一种用于轴类加工的双坐标车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于轴类加工的双坐标车床。
【背景技术】
[0002]轴类零件进行车削加工后零件的表面粗糙度、硬度和耐磨性往往达不到使用要求，需要进行对轴类零件表面处理或者热处理，耗费大量的时间和费用，造成轴类零件的加工效率极低。本文提出一种用于轴类加工的双坐标车床，可在车削同时钢丝轮上的旋转丝对轴类零件进行表面处理，使得零件表面原始粗晶粒细化至纳米级，零件的表面质量得到很大的改善，加工效率明显提高。
[0003]因此，发明一种用于轴类加工的双坐标车床显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可提高轴类零件加工效率，提高零件表面粗糙度和硬度的一种用于轴类加工的双坐标车床，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于轴类加工的双坐标车床，其特征在于:包括主轴箱、床身、进给箱、底座、卡盘、第一溜板箱、工件、第二溜板箱、丝杠、光杠、尾座、后顶尖、刀架、温度显示屏、红外测温仪、喷头、管接头、电磁阀、控制器、油管、导线、电主轴和钢丝轮，所述刀架设置在所述第二溜板箱上，所述电主轴设置在所述第一溜板箱上，所述电磁阀经所述油管连接所述管接头，所述管接头设置在所述喷头上，所述工件由所述卡盘、后顶尖固定，所述后顶尖设置在所述尾座上，所述第一溜板箱、第二溜板箱分别设置在所述丝杠和所述光杠上，所述主轴箱、进给箱设置在所述床身上，所述底座设置在所述床身的下端。
[0006]优选地，所述的钢丝轮固接在所述电主轴上。
[0007]优选地，所述的刀架与所述工件接触处设有一个所述红外测温仪，所述钢丝轮与所述工件接触处设有一所述红外测温仪。
[0008]优选地，所述的红外测温仪经所述导线连接所述温度显示屏。
[0009]优选地，所述的温度显示屏经所述导线连接所述控制器。
[0010]优选地，所述的控制器经所述导线连接所述电磁阀。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一种用于轴类加工的双坐标车床具有以下有益效果:
[0012](1)本实用新型采用钢丝轮高速挂刷表面和车削加工同时进行的方式对轴类零件进行加工可较大的提高轴类零件的加工效率，提高了零件的经济性。
[0013](2)本实用新型采用钢丝轮上的高速旋转丝作用于零件表面，可将零件表面晶粒细化至纳米级，大大提高了轴类零件的耐磨性、耐腐蚀性和硬度。
[0014](3)本实用新型设置有电主轴设备结构紧凑，转速高，响应快。
[0015](4)本实用新型设计有红外测温仪可实时检测钢丝轮和刀具的使用温度，并通过温度显示屏显示出来，使用直观方便。
[0016](5)本实用新型设计有控制器根据车刀、钢丝轮表面温度的大小控制电磁阀开口的大小，从而控制油的流量，可自动加减油量，保证了在较少冷却油的使用量的情况下，提高零件加工效果。
[0017](6)本实用新型可自动添加冷却油，提高了刀具和钢丝轮的使用寿命。
[0018](7)本实用新型结构简单，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图中:1 一主轴箱，2—床身，3—进给箱，4一底座，5—卡盘，6—第一溜板箱，7—工件，8—第二溜板箱，9—丝杠，10—光杠，11—尾座，12—后顶尖，13—刀架，14—温度显不屏，15—红外测温仪，16—喷头，17—管接头，18—电磁阀，19—控制器，20—油管，21—导线，22—电主轴，23—钢丝轮。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0022]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0023]该实用新型提供一种用于轴类加工的双坐标车床，包括主轴箱1、床身2、进给箱3、底座4、卡盘5、第一溜板箱6、工件7、第二溜板箱8、丝杠9、光杠10、尾座11、后顶尖12、刀架13、温度显示屏14、红外测温仪15、喷头16、管接头17、电磁阀18、控制器19、油管20、导线21、电主轴22和钢丝轮23，刀架13设置在第二溜板箱8上，电主轴22设置在第一溜板箱6上，电磁阀18经油管20连接管接头17，管接头17设置在喷头16上，工件7由卡盘
5、后顶尖12固定，后顶尖12设置在尾座11上，第一溜板箱6、第二溜板箱8分别设置在丝杠9和光杠10上，主轴箱1、进给箱3设置在床身2上，底座4设置在床身2下端。
