一种刀架防护罩装置的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种刀架防护罩装置。

背景技术：

切削加工是机械零件加工成形方法中极其常见的一种，切削时会产生大量的切屑，传统的机床没有设计专门的结构来防止切屑飞散，容易造成对工人的伤害，有些机床也设置了防止切屑飞散的装置，但这些装置结构复杂，调节麻烦，多采用金属材料制成，价格较高，经济性差，而且非常笨重，因此设计一种结构简单，成本低，连接杆固定方便，挡板位置调整方便，连接杆固定可靠，零件的加工情况观测方便的刀架防护罩装置非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服传统的机床设置的刀架防护罩装置结构复杂，调节麻烦，多采用金属材料制成，价格较高，经济性差，非常笨重的缺陷，设计了一种刀架防护罩装置，结构简单，成本低，连接杆固定方便，挡板位置调整方便，连接杆固定可靠，零件的加工情况观测方便。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种刀架防护罩装置，包括底座、螺钉、连接杆，所述底座通过 所述螺钉固定在机床床身上，所述连接杆插入所述底座的中间孔内，还包括紧定螺钉、圆柱销、铆钉、连接板、挡板、定位槽，所述连接杆上位于所述底座的顶面位置加工有圆孔，孔内安装了一个所述圆柱销，所述连接杆与所述连接板之间用所述螺钉连接固定，所述连接板与所述挡板之间采用所述铆钉固定。

所述底座上位于上下方向中间位置加工有螺纹孔，所述紧定螺钉即旋合在该螺纹孔内。

所述底座的上表面加工有两个夹角为120°的所述定位槽。

所述连接杆的底部加工有圆周方向的凹槽。

所述挡板采用透明的有机玻璃制成。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用底座、螺钉、连接杆、紧定螺钉、圆柱销、铆钉、连接板、挡板、定位槽相结合所设计的刀架防护罩装置，底座上位于上下方向中间位置加工有螺纹孔，连接杆转动到所需位置时，在该螺纹孔内旋入紧定螺钉将连接杆压紧，连接杆固定方便，结构简单，底座的上表面加工有两个夹角为120°的定位槽，安装在连接杆内的圆柱销处于两个定位槽内时，分别是挡板开启和关闭的位置，挡板位置调整方便，连接杆的底部加工有圆周方向的凹槽，连接杆固定可靠，挡板采用透明的有机玻璃制成，成本低，而且能够方便地观测到零件的加工情况。

附图说明

图1为本发明结构前视示意图；

图2为本发明底座全剖视示意图；

图3为本发明底座俯视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、底座；2、紧定螺钉；3、圆柱销；4、螺钉；5、连接杆；6、铆钉；7、连接板；8、挡板；9、定位槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种刀架防护罩装置，包括底座1、紧定螺钉2、圆柱销3、螺钉4、连接杆5、铆钉6、连接板7、挡板8，底座1通过螺钉4固定在机床床身(图中未画出)上，连接杆5插入底座1的中间孔内，连接杆5上位于底座1的顶面位置加工有圆孔，孔内安装了一个圆柱销3，连接杆5与连接板7之间用螺钉4连接固定，连接板7与挡板8之间采用铆钉6固定，挡板8的位置可以随连接杆5的转动而发生改变，实现方便。

底座1上位于上下方向中间位置加工有螺纹孔，连接杆5转动到所需位置时，在该螺纹孔内旋入紧定螺钉2将连接杆5压紧，使连接杆固定，结构简单，实现方便。

底座1的上表面加工有两个夹角为120°的定位槽9，安装在连接杆5内的圆柱销3处于两个定位槽9内时，分别是挡板8开启和关闭的位置，挡板8位置调整方便，有效地抵挡铁屑飞溅而造成的伤害。

连接杆5的底部加工有圆周方向的凹槽，紧定螺钉2压紧连接杆5时就是插入该凹槽内，连接杆5固定可靠。

挡板8采用透明的有机玻璃制成，成本低，而且能够方便地观测到零件的加工情况。

本发明所公开的刀架防护罩装置，底座1上位于上下方向中间位置加工有螺纹孔，连接杆5转动到所需位置时，在该螺纹孔内旋入紧定螺钉2将连接杆5压紧，连接杆固定方便，结构简单，底座1的上表面加工有两个夹角为120°的定位槽9，安装在连接杆5内的圆柱销3处于两个定位槽9内时，分别是挡板8开启和关闭的位置，挡板8位置调整方便，连接杆5的底部加工有圆周方向的凹槽，连接杆5固定可靠，挡板8采用透明的有机玻璃制成，成本低，而且能够方便地观测到零件的加工情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。