俊德
【申请人】镇江市经纬工程机械有限公司