[0024]钢丝轮23固接在电主轴22上。
[0025]通过采用上述技术方案，钢丝轮23固接在电主轴22上，通过电主轴22带动钢丝轮23高速旋转，使钢丝轮23上的钢丝刷作用于零件表面，零件表面的原始晶粒细化至纳米级，零件的耐磨性和硬度等表面质量得到很大提高。
[0026]刀架13与工件7接触处设有一个红外测温仪15，钢丝轮23与工件7接触处设有一红外测温仪15。
[0027]通过采用上述技术方案，刀架13与工件7接触处设有一个红外测温仪15，钢丝轮23与工件7接触处设有一红外测温仪15，轴类零件同时使用钢丝轮23和刀具进行加工时，可实时检测钢丝轮23和刀具的温度，使用方便。
[0028]红外测温仪15经导线21连接温度显示屏14。
[0029]通过采用上述技术方案，红外测温仪15经导线21连接温度显示屏14，温度显示屏14可显示钢丝轮23和车刀的温度，防止温度过高影响加工效果和车刀、钢丝轮23的使用寿命。
[0030]温度显示屏14经导线21连接控制器19。
[0031]通过采用上述技术方案，温度显示屏14经导线21连接控制器19，当红外测温仪15检测到车刀、钢丝轮23表面温度较高时，控制器19会控制油路通油降低车刀、钢丝轮23表面温度，提高了车刀、钢丝轮23的使用寿命。
[0032]控制器19经导线21连接电磁阀18。
[0033]通过采用上述技术方案，控制器19经导线21连接电磁阀18，控制器19根据车刀、钢丝轮23表面温度的大小控制电磁阀18开口的大小，从而控制油的流量，可自动加减油量，保证了在较少冷却油的使用量的情况下，提高零件加工效果，同时增加了车刀、钢丝轮23的使用寿命。
[0034]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于轴类加工的双坐标车床，其特征在于:包括主轴箱(1)、床身(2)、进给箱(3)、底座(4)、卡盘(5)、第一溜板箱(6)、工件(7)、第二溜板箱(8)、丝杠(9)、光杠(10)、尾座(11)、后顶尖(12)、刀架(13)、温度显示屏(14)、红外测温仪(15)、喷头(16)、管接头(17)、电磁阀(18)、控制器(19)、油管(20)、导线(21)、电主轴(22)和钢丝轮(23)，所述刀架(13)设置在所述第二溜板箱(8)上，所述电主轴(22)设置在所述第一溜板箱(6)上，所述电磁阀(18)经所述油管(20)连接所述管接头(17)，所述管接头(17)设置在所述喷头(16)上，所述工件(7)由所述卡盘(5)、后顶尖(12)固定，所述后顶尖(12)设置在所述尾座(11)上，所述第一溜板箱(6)、第二溜板箱⑶分别设置在所述丝杠(9)和所述光杠(10)上，所述主轴箱(1)、进给箱(3)设置在所述床身(2)上，所述底座(4)设置在所述床身(2)下端。2.根据权利要求1所述的用于轴类加工的双坐标车床，其特征在于，所述的钢丝轮(23)固接在所述电主轴(22)上。3.根据权利要求1所述的用于轴类加工的双坐标车床，其特征在于，所述的刀架(13)与所述工件(7)接触处设有一个所述红外测温仪(15)，所述钢丝轮(23)与所述工件(7)接触处设有一所述红外测温仪(15)。4.根据权利要求3所述的用于轴类加工的双坐标车床，其特征在于，所述的红外测温仪(15)经所述导线(21)连接所述温度显示屏(14)。5.根据权利要求1所述的用于轴类加工的双坐标车床，其特征在于，所述的温度显示屏(14)经所述导线(21)连接所述控制器(19)。6.根据权利要求1所述的用于轴类加工的双坐标车床，其特征在于，所述的控制器(19)经所述导线(21)连接所述电磁阀(18)。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于轴类加工的双坐标车床，包括刀架设置在第二溜板箱上，电主轴设置在第一溜板箱上，电磁阀经油管连接管接头，达到管接头设置在喷头上，工件由卡盘、后顶尖固定，达到后顶尖设置在尾座上，达到第一溜板箱、第二溜板箱分别设置在丝杠和光杠上，主轴箱、进给箱设置在床身上，底座设置在所述床身下端，钢丝轮固接在电主轴上，所述刀架与所述工件接触处设有一个红外测温仪，所述钢丝轮与所述工件接触处设有一所述红外测温仪，本实用新型结构简单，可提高轴类零件的加工效率，零件的耐磨性、粗糙度和硬度等表面质量有很大提高，故适于推广。
【IPC分类】B23B5/08
【公开号】CN205043176
【申请号】CN201520738611
【发明人】张风英
【申请人】天津国瑞汇通科技孵化器有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月21日