专利名称：一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其与排刀式数控车床的短轴类零件上料有关。
背景技术：
目前，自动化的生产线开始越来越普及，因它能大大地提高生产效率，极大改善工人劳动强度，减少劳动力成本。而工件上料机构是实现自动化生产的重要组成部件，它的性能、结构、参数的好坏将直接影响自动化生产的效果。而现在短轴类零件通常只能依靠人力手动装夹，单机作业，自动化水平低，操作工劳动强度大，效率低。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述现有的不足之处，提供一种结构合理能实现短轴类工件的自动上料的机构，为此，本发明采用以下技术方案 一种短轴类工件的自动上料机构，包括V型料道，V型料道固定在排刀式数控车床的外防护上，推料气缸固定在V型料道的最后端，推料气缸的行程可根据工件的长度进行调整，推料头固定在推料气缸的活塞杆前端，阻尼板支架固定在V型料道的前端，阻尼板通过转轴连接在阻尼板支架上，工件支撑固定在车床刀架拖板上，压板支架固定在工件支撑上，压板气缸固定在压板支架上，压板通过压板转轴连接在压板支架上，压板弹簧固定在压板和压板支架之间。打入气缸固定在工件支撑上，打入器固定在打入气缸的活塞杆前端。作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征所述的短轴类工件的自动上料机构设有V型料道，V型料道上固定推料气缸，推料气缸的行程可根据工件的长度进行调整。V型料道上固定阻尼板支架，阻尼板通过转轴连接在阻尼板支架上，V型料道上固定有来料传感器、料满传感器。所述的短轴类工件的自动上料机构设有车床刀架拖板，在车床刀架拖板上固定工件支撑。所述的短轴类工件的自动上料机构设有工件支撑，工件支撑上固定打入气缸，打入气缸的活塞杆前端固定打入器。工件支撑上固定压板支架，压板支架上固定压板气缸，压板通过压板转轴连接在压板支架上。使用本发明可以达到以下有益效果能实现短轴类零件自动上料，从而实现短轴类零件的自动化生产，降低生产成本，提高了生产效率。
图I是本发明的主视图。图2是本发明的侧视图。图中1、V型料道，2、来料传感器，3、推料头，4、推料气缸，5、料满传感器，6、阻尼板，7、阻尼板支架，8、压板，9、工件支撑，10、压板转轴，11、压板支架，12、车床刀架拖板，13、压板气缸，14、打入器,15、打入气缸,16、压板弹簧，17、卡盘
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细描述。如图I和图2所示，一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，此机构包括V型料道I，推料气缸4固定在V型料道I的最后端，推料头3固定在推料气缸4的活塞杆前端，阻尼板支架7固定在V型料道I的前端，阻尼板6通过转轴连接在阻尼板支架7上，工件支撑9固定在车床刀架拖板12上，压板支架11固定在工件支撑9上，压板气缸13固定在压板支架11上，压板8通过压板转轴10连接在压板支架11上，压板弹簧16固定在压板8和压板支架11之间。打入气缸15固定在工件支撑9上，打入器12固定在打入气缸15的活塞杆前端。本发明使用时，短轴类工件通过送料机构被输送到V型料道I上，来料传感器2检测到信号，推料气缸4的活塞杆伸出，推动固定在其前端的推料头3将工件往前推动一个气缸行程。重复以上步骤直至V型料道被装满，料满传感器5发出信号，这时送料机构再送来一个工件时，V型料道最前面的工件由于重力的作用推开阻尼板6向下滚动到工件支撑9 上，阻尼板6上可以增加配重块来调节阻尼力的大小，以控制工件向下滚动时的速度，保证工件平稳可靠的滚动到工件支撑9上(在此之前压板8在抬起位置)。当工件滚动到工件支撑9上时压板气缸13退回，压板8受到压板弹簧16的拉力作用压住工件，车床刀架拖板12通过X轴、Z轴的丝杠导轨驱动将工件移动到与主轴同一轴线位置，并与处于旋转状态的卡盘17保持5 IOmm距离，打入气缸15的活塞杆伸出，推动固定在其前端的打入器14将工件打入到卡盘17内，卡盘17卡紧工件后，压板气缸13伸出，推动压板8抬起，打入气缸15的活塞杆退回。同时车床刀架拖板12沿Z轴方向退出一定距离后，车床开始工件的加工。工件加工完成后，车床的拖板退回原位，开始下一轮上料过程。
权利要求
1.一种短轴类工件的自动上料机构，此机构包括V型料道1，推料气缸4固定在V型料道I的最后端，推料头3固定在推料气缸4的活塞杆前端，阻尼板支架7固定在V型料道I的前端，阻尼板6通过转轴连接在阻尼板支架7上，工件支撑9固定在车床刀架拖板12上，压板支架11固定在工件支撑9上，压板气缸13固定在压板支架11上，压板8通过压板转轴10连接在压板支架11上，压板弹簧16固定在压板8和压板支架11之间。打入气缸15固定在工件支撑9上，打入器12固定在打入气缸15的活塞杆前端。
2.根据权利要求I所述一种短轴类工件的自动上料机构，其特征在于V型料道I上固定推料气缸4，推料气缸4的行程可根据工件的长度进行调整。
3.根据权利要求I所述一种短轴类工件的自动上料机构，其特征在于V型料道I上固定阻尼板支架7，阻尼板6通过转轴连接在阻尼板支架7上。
4.根据权利要求I所述一种短轴类工件的自动上料机构，其特征在于工件支撑9固定在车床刀架拖板12上。
5.根据权利要求I所述一种短轴类工件的自动上料机构，其特征在于压板支架11固定在工件支撑9上，压板气缸13固定在压板支架11上，压板8通过压板转轴10连接在压板支架11上。
6.根据权利要求I所述一种短轴类工件的自动上料机构，其特征在于打入气缸15固定在工件支撑9上，打入器12固定在打入气缸15的活塞杆前端。
7.根据权利要求I所述一种短轴类工件的自动上料机构，其特征在于来料传感器2、料满传感器5固定在V型料道I上。
8.根据权利要求I所述一种短轴类工件的自动上料机构，其特征在于压板弹簧16固定在压板8和压板支架11之间。
全文摘要
本发明涉及机械领域，尤其与排刀式数控车床的短轴类零件上料有关。本发明为一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，V型料道外防护罩上，推料气缸固定在V型料道的最后端，推料头固定在推料气缸的活塞杆前端，阻尼板支架固定在V型料道的前端，阻尼板通过转轴连接在阻尼板支架上，工件支撑固定在刀架拖板上，压板支架固定在工件支撑上，压板气缸固定在压板支架上，压板通过压板转轴连接在压板支架上，压板弹簧固定在压板和压板支架之间。打入气缸固定在工件支撑上，打入器固定在打入气缸的活塞杆前端。使用本发明能实现短轴类零件自动上料，从而实现短轴类零件的自动化生产，降低生产成本，提高了生产效率。
文档编号B23B15/00GK102825265SQ20121027811
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者梁志祥, 章跃军 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